CN221302140U - 辙叉轨腰加工量的检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种辙叉轨腰加工量的检测装置，包括：支撑座，第一调节机构，设置在所述支撑座上且能够在第一方向调整与所述支撑座的相对位置；主尺，设置在所述第一调节机构上且能够在第二方向调整与所述第一调节机构的相对位置，其中，所述第二方向与所述第一方向垂直设置；第二调节机构，设置在所述主尺远离所述支撑座的一端且能够在第三方向调整与所述主尺的相对位置，其中，所述第三方向与所述第二方向垂直设置，以及测量尺，设置在所述第二调节机构上且能够在第二方向调整与所述第二调节机构的相对位置。如此，仅需单人即可便捷地对辙叉轨腰加工量进行精确地测量，提高了测量精度。

Description

辙叉轨腰加工量的检测装置

技术领域

本实用新型涉及高锰钢辙叉加工领域，具体地，涉及一种辙叉轨腰加工量的检测装置。

背景技术

铁路辙叉是使火车车轮由一股线路转换到另一股路线的轨线平面交叉设备，为保证辙叉轨腰侧面加工后不出现缺肉、黑皮现象，在进行辙叉各部位划线确定加工余量时，需测量轨腰里侧(如距端头300mm或500mm处)的加工量，用来判断划线整体是否合格。但现有检测工具无法直接测量轨腰各部位加工量，只能使用多个直角弯尺与平尺结合，以挂线为基准进行测量，此方法需要操作人员三人及以上，且操作读数受空间限制，测量误差大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种辙叉轨腰加工量的检测装置，该辙叉轨腰加工量的检测装置能够快捷准确地对辙叉轨腰加工量测量，以至少部分解决现有的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种辙叉轨腰加工量的检测装置，包括：支撑座，第一调节机构，设置在所述支撑座上且能够在第一方向调整与所述支撑座的相对位置；主尺，设置在所述第一调节机构上且能够在第二方向调整与所述第一调节机构的相对位置，其中，所述第二方向与所述第一方向垂直设置；第二调节机构，设置在所述主尺远离所述支撑座的一端且能够在第三方向调整与所述主尺的相对位置，其中，所述第三方向与所述第二方向垂直设置，以及测量尺，设置在所述第二调节机构上且能够在第二方向调整与所述第二调节机构的相对位置。

可选地，所述第一调节机构包括固定在所述支撑座上的立柱滑轨以及设在所述立柱滑轨上的滑座，所述滑座设有安装槽，所述主尺可滑动且可锁止地安装在所述安装槽内。

可选地，所述立柱滑轨上沿第一方向间隔设置有多个第一定位孔，所述滑座上设有与多个所述第一定位孔配合的第一销孔，紧固件穿过所述第一销孔和所述第一定位孔以将所述滑座固定在所述立柱滑轨上。

可选地，所述主尺上设有沿第二方向间隔布置的多个所述第二定位孔，所述滑座上设有与所述第二定位孔配合的第二销孔，紧固件穿过所述第二定位孔和所述第二销孔以将所述所述主尺与所述滑座固定。

可选地，所述第二调节机构包括滑尺，所述主尺上的一端设有与所述滑尺配合的第一滑套，所述滑尺可滑动且可锁止地安装在所述第一滑套内。

可选地，所述滑尺上沿第三方向设置有定位槽，所述第一滑套上设有与所述定位槽配合的第三销孔，紧固件穿过所述第三销孔和所述定位槽以将所述滑尺与所述第一滑套固定连接。

可选地，所述滑尺的一端设有第二滑套，所述测量尺可滑动且可锁止地安装在所述第二滑套内。

可选地，所述检测装置还包括测量机构，所述测量机构用于测量所述主尺相对于所述滑座的移动距离以及用于测量所述测量尺相对于第二滑套的移动距离。

可选地，所述测量机构包括固定在主尺上的红外线发射器销筒以及安装在所述红外线发射器销筒内的红外线发射器，所述主尺和所述测量尺上均设有刻度，所述红外线发射器朝向所述测量尺发射红外线，用于获取所述测量尺的刻度值。

通过上述技术方案，通过第一调节机构来调整与支撑座在第一方向的相对位置，从而调整与第一调节机构连接的主尺在第一方向上的相对位置并通过主尺滑动以调节主尺自身与第一调节机构在第二方向上的相对位置，同时通过第二调节机构调整测量尺在第三方向上的相对位置并通过测量尺滑动以调节测量尺自身在第二方向上与第二调节结构的相对位置，从而可以根据不同的工况来对获取辙叉轨腰的多个位置进行测量，获取该位置对应的主尺和测量尺上的数值来计算出该位置的辙叉轨腰加工量，从而仅需单人即可便捷地对辙叉轨腰加工量进行精确地测量，减轻了测量的工作强度，提高了测量精度。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的实施例的辙叉轨腰加工量的检测装置的主视结构示意图；

图2是本实用新型的实施例的辙叉轨腰加工量的检测装置的后视结构示意图；

图3是本实用新型的实施例的辙叉轨腰加工量的检测装置的俯视结构示意图；

图4是本实用新型的实施例的辙叉轨腰加工量的检测装置与钢轨的配合示意图。

附图标记说明

1-支撑座；2-第一调节机构；21-立柱滑轨；22-滑座；23-第一定位孔；3-主尺；31-第二定位孔；32-第一滑套；4-第二调节机构；41-滑尺；42-第二滑套；5-测量尺；6--红外线发射器销筒；7-紧固件；8-红外线发射器；9-钢轨。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指检测装置的使用状态定义的，具体可以参考图1所示的图面方向，“第一方向”是指检测装置的竖直方向，具体可以参考图1中X指向，“第二方向”是指检测装置的左右方向，具体可以参考图3中Y指向，“第三方向”是指检测装置的前后方向，具体可以参考图3中Z指向。“内、外”是指相应零部件的本身轮廓而言的，此外，本实用新型中使用的术语“第一”、“第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。

如图1-图3所示，本实用新型提供一种辙叉轨腰加工量的检测装置，包括：支撑座、第一调节机构2、主尺3、第二调节机构4以及测量尺5，其中，第一调节机构2设置在支撑座1上且能够在第一方向调整与支撑座1的相对位置；主尺3设置在第一调节机构2上且能够在第二方向调整与第一调节机构2的相对位置，其中，第二方向与第一方向垂直设置；第二调节机构4设置在主尺2远离支撑座1的一端且能够在第三方向调整与主尺2的相对位置，其中，第三方向与第二方向垂直设置，测量尺5设置在第二调节机构4上且能够在第二方向调整与第二调节机构4的相对位置。

通过上述技术方案，通过第一调节机构2来调整与支撑座1在第一方向的相对位置，从而调整与第一调节机构2连接的主尺3在第一方向上的相对位置并通过主尺3滑动以调节主尺3自身与第一调节机构2在第二方向上的相对位置，同时通过第二调节机构4调整测量尺5在第三方向上的相对位置并通过测量尺5滑动以调节测量尺5自身在第二方向上与第二调节结构4的相对位置，从而可以根据不同的工况来对获取辙叉轨腰的多个位置进行测量，获取该位置对应的主尺3和测量尺4上的数值来计算出该位置的辙叉轨腰加工量，从而仅需单人即可便捷地对辙叉轨腰加工量进行精确地测量，减轻了测量的工作强度，提高了测量精度。

为了便于调节主尺3的高度，在一些可实施的方式中，第一调节机构2包括固定在支撑座1上的立柱滑轨21以及设在立柱滑轨21上的滑座22，滑座22设有安装槽，主尺3可滑动且可锁止地安装在安装槽内，其中，支撑座1可以设置为钢块，滑座22的两侧边设有与立柱滑轨21配合的滑槽，滑座22通过滑槽能够沿立柱滑轨21的两侧滑动，以调整滑座22在立柱滑轨21上的高度，滑座22的前端设置能够供主尺3沿第二方向可滑动的安装槽，从而通过主尺3的滑动来调整第二方向上相对的位置，提高通用性。

为了便于滑座22与立柱滑轨21固定连接，在一些可实施的方式中，立柱滑轨21上沿第一方向间隔设置有多个第一定位孔23，滑座22上设有多个与第一定位孔23配合的第一销孔，紧固件7穿过第一销孔和第一定位孔23以将滑座22固定在立柱滑轨21上。从而，当需要改变滑座22的位置时，可以先沿立柱滑轨21滑动至预设位置，通过紧固件7例如螺钉，穿过第一销孔和第一定位孔23将滑座22与立柱滑轨21固定连接，以使得测量时，能够为主尺3提供稳定支撑。

为了便于主尺3与滑座22固定连接，在一些可实施的方式中，主尺3上设有沿第二方向间隔布置的多个第二定位孔31，滑座22上设有与第二定位孔31配合的第二销孔，紧固件7穿过第二定位孔31和第二销孔以将主尺3与滑座22固定。从而，当需要在第二方向上调整主尺3的位置时，可以先通过主尺3在滑座22的安装槽相对滑动到预设位置，通过紧固件7例如螺钉，穿过第二定位孔31和第二销孔将主尺3与滑座22固定连接。

当然，为了精简结构，滑座22上的第二销孔可以与第一销孔重合，如此，可以通过一个紧固件7将主尺3与滑座22定位固定以及将滑座22与立柱滑轨21定位固定。

为了便于调整测量尺5的相对位置，在一些可实施的方式中，第二调节机构4包括滑尺41，主尺3上的一端设有与滑尺41配合的第一滑套32，滑尺41可滑动且可锁止地安装在第一滑套32内，其中，第一滑套32沿第三方向开口，滑尺41的一端设置测量尺5，从而通过调整滑尺41在第三方向的位置，从而改变测量尺5在第三方向上的位置，以使得检测装置能够适应更多的工况，提高了测量尺5的通用性。

在一些可实施的方式中，为了便于滑尺41与第一滑套32固定连接，滑尺41上沿第三方向间隔设置有多个定位槽，第一滑套32上设有与定位槽配合的第三销孔，紧固件穿过第三销孔和定位槽以将滑尺41与第一滑套32固定连接。

为了便于调整测量尺5在第二方向的位置，滑尺41的一端设有第二滑套43，测量尺5可滑动且可锁止地安装在第二滑套43内，第二滑套43沿第二方向开口，从而测量尺5可以在第二滑套43内滑动，以调整测量尺5在第二方向的位置，从而更精确地对辙叉轨腰加工量进行测量。

为了便于测量辙叉轨腰加工量，检测装置还包括测量机构，测量机构用于测量主尺3相对于滑座22的移动距离以及用于测量测量尺5相对于第二滑套43的移动距离。具体地，测量时先将立柱滑轨21背面与辙叉端面密贴，使立柱滑轨21与辙叉轨腰中心线重合，即确定滑座22朝向滑尺41的一侧边为零点，测量机构包括固定在主尺3上的红外线发射器销筒6以及安装在红外线发射器销筒6内的红外线发射器8，红外线发射器8朝向测量尺5发射红外线，红外线发射器8用于发射红外线到测量尺5上，在测量尺5上进行读数，如此，可以通过红外线发射器8来快速识别主尺3与测量尺5之间的读数差值，读数差值减去标准轨腰厚度的一半，即为该处轨腰的加工量。

当然，上述测量机构采用红外线发射器8的结构是示意性的，在其他的实施方式中，还可以分别在滑座22和第二滑套43上设置位移传感器，通过预设零点获取主尺3沿滑座22移动的距离和测量尺5沿第二滑套43移动的距离，并根据计算获取该处轨腰的加工量。

如图4所示，以60kg/m轨型辙叉为例：已知：60kg/m轨型轨腰标准厚度为16.5mm，轨腰侧面加工余量一般为3～8mm，辙叉轨腰加工长度一般为420mm。本检测装置的使用方法：

将支撑座直立放置，立柱滑轨背面与辙叉轨头端面紧贴，使立柱滑轨侧面与辙叉轨头轨腰中心线重合，从而确定滑座22朝向滑尺41的一侧边为零点；调整滑座22与主尺3在第一方向的位置，即想要测量的高度(此例高度为距辙叉底面80mm)，并通过销钉固定；调整主尺3在第二方向的位置，保证可测得轨腰加工余量(轨腰侧面加工余量一般为3～8mm，因此，主尺3在滑座22上露出的可读数值大于8mm即可。此例取主尺可读数值为80mm)，并通过销钉固定；调整滑尺41在第三方向的位置，使测量尺5的位置与预设测量轨腰加工量的位置重合(此例取测量距辙叉轨头端面150mm处的轨腰加工量)，并通过销钉固定；调整测量尺5在第二方向的位置，使测量尺5端头与轨腰毛坯侧面紧贴；读取测量尺5上红外线点距测量尺5端头的距离(此例取该距离为66.75mm)；该测量点处轨腰加工量为：主尺3读数-测量尺5读数-(标准轨腰厚度/2)。即：80-66.75-(16.5/2)＝5mm；通过调整主尺3、滑尺41与测量尺5的位置，可测得距辙叉轨头端面420mm范围内任意一点的轨腰侧面加工余量。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (9)

1.一种辙叉轨腰加工量的检测装置，其特征在于，包括：

支撑座(1)，

第一调节机构(2)，设置在所述支撑座(1)上且能够在第一方向调整与所述支撑座(1)的相对位置；

主尺(3)，设置在所述第一调节机构(2)上且能够在第二方向调整与所述第一调节机构(2)的相对位置，其中，所述第二方向与所述第一方向垂直设置；

第二调节机构(4)，设置在所述主尺(3)远离所述支撑座(1)的一端且能够在第三方向调整与所述主尺(3)的相对位置，其中，所述第三方向与所述第二方向垂直设置，以及测量尺(5)，设置在所述第二调节机构(4)上且能够在第二方向调整与所述第二调节机构(4)的相对位置。

2.根据权利要求1所述的辙叉轨腰加工量的检测装置，其特征在于，所述第一调节机构(2)包括固定在所述支撑座(1)上的立柱滑轨(21)以及设在所述立柱滑轨(21)上的滑座(22)，所述滑座(22)设有安装槽，所述主尺(3)可滑动且可锁止地安装在所述安装槽内。

3.根据权利要求2所述的辙叉轨腰加工量的检测装置，其特征在于，所述立柱滑轨(21)上沿第一方向间隔设置有多个第一定位孔(23)，所述滑座(22)上设有与多个所述第一定位孔(23)配合的第一销孔，紧固件(7)穿过所述第一销孔和所述第一定位孔(23)以将所述滑座(22)固定在所述立柱滑轨(21)上。

4.根据权利要求3所述的辙叉轨腰加工量的检测装置，其特征在于，所述主尺(3)上设有沿第二方向间隔布置的多个第二定位孔(31)，所述滑座(22)上设有与所述第二定位孔(31)配合的第二销孔，紧固件穿过所述第二定位孔(31)和所述第二销孔以将所述主尺(3)与所述滑座(22)固定。

5.根据权利要求1所述的辙叉轨腰加工量的检测装置，其特征在于，所述第二调节机构(4)包括滑尺(41)，所述主尺(3)上的一端设有与所述滑尺(41)配合的第一滑套(32)，所述滑尺(41)可滑动且可锁止地安装在所述第一滑套(32)内。

6.根据权利要求5所述的辙叉轨腰加工量的检测装置，其特征在于，所述滑尺(41)上沿第三方向设置有定位槽，所述第一滑套(32)上设有与所述定位槽配合的第三销孔，紧固件穿过所述第三销孔和所述定位槽以将所述滑尺(41)与所述第一滑套(32)固定连接。

7.根据权利要求6所述的辙叉轨腰加工量的检测装置，其特征在于，所述滑尺(41)的一端设有第二滑套(42)，所述测量尺(5)可滑动且可锁止地安装在所述第二滑套(42)内。

8.根据权利要求2所述的辙叉轨腰加工量的检测装置，其特征在于，所述检测装置还包括测量机构，所述测量机构用于测量所述主尺(3)相对于所述滑座(22)的移动距离以及用于测量所述测量尺(5)相对于第二滑套(42)的移动距离。

9.根据权利要求8所述的辙叉轨腰加工量的检测装置，其特征在于，所述测量机构包括固定在主尺(3)上的红外线发射器销筒(6)以及安装在所述红外线发射器销筒(6)内的红外线发射器(8)，所述主尺(3)和所述测量尺(5)上均设有刻度，所述红外线发射器(8)朝向所述测量尺(5)发射红外线，用于获取所述测量尺(5)的刻度值。