CN221290632U - 一种用于橡胶管的双头磨平装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开一种用于橡胶管的双头磨平装置,包括支架、储料仓、上料机构、滑动磨平机构和下料机构,支架上方螺栓固定设有储料仓,储料仓底部呈漏斗形开口,支架内中间转动设有转轴,转轴上排列同轴固定设有上料转盘,上料转盘上配套环绕开设有限位槽,支架中间前侧固定设有第一电机,支架另一侧中间倾斜固定设有导向板,支架另一侧上方设有滑动磨平机构,支架另一侧下方设有下料机构;本实用新型通过第一电机驱动转轴和上料转盘转动使橡胶管依次在限位槽带动下实现自动上料,解决了需要人工搬运上料影响加工效率的问题,通过第二电机驱动双向螺杆转动带动连接架和打磨盘相向移动,实现对不同长度的橡胶管进行打磨,提高磨平效率。

Description

一种用于橡胶管的双头磨平装置
技术领域
本实用新型涉及橡胶管加工设备领域,尤其涉及一种用于橡胶管的双头磨平装置。
背景技术
橡胶管是指气体输送用的管子,常用于气焊、气割、各种气体保护焊、等离子弧焊接和切割等,我国的橡胶管带行业经过50多年的发展,对国民经济起到了不可或缺的配套作用,尤其是随着我国机械化水平的提高以及新材料的应用,橡胶管带行业不断与相关领域相互渗透,开拓了橡胶管带的应用范围和领域,产品广泛应用多种领域,橡胶管在生产加工时两端被切割后不够平整通常需要人工打磨,使得工作效率较低,需要一种双头磨平装置进行辅助加工;
在申请号为202222796090.2的实用新型中公开了一种用于橡胶管的双头磨平装置,通过支撑机构与箍料机构的设置,用于抱稳橡胶管,橡胶管可随着主横梁两端的磨具机构一起转动并进行磨削加工,得以一次性完成对橡胶管两端面的加工任务,有效控制橡胶管总长度的尺寸,保证质量,提高工作效率,满足企业的批量生产要求。上述结构中,主横梁与副横梁用于安装磨具机构、支撑机构,保证磨具机构与支撑机构能正常放置橡胶管,对橡胶管的磨削加工起到有效的辅助作用,安装架用于支持支撑转轮的安装,将橡胶管放置于由两个支撑转轮组成的支撑机构上时,同时利用两个包爪将橡胶管包裹住,以防止橡胶管乱跑偏心或抖动,使磨具机构在进行磨削加工橡胶管的端面时,保证加工质量;
但上述一种用于橡胶管的双头磨平装置进行打磨时需要人工将橡胶管上料放置在支撑机构之间,使得加工时长多用于上下料,影响加工效率,上述一种用于橡胶管的双头磨平装置中磨具机构位置固定,无法适应不同长度的橡胶管,且进行磨平时橡胶管端面仅有一小部分与砂轮贴合,打磨时需要人工转动橡胶管,使得打磨效率较低,因此,本实用新型提出一种用于橡胶管的双头磨平装置以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型的目的在于提出一种用于橡胶管的双头磨平装置,该用于橡胶管的双头磨平装置通过第一电机驱动转轴和上料转盘转动使橡胶管依次在限位槽带动下实现自动上料,解决了需要人工搬运上料影响加工效率的问题,通过第二电机驱动双向螺杆转动带动连接架和打磨盘相向移动,实现对不同长度的橡胶管进行打磨,且打磨时打磨盘能够充分与橡胶管两端贴合打磨,提高磨平效率。
为实现本实用新型的目的,本实用新型通过以下技术方案实现:一种用于橡胶管的双头磨平装置,包括支架、储料仓、上料机构、滑动磨平机构和下料机构,所述支架上方螺栓固定设有储料仓,所述储料仓底部呈漏斗形开口,所述上料机构包括转轴、上料转盘、限位槽、第一电机和导向板,所述支架内中间转动设有转轴,所述转轴上排列同轴固定设有上料转盘,所述上料转盘上配套环绕开设有限位槽,所述支架中间前侧固定设有第一电机,所述支架另一侧中间倾斜固定设有导向板,所述支架另一侧上方设有滑动磨平机构,所述支架另一侧下方设有下料机构。
进一步改进在于:所述上料转盘与储料仓开口上下位置对应,所述限位槽环绕上料转盘设有六组。
进一步改进在于:所述滑动磨平机构包括固定板、双向螺杆、螺纹套筒、第二电机、连接架和打磨盘,所述支架另一侧上方固定设有固定板,所述固定板下方中间转动设有双向螺杆,所述双向螺杆上对称套设有螺杆套筒,所述固定板前侧中间固定设有第二电机,所述第二电机输出端与双向螺杆驱动连接,所述螺纹套筒下方配套固定设有连接架,所述连接架内侧转动设有打磨盘。
进一步改进在于:所述打磨盘由马达电驱动,所述固定板下方两侧对称固定设有滑轨,所述滑轨内侧配套滑动设有第一滑块,所述第一滑块内侧与螺纹套筒固定连接。
进一步改进在于:所述固定板上对称贯通固定设有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆前后对应设有两组,所述电动伸缩杆伸缩端固定设有压块。
进一步改进在于:所述下料机构包括下料板、滑槽、第二滑块、底座和把手,所述支架另一侧下方固定设有下料板,所述下料板上前后对称开设有滑槽,所述滑槽内配套滑动设有第二滑块,所述第二滑块上方固定设有底座,所述底座另一侧固定设有把手,所述底座一侧上方与导向板末端上下位置对应。
本实用新型的有益效果为:本实用新型通过第一电机驱动转轴和上料转盘转动使橡胶管依次在限位槽带动下实现自动上料,解决了需要人工搬运上料影响加工效率的问题,通过第二电机驱动双向螺杆转动带动连接架和打磨盘相向移动,实现对不同长度的橡胶管进行打磨,且打磨时打磨盘能够充分与橡胶管两端贴合打磨,提高磨平效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体主视剖视图;
图2为本实用新型的整体主视图;
图3为本实用新型的上料转盘局部侧视图;
图4为本实用新型的A处放大示意图。
其中:1、支架;2、储料仓;3、转轴;4、上料转盘;5、限位槽;6、第一电机;7、导向板;8、固定板;9、双向螺杆;10、螺纹套筒;11、第二电机;12、连接架;13、打磨盘;14、滑轨;15、第一滑块;16、电动伸缩杆;17、压块;18、下料板;19、滑槽;20、第二滑块;21、底座;22、把手。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解,下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述,本实施例仅用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型保护范围的限定。
根据图1、图2、图3所示,本实施例提供了一种用于橡胶管的双头磨平装置,包括支架1、储料仓2、上料机构、滑动磨平机构和下料机构,支架1上方螺栓固定设有储料仓2,储料仓2底部呈漏斗形开口,上料机构包括转轴3、上料转盘4、限位槽5、第一电机6和导向板7,支架1内中间转动设有转轴3,转轴3上排列同轴固定设有上料转盘4,上料转盘4上配套环绕开设有限位槽5,上料转盘4与储料仓2开口上下位置对应,限位槽5环绕上料转盘4设有六组,支架1中间前侧固定设有第一电机6,支架1另一侧中间倾斜固定设有导向板7,支架1另一侧上方设有滑动磨平机构,支架1另一侧下方设有下料机构,在进行加工前同一将橡胶管放置在储料仓2内,进行上料时第一电机6启动驱动转轴3转动带动上料转盘4同步转动,使橡胶管从储料仓2底部落出后自动卡入限位槽5内,橡胶管随上料转盘4转动至导向板7一侧后沿导向板7滚落至底座21进行磨平加工,使橡胶管实现了依次自动上料,解决了加工时长多用于上下料,影响加工效率的问题。
固定板8上对称贯通固定设有电动伸缩杆16,电动伸缩杆16前后对应设有两组,电动伸缩杆16伸缩端固定设有压块17,当橡胶管定位到底座21上后电动伸缩杆16伸出带动压块17下降与底座21配合压住橡胶管进行限位,有效防止橡胶管在进行磨平加工时产生位移影响打磨效果。
滑动磨平机构包括固定板8、双向螺杆9、螺纹套筒10、第二电机11、连接架12和打磨盘13,支架1另一侧上方固定设有固定板8,固定板8下方中间转动设有双向螺杆9,双向螺杆9上对称套设有螺杆套筒,固定板8前侧中间固定设有第二电机11,第二电机11输出端与双向螺杆9驱动连接,螺纹套筒10下方配套固定设有连接架12,连接架12内侧转动设有打磨盘13,当进行打磨时第二电机11启动驱动双向螺杆9转动带动螺纹套筒10和打磨盘13相向移动,使打磨盘13与橡胶管两端贴合,马达驱动打磨盘13进行打磨,打磨盘13充分贴合橡胶管两端,实现对不同长度的橡胶管进行打磨,解决了模具机构位置固定,无法适应不同长度的橡胶管的问题。
打磨盘13由马达电驱动,固定板8下方两侧对称固定设有滑轨14,滑轨14内侧配套滑动设有第一滑块15,第一滑块15内侧与螺纹套筒10固定连接,当螺纹套筒10和打磨盘13沿双向螺杆9移动时带动第一滑块15沿滑轨14滑动使螺纹套筒10保持稳定。
下料机构包括下料板18、滑槽19、第二滑块20、底座21和把手22,支架1另一侧下方固定设有下料板18,下料板18上前后对称开设有滑槽19,滑槽19内配套滑动设有第二滑块20,第二滑块20上方固定设有底座21,底座21另一侧固定设有把手22,底座21一侧上方与导向板7末端上下位置对应,当打磨完成后电机驱动双向螺杆9反向转动使打磨盘13分开,拉动把手22带动底座21在第二滑块20引导下沿滑槽19滑出方便从底座21上取下橡胶管。
该用于橡胶管的双头磨平装置进行加工前将橡胶管堆放在储料仓内,上料时第一电机启动驱动转动转动带动上料转盘转动使橡胶管落下卡入限位槽内随上料转盘同步转动至导向板上后滚动至底座上方,电动伸缩杆伸出带动压块下降压住橡胶管,第二电机启动驱动双向螺杆转动带动螺纹套筒和打磨盘相向移动贴合橡胶管两端,马达驱动打磨盘转动进行打磨,打磨完成后电动伸缩杆缩回,拉动把手时底座在第二滑块带动下沿滑槽滑出方便将橡胶管从底座上取下,完成取料后推动把手使底座归位方便进行下一次加工。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种用于橡胶管的双头磨平装置,其特征在于:包括支架(1)、储料仓(2)、上料机构、滑动磨平机构和下料机构,所述支架(1)上方螺栓固定设有储料仓(2),所述储料仓(2)底部呈漏斗形开口,所述上料机构包括转轴(3)、上料转盘(4)、限位槽(5)、第一电机(6)和导向板(7),所述支架(1)内中间转动设有转轴(3),所述转轴(3)上排列同轴固定设有上料转盘(4),所述上料转盘(4)上配套环绕开设有限位槽(5),所述支架(1)中间前侧固定设有第一电机(6),所述支架(1)另一侧中间倾斜固定设有导向板(7),所述支架(1)另一侧上方设有滑动磨平机构,所述支架(1)另一侧下方设有下料机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于橡胶管的双头磨平装置,其特征在于:所述上料转盘(4)与储料仓(2)开口上下位置对应,所述限位槽(5)环绕上料转盘(4)设有六组。
3.根据权利要求1所述的一种用于橡胶管的双头磨平装置,其特征在于:所述滑动磨平机构包括固定板(8)、双向螺杆(9)、螺纹套筒(10)、第二电机(11)、连接架(12)和打磨盘(13),所述支架(1)另一侧上方固定设有固定板(8),所述固定板(8)下方中间转动设有双向螺杆(9),所述双向螺杆(9)上对称套设有螺杆套筒,所述固定板(8)前侧中间固定设有第二电机(11),所述第二电机(11)输出端与双向螺杆(9)驱动连接,所述螺纹套筒(10)下方配套固定设有连接架(12),所述连接架(12)内侧转动设有打磨盘(13)。
4.根据权利要求3所述的一种用于橡胶管的双头磨平装置,其特征在于:所述打磨盘(13)由马达电驱动,所述固定板(8)下方两侧对称固定设有滑轨(14),所述滑轨(14)内侧配套滑动设有第一滑块(15),所述第一滑块(15)内侧与螺纹套筒(10)固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种用于橡胶管的双头磨平装置,其特征在于:所述固定板(8)上对称贯通固定设有电动伸缩杆(16),所述电动伸缩杆(16)前后对应设有两组,所述电动伸缩杆(16)伸缩端固定设有压块(17)。
6.根据权利要求1所述的一种用于橡胶管的双头磨平装置,其特征在于:所述下料机构包括下料板(18)、滑槽(19)、第二滑块(20)、底座(21)和把手(22),所述支架(1)另一侧下方固定设有下料板(18),所述下料板(18)上前后对称开设有滑槽(19),所述滑槽(19)内配套滑动设有第二滑块(20),所述第二滑块(20)上方固定设有底座(21),所述底座(21)另一侧固定设有把手(22),所述底座(21)一侧上方与导向板(7)末端上下位置对应。
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