CN221290314U - 连杆加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及连杆加工技术领域，具体为连杆加工夹具，包括底座，所述底座上至少设置两个相互平行且垂直于底座的第一安装座和第二安装座，所述第一安装座上设有限位块，所述限位块上设有气密检测装置的检测气口，所述第二安装座上设有压板，所述压板与第二安装座之间设有压块，所述压块与气缸连接，所述气缸用于通过压块驱动压板向第一安装座移动。可以解决连杆加工夹具夹紧效果差，无法确保加工位置的一致性和精准性；无法确认工件是否处于准确的加工位置，加工精度低，风险性高的问题。

Description

连杆加工夹具

技术领域

本实用新型涉及连杆加工技术领域，具体为连杆加工夹具。

背景技术

连杆是将活塞连接到曲轴的活塞发动机的重要组成部分。连杆包括杆身，杆身两端分别设有连杆大端和连杆小端，连杆大端通常采用分开式，与杆身分开的部分称为连杆盖，连杆盖通过螺栓与杆身固定连接。由于杆身与连杆盖是分别加工制成，因此加工时需保证杆身和连杆盖两者的结合面的加工精度。连杆的杆身或者连杆盖的结合面加工过程中，一般是将杆身或者连杆盖通过夹具进行紧固，但是现有的夹具仍然存在如下技术问题：

1、夹具通常采用面接触实现对连杆的支撑和定位，但是夹具的接触面容易发生磨损，导致接触面凹凸不平，夹紧效果差，连杆发生偏移，定位不准确，加工精度低、工作效率低；

2、无法确认连杆是否处于准确的加工位置，如果连杆的加工位置出现偏差，降低加工精度，甚至会产生撞刀或者损坏机床的问题。

综上，现有的夹具夹紧效果差，无法确保加工位置的一致性和精准性；无法确连杆是否处于准确的加工位置，加工精度低，风险性高。

实用新型内容

本实用新型提供了连杆加工夹具，可以解决连杆加工夹具夹紧效果差，无法确保加工位置的一致性和精准性；无法确认工件是否处于准确的加工位置，加工精度低，风险性高的问题。

本申请提供如下技术方案：

一种连杆加工夹具，包括底座，所述底座上至少设置两个相互平行且垂直于底座的第一安装座和第二安装座，所述第一安装座上设有限位块，所述限位块上设有气密检测装置的检测气口，所述第二安装座上设有压板，所述压板与第二安装座之间设有压块，所述压块与气缸连接，所述气缸用于通过压块驱动压板向第一安装座移动。

有益效果：在限位块上设置气密检测装置的检测气口，通过检测气口是否漏气判断，工件是否处于准确的加工位置，同时通过检测气口为工件提供支撑及固定，提高工件的加工精度，避免发生撞刀或者损坏机床的情况，保证加工设备正常运行。本技术方案夹持效果好，能确保加工过程中的稳定性和精度，能适用于不同尺寸和形状的工件加工，适应性和灵活性好，能有效提高生产效率。

进一步，所述限位块包括第一限位块、第二限位块和第三限位块，所述第一限位块、第二限位块用于对工件下端进行限位，所述第三限位块用于对工件上端进行限位。

有益效果：实现对工件上下端的完整限位，确保工件在夹具中的位置稳定，防止工件在加工过程中发生移动。采用多个限位块的设计，夹具的限位位置可以根据工件的尺寸和形状进行调整，提高夹具的适应性和灵活性，适用于不同类型的工件加工。

进一步，所述第一限位块采用V型结构，所述第一限位块的与工件相对的两侧壁上均设有气密检测装置的检测气口。

有益效果：由于V型结构的特性，工件在夹具中的位置可以更稳定地固定，减少了位置偏移和变形的可能性。气密检测装置的检测气口为工件提供支撑，同时检测工件是否处于准确的加工位置，提高加工质量和效率。

进一步，所述第二限位块上设有弹性销。

有益效果：弹性销可以提供缓冲和减震功能。可以根据工件的形状和尺寸进行微小的调整，确保工件在夹具中的稳定固定，并且适应不同形状和尺寸的工件。

进一步，所述第三限位块上设有气密检测装置的检测气口。

有益效果：为工件提供支撑的位置设置为气密检测装置的检测气口，为工件提供支撑的同时检测工件是否处于准确的加工位置，确保工件质量，提高生产效率。

进一步，所述第一安装座的内壁上设有多个第一定位点，所述压板上设有与第一定位点对称的多个第二定位点。

有益效果：通过第一定位点和第二定位点的对称设置，实现精确的定位，保证加工的精度和一致性。避免工件的接触面大，接触面容易出现凹凸不平现象，导致夹紧效果差、连杆发生偏移，同时避免对夹具整个端面进行加工，降低夹具成本。

进一步，所述压板通过横杆安装在第二安装座上，所述横杆的一端设有限位凸缘，所述横杆的另一端穿过第二安装座上设有的通孔与压板固定连接，所述横杆上套设有弹簧，所述弹簧两端分别限位于横杆的限位凸缘和第二安装座。

有益效果：通过横杆为压板提供支撑和导向，保证压板对工件的有效压紧；通过弹簧保证压板复位，提高夹具的自动化率。

进一步，所述压板上设有导向块，所述导向块相对压块的一侧设有第一斜面。

进一步，所述压块相对压板的一侧设有第二斜面。

有益效果：通过第一斜面和第二斜面的设计，使压块的垂直移动推动压板做水平移动；通过导向块能有效增加夹具的稳定性，提高支撑和固定力，确保压板和压块之间的紧密接触，防止其意外移动或松动。

进一步，所述第二安装座上设有凹槽，所述压块位于凹槽内，所述压板限位于凹槽的槽口。

有益效果：凹槽为压块提供空容纳间，使压块能够在压板与第二安装座之间保持稳定的位置。压板的限位于槽口可以确保压板的正确对位，防止其移动。

附图说明

图1为本实用新型连杆加工夹具实施例一的轴侧图；

图2为本实用新型连杆加工夹具实施例一的内侧图；

图3为本实用新型连杆加工夹具实施例一的第一安装座轴侧图；

图4为本实用新型连杆加工夹具实施例一的第二安装座外侧轴侧图；

图5为本实用新型连杆加工夹具实施例一的第二安装座内侧轴侧图；

图6为本实用新型连杆加工夹具实施例二的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的标记包括：底座1、第一安装座2、第二安装座3、压板4、压块5、拉杆6、气缸7、第一限位块8、第二限位块9、第三限位块10、第一定位点11、第二定位点12、横杆13、导向块14、导向柱15、阻退柱16、连接座17、工件20。

实施例一

如图1至图5所示，一种连杆加工夹具，包括底座1，底座1上至少设置两个相互平行且垂直于底座1的第一安装座2和第二安装座3，第一安装座2和第二安装座3下端通过螺栓固定安装在底座1上，第一安装座2和第二安装座3上端通过连接座17连接，第一安装座2和第二安装座3之间形成放置工件20的空间。所述第一安装座2的与第二安装座3相对的内壁上设有限位块，所述限位块上设有气密检测装置的检测气口，所述第二安装座3上设有压板4，所述压板4与第二安装座3之间设有压块5，所述压块5通过拉杆6与气缸7连接，所述气缸7用于通过压块5驱动压板4向第一安装座2移动。

第一安装座2上的限位块包括第一限位块8、第二限位块9和第三限位块10，第一限位块8、第二限位块9用于对工件20下端进行限位，所述第三限位块10用于对工件20上端侧壁进行限位。第一限位块8、第二限位块9和第三限位块10的位置可根据加工工件20形状的进行适应性调整。第一限位块8采用V型结构，第一限位块8的与工件20相对的两侧壁上均设有气密检测装置的检测气口。第三限位块10上设有气密检测装置的检测气口。第一限位块8、第三限位块10均通过检测气口为工件20提供支撑和定位，当工件20处于准确的加工位置时，工件20将堵住检测气口，气体无法从检测气口流出；当工件20位置偏移时气体泄漏，气密检测装置发出警报。

第一安装座2的与工件20配合的内壁上设有多个第一定位点11，压板4的相对第一安装座2的端面上设有与第一定位点11对称的多个第二定位点12。本实施例的夹具上设有三个工件位置，各工件位置对应的第一安装座2、压板4上均设置三个定位点，通过定位点为工件20提供支撑及压紧固定，避免接触面凹凸不平，导致夹紧效果差、连杆发生偏移，避免对夹具整个端面进行加工，降低夹具成本。

压板4通过横杆13安装在第二安装座3上，横杆13的一端设有限位凸缘，所述横杆13的另一端穿过第二安装座3上设有的通孔与压板4固定连接，横杆13上套设有弹簧，弹簧两端分别限位于横杆13的限位凸缘和第二安装座3。压板4的相对压块5的端面上设有导向块14，导向块14通过螺栓或者焊接等常规固定方式固定在压板4上，所述导向块14相对压块5的一侧设有第一斜面。压块5相对压板4的一侧设有第二斜面。压块5的第二斜面与导向块14的第一斜面滑动接触，当压块5在气缸7的作用下向下移动时，推动导向块14和压板4向第一安装座2的方向移动。第二安装座3的内壁上设有凹槽，所述压块5、导向块14位于凹槽内，压板4限位于凹槽的槽口。

一种连杆加工夹具的加工工艺如下：开始作业时，将工件20从夹具上方放入第一安装座2和第二安装座3之间，通过第一限位块8、第二限位块9对工件20下端进行限位，通过第三限位块10对工件20上端侧壁进行限位，通过气缸7驱动压块5向下移动，通过导向块14推动压板4向第一安装座2的方向移动，压紧工件20，同时横杆13上的弹簧被压缩，通过气密检测装置检测检测气口是否漏气，若有漏气则会发出警报停止加工，若无漏气则对工件20的端面进行加工。加工完成后，通过气缸7驱动压块5向上移动，在横杆13上的弹簧的复位作用力下，压板4向第二安装座3方向移动，解除对工件20的压紧，取出工件20，完成作业。

实施例二

如图6所示，本实施例与实施例一的区别在于，压板4的相对压块5的端面上设有半球形的凸起，半球形的凸起两侧设有向导向柱15，导向柱15上设有与导向柱15滑动配合的导向块14，导向块14与第二安装座3的内壁之间设有两个阻退柱16，防止导向块14从导向柱15上脱离，压块5位于两个阻退柱16之间。气缸7驱动压块5向下移动时，推动导向块14沿导向柱15向压板4方向移动，并向压板4施加作用力，使压板4向第一安装座2的方向移动，压紧工件20。

实施例三

本实施例与实施例一的区别在于，第二限位块9上设有弹性销，弹性销与工件20配合的端部为半球形结构，从而便于安装工件，使工件定位更加准确。

以上的仅是本实用新型的实施例，该实用新型不限于此实施案例涉及的领域，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种连杆加工夹具，包括底座(1)，所述底座(1)上至少设置两个相互平行且垂直于底座(1)的第一安装座(2)和第二安装座(3)，其特征在于，所述第一安装座(2)上设有限位块，所述限位块上设有气密检测装置的检测气口，所述第二安装座(3)上设有压板(4)，所述压板(4)与第二安装座(3)之间设有压块(5)，所述压块(5)与气缸(7)连接，所述气缸(7)用于通过压块(5)驱动压板(4)向第一安装座(2)移动。

2.根据权利要求1所述的连杆加工夹具，其特征在于：所述限位块包括第一限位块(8)、第二限位块(9)和第三限位块(10)，所述第一限位块(8)、第二限位块(9)用于对工件下端进行限位，所述第三限位块(10)用于对工件上端进行限位。

3.根据权利要求2所述的连杆加工夹具，其特征在于：所述第一限位块(8)采用V型结构，所述第一限位块(8)的与工件相对的两侧壁上均设有气密检测装置的检测气口。

4.根据权利要求2所述的连杆加工夹具，其特征在于：所述第二限位块(9)上设有弹性销。

5.根据权利要求2所述的连杆加工夹具，其特征在于：所述第三限位块(10)上设有气密检测装置的检测气口。

6.根据权利要求1所述的连杆加工夹具，其特征在于：所述第一安装座(2)的内壁上设有多个第一定位点(11)，所述压板(4)上设有与第一定位点(11)对称的多个第二定位点(12)。

7.根据权利要求1所述的连杆加工夹具，其特征在于：所述压板(4)通过横杆(13)安装在第二安装座(3)上，所述横杆(13)的一端设有限位凸缘，所述横杆(13)的另一端穿过第二安装座(3)上设有的通孔与压板(4)固定连接，所述横杆(13)上套设有弹簧，所述弹簧两端分别限位于横杆(13)的限位凸缘和第二安装座(3)。

8.根据权利要求1所述的连杆加工夹具，其特征在于：所述压板(4)上设有导向块(14)，所述导向块(14)相对压块(5)的一侧设有第一斜面。

9.根据权利要求1所述的连杆加工夹具，其特征在于：所述压块(5)相对压板(4)的一侧设有第二斜面。

10.根据权利要求1所述的连杆加工夹具，其特征在于：所述第二安装座(3)上设有凹槽，所述压块(5)位于凹槽内，所述压板(4)限位于凹槽的槽口。