CN221289489U - 一种阳极板冷却浸入装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种阳极板冷却浸入装置，该装置涉及电解精炼铜技术领域；包括移动架，第一单向爪，第二单向爪，第一液压缸，冷却池，阳极板引导件；所述冷却池的上方滑动设有移动架；所述移动架的底部两侧水平设有第一液压缸；所述第一液压缸的伸缩端与移动架连接；所述移动架的内侧对应冷却池上方的架身单向转动设有一组以上的第一单向爪；所述移动架靠近浇铸圆盘的一端单向转动设有第二单向爪；所述第一单向爪，第二单向爪依次递进拨动阳极板；所述冷却池内设有阳极板引导件。该装置可以配合浇铸圆盘依次递进的将阳极板逐个拖入冷却池内，浇铸圆盘每浇铸一批，投入冷却池一批，无需天车依次吊运，提升阳极板转移效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电解精炼铜技术领域，具体涉及一种阳极板冷却浸入装置。
背景技术
阳极板是电解精炼铜的重要原材料，它在电解池中作为阳极发挥作用。电解精炼铜是通过电解过程将铜从含铜矿石中分离出来的一种方法，阳极板作为电解池中的阳极，在电解反应中溶解并释放铜离子，使铜离子得以回收再利用。
阳极板多采用铸造法方式进行加工和制造。铸造法是常用的制造方式之一，是通过将铜液铸入模具内，使其逐渐冷却并固化，得到所需阳极板形状；阳极板通过喷淋***进行初步冷却处理。由于初步冷却通过喷淋进行，未完全冷却，因此需要二次冷却处理。传统的二次冷却处理需要将阳极板吊运至冷却池内进行。阳极板在浇铸圆盘连续生产，传统的吊运转移作业速度难以满足生产节奏。因此申请人设计了一种冷却浸入装置，能连续转移阳极板。
实用新型内容
根据现有技术的不足，本实用新型提供了一种阳极板冷却浸入装置，通过该装置，可以连续转移阳极板转移至冷却池内，完成浇铸圆盘上阳极板的批量处理。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种阳极板冷却浸入装置，包括移动架，第一单向爪，第二单向爪，第一液压缸，冷却池，阳极板引导件；所述冷却池设置在浇铸圆盘的一侧；所述冷却池的上方滑动设有移动架；所述移动架的底部两侧水平设有第一液压缸；所述第一液压缸的伸缩端与移动架连接；所述移动架的内侧对应冷却池上方的架身单向转动设有一组以上的第一单向爪；所述移动架靠近浇铸圆盘的一端单向转动设有第二单向爪；所述第一单向爪，第二单向爪朝阳极铜板输送方向进行单向转动；所述第一单向爪，第二单向爪依次递进拨动阳极板；所述冷却池内设有阳极板引导件。
优选地，所述阳极板引导件包括：放置横架，支撑架，导向杆，第一滚轮，第二液压缸；所述支撑架固定在冷却池内；所述支撑架的中部活动连接有导向杆；所述导向杆的顶部转动设有第一滚轮；所述导向杆的底部与第二液压缸的伸缩端转动连接；所述第二液压缸的末端与支撑架转动连接；所述支撑架的顶部固定有放置横架；所述放置横架与冷却池表面齐平。
优选地，所述冷却池靠近浇铸圆盘的一端侧壁上转动设有第二滚轮。
优选地，所述移动架的底部两侧固定有连板；所述连板上转动设有移动轮；所述连板与第一液压缸的伸缩端固定连接。
优选地，所述第二单向爪的底部高于冷却池表面。
优选地，所述冷却池的宽度小于阳极板两侧挂耳的间距；且阳极板的板身宽度小于冷却池宽度。
本实用新型有益效果：
该装置可以配合浇铸圆盘依次递进的将阳极板逐个拖入冷却池内，浇铸圆盘每浇铸一批，投入冷却池一批，无需天车依次吊运。在冷却池内设有引导件，可以将水平进入的阳极板进行引导，防止阳极板进入池内因惯性转动导致冷却水溅起。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整***置关系示意图。
图2为本实用新型的浇铸圆盘脱模状态连接关系示意图。
图3为本实用新型的移动架结构示意图。
图4为本实用新型的冷却池结构关系示意图。
图5为本实用新型的阳极板引导件结构示意图。
图中，移动架1，第一单向爪2，第二单向爪3，第一液压缸4，冷却池5，阳极板引导件6，放置横架6.1，支撑架6.2，导向杆6.3，第一滚轮6.4，第二液压缸6.5，第二滚轮7，阳极板8，挂耳8.1，浇铸圆盘9，连板10，移动轮11。
具体实施方式
如图1-4所示，一种阳极板8冷却浸入装置，该装置设置在浇铸圆盘9的一侧，便于与浇铸圆盘9配合。浇铸圆盘9的模具内部设有顶杆，顶杆可以将模具内的阳极板8进行脱模，阳极板8被顶起后，利用该装置拖离阳极板8。浇铸圆盘9为现有结构，不再赘述。主要改进在于：冷却池5设置在浇铸圆盘9的一侧；冷却池5的上方滑动设有移动架1；移动架1的底部两侧水平设有第一液压缸4；第一液压缸4的伸缩端与移动架1连接；通过第一液压缸4带动移动架1进行往复平移。移动架1的内侧对应冷却池5上方的架身单向转动设有一组以上第一单向爪2；第一单向爪2在移动架1移动过程中，行走轨迹发生重合，那么后一组的第一单向爪2就可以将前一组单向爪移动的阳极板8继续后移。移动架1靠近浇铸圆盘9的一端单向转动设有第二单向爪3，第二单向爪3的底部高于冷却池5表面，避免阻挡。第一单向爪2，第二单向爪3朝阳极铜板输送方向进行单向转动，那么移动架1朝浇铸圆盘9移动时，第一单向爪2碰到障碍（前一组的阳极板8）后会收回。第二单向爪3碰到浇铸圆盘9顶起的挂耳8.1同理会收回。第一单向爪2，第二单向爪3依次递进拨动阳极板8。
如图4-5所示，进一步的，冷却池5内设置阳极板引导件6；阳极板引导件6包括：放置横架6.1，支撑架6.2，导向杆6.3，第一滚轮6.4，第二液压缸6.5；支撑架6.2固定在冷却池5内；支撑架6.2的中部活动连接有导向杆6.3；导向杆6.3的顶部转动设有第一滚轮6.4；导向杆6.3的底部与第二液压缸6.5的伸缩端转动连接；第二液压缸6.5的末端与支撑架6.2转动连接；支撑架6.2的顶部固定有放置横架6.1；放置横架6.1与冷却池5表面齐平。在冷却池5靠近浇铸圆盘9的一端侧壁上转动设有第二滚轮7。移动架1的底部两侧固定有连板10；连板10上转动设有移动轮11；连板10与第一液压缸4的伸缩端固定连接。阳极板8的挂耳8.1需要搭在冷却池5的侧壁，因此冷却池5的宽度小于阳极板8两侧挂耳8.1的间距；且阳极板8的板身宽度小于冷却池5宽度；使阳极板8板身进入冷却池5内，挂耳8.1挂在冷却池5外，冷却池5内的液位应低于第二液压缸6.5的缸体所处的高度。上述中如未单独介绍其固定方式，皆使用业内技术人员通用技术手段焊接或螺纹紧固。
工作原理如下：
浇铸圆盘9每转动一个模具位置后停止，然后浇铸圆盘9的顶杆将阳极板8顶起，此时移动架1从初始位置开始移动；顶起的阳极板8通过挂耳8.1与第二单向爪3拨动，将阳极板8水平拖入冷却池5内，直至阳极板8水平放置在阳极板引导件6后，移动架1复位，移动架1复位后，靠近第二单向爪3的一组第一单向爪2移动到了阳极板引导件6位置，下次拖动时，阳极板引导件6上的阳极板8继续向冷却池5末端移动；第二单向爪3将新的阳极板8拖入冷却池5内，递进的方式完成多个阳极板8的浸泡。当阳极板8从阳极板引导件6移出时，第二气缸收回，导向杆6.3逐渐转动下降，使阳极板8移动过程中受到支撑，缓慢的从水平变为竖直状态，避免阳极板8转动过程中因惯性溅起冷却水。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种阳极板冷却浸入装置，其特征在于：其包括移动架，第一单向爪，第二单向爪，第一液压缸，冷却池，阳极板引导件；所述冷却池设置在浇铸圆盘的一侧；所述冷却池的上方滑动设有移动架；所述移动架的底部两侧水平设有第一液压缸；所述第一液压缸的伸缩端与移动架连接；所述移动架的内侧对应冷却池上方的架身单向转动设有一组以上的第一单向爪；所述移动架靠近浇铸圆盘的一端单向转动设有第二单向爪；所述第一单向爪，第二单向爪朝阳极铜板输送方向进行单向转动；所述第一单向爪，第二单向爪依次递进拨动阳极板；所述冷却池内设有阳极板引导件。
2.根据权利要求1所述的一种阳极板冷却浸入装置，其特征在于：所述阳极板引导件包括：放置横架，支撑架，导向杆，第一滚轮，第二液压缸；所述支撑架固定在冷却池内；所述支撑架的中部活动连接有导向杆；所述导向杆的顶部转动设有第一滚轮；所述导向杆的底部与第二液压缸的伸缩端转动连接；所述第二液压缸的末端与支撑架转动连接；所述支撑架的顶部固定有放置横架；所述放置横架与冷却池表面齐平。
3.根据权利要求2所述的一种阳极板冷却浸入装置，其特征在于：所述冷却池靠近浇铸圆盘的一端侧壁上转动设有第二滚轮。
4.根据权利要求1所述的一种阳极板冷却浸入装置，其特征在于：所述移动架的底部两侧固定有连板；所述连板上转动设有移动轮；所述连板与第一液压缸的伸缩端固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种阳极板冷却浸入装置，其特征在于：所述第二单向爪的底部高于冷却池表面。
6.根据权利要求5所述的一种阳极板冷却浸入装置，其特征在于：所述冷却池的宽度小于阳极板两侧挂耳的间距；且阳极板的板身宽度小于冷却池宽度。
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