CN219151349U - 一种笔记本金属后盖冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种笔记本金属后盖冲压模具，涉及模具设计制造技术领域。包括下模座、上模座、导柱、导套及取料机构，导柱镶嵌于下模座上，导套镶嵌于上模座上，上模座通过导套和导柱与下模座进行合模，取料机构安装于下模座上，下模座包括下承板、下垫板、下模板及凹模，下垫板安装于下承板上，下模板安装于下垫脚上，凹模安装于下模板上。该笔记本金属后盖冲压模具，冲压完成后，上模座向上抬升，通过控制推进气缸和下放气缸做位移，使真空吸盘移动至产品上方，然后吸持成型的笔记本金属后盖，并将其退出冲压模具以外，实现了自动化取料，提高取料速率，解决了人工取料效率低、安全隐患大的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具设计制造技术领域，具体为一种笔记本金属后盖冲压模具。
背景技术
笔记本金属后盖生产加工处理中，所使用的冲压模具是将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
现有的冲压模具取料不便，部分冲压模具虽具备顶出结构，但顶出后产品仍在下模具中，依然需要人工取出工件，将完成品放置收集斗中，这一操作流程费时费力，影响了生产效率。
实用新型内容
本实用新型提供了一种笔记本金属后盖冲压模具，以解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种笔记本金属后盖冲压模具，包括下模座、上模座、导柱、导套及取料机构，所述导柱镶嵌于下模座上，所述导套镶嵌于上模座上，所述上模座通过导套和导柱与下模座进行合模，所述取料机构安装于下模座上；
所述下模座包括下承板、下垫板、下模板及凹模，所述下垫板安装于下承板上，所述下模板安装于下垫脚上，所述凹模安装于下模板上；
所述上模座包括上模板、模柄及凸模，所述模柄安装于上模板顶部，所述凸模安装于上模板底部；
所述取料机构包括推进气缸、直线导轨、支架、下放气缸及真空吸盘，所述直线导轨的滑块与推进气缸的输出端相连，所述支架安装于直线导轨的滑块上，所述下放气缸安装于支架上，所述真空吸盘安装于下放气缸的输出端上。
进一步的，所述导柱位于下模座的四周，所述导套位于上模座的四周，且导套与导柱的位置相对应。
进一步的，所述下垫板位于下承板的前后两端，所述凹模与凸模的位置相对应。
进一步的，所述推进气缸和直线导轨均位于下承板上，且直线导轨的滑块上安装有加长连杆，通过加长连杆与推进气缸的输出端相连。
进一步的，所述支架为U型结构，且支架的底端距下模板底部留有空间。
进一步的，所述下放气缸位于支架的前后两端，所述真空吸盘位于凹模的上方。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种笔记本金属后盖冲压模具，具备以下有益效果：
该笔记本金属后盖冲压模具，冲压完成后，上模座向上抬升，通过控制推进气缸和下放气缸做位移，使真空吸盘移动至产品上方，然后吸持成型的笔记本金属后盖，并将其退出冲压模具以外，实现了自动化取料，提高取料速率，解决了人工取料效率低、安全隐患大的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的模具部结构图；
图3为本实用新型的取料机构结构图。
图中：1、下模座；11、下承板；12、下垫板；13、下模板；14、凹模；2、上模座；21、上模板；22、模柄；23、凸模；3、导柱；4、导套；5、取料机构；51、推进气缸；52、直线导轨；53、支架；54、下放气缸；55、真空吸盘；56、加长连杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3，本实用新型公开了一种笔记本金属后盖冲压模具，包括下模座1、上模座2、导柱3、导套4及取料机构5，所述导柱3镶嵌于下模座1上，所述导套4镶嵌于上模座2上，所述上模座2通过导套4和导柱3与下模座1进行合模，所述取料机构5安装于下模座1上，冲压完成后，上模座2向上抬升，通过控制推进气缸51和下放气缸54做位移，使真空吸盘55移动至产品上方，然后吸持成型的笔记本金属后盖，并将其退出冲压模具以外，实现了自动化取料，提高取料速率，解决了人工取料效率低、安全隐患大的问题；
所述下模座1包括下承板11、下垫板12、下模板13及凹模14，所述下垫板12安装于下承板11上，所述下模板13安装于下垫脚上，所述凹模14安装于下模板13上；
所述上模座2包括上模板21、模柄22及凸模23，所述模柄22安装于上模板21顶部，所述凸模23安装于上模板21底部；
所述取料机构5包括推进气缸51、直线导轨52、支架53、下放气缸54及真空吸盘55，所述直线导轨52的滑块与推进气缸51的输出端相连，所述支架53安装于直线导轨52的滑块上，所述下放气缸54安装于支架53上，所述真空吸盘55安装于下放气缸54的输出端上。
具体的，所述导柱3位于下模座1的四周，所述导套4位于上模座2的四周，且导套4与导柱3的位置相对应。
本实施方案中，导套4与导柱3的作用主要是引导下模座1与上模座2以正确位置对合，以确保更好的加工效果。
具体的，所述下垫板12位于下承板11的前后两端，所述凹模14与凸模23的位置相对应。
本实施方案中，下垫板12用于对凹模14支承和固定，为确保冲模的质量，凹模14与凸模23的位置需对应。
具体的，所述推进气缸51和直线导轨52均位于下承板11上，且直线导轨52的滑块上安装有加长连杆56，通过加长连杆56与推进气缸51的输出端相连。
本实施方案中，通过控制推进气缸51输出端的伸缩，可带动直线导轨52上的支架53做水平位移，若推进气缸51的输出行程不足时，可通过添加加长连杆56来解决。
具体的，所述支架53为U型结构，且支架53的底端距下模板13底部留有空间。
本实施方案中，当支架53在推进气缸51的带动下，位移至模具中时，U型结构的构造能够有效实现避位。
具体的，所述下放气缸54位于支架53的前后两端，所述真空吸盘55位于凹模14的上方。
本实施方案中，真空吸盘55又常被称为吸盘，又被称为真空吊具，当被吸物体接触后就会产出一个临时性的密封密闭空间，经过抽走或许淡薄密封空间里面的空气，达到快速使内外压力有较大的压力差而进行工作的一种气动元件，运用吸盘抓取制品是最廉价的一种方法。
在使用时，冲压完成后，上模座2向上抬升，通过控制推进气缸51和下放气缸54做位移，使真空吸盘55移动至产品上方，然后吸持成型的笔记本金属后盖，并将其退出冲压模具以外，实现了自动化取料，提高取料速率，解决了人工取料效率低、安全隐患大的问题。
综上所述，该笔记本金属后盖冲压模具，冲压完成后，上模座2向上抬升，通过控制推进气缸51和下放气缸54做位移，使真空吸盘55移动至产品上方，然后吸持成型的笔记本金属后盖，并将其退出冲压模具以外，实现了自动化取料，提高取料速率，解决了人工取料效率低、安全隐患大的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种笔记本金属后盖冲压模具，包括下模座(1)、上模座(2)、导柱(3)、导套(4)及取料机构(5)，其特征在于：所述导柱(3)镶嵌于下模座(1)上，所述导套(4)镶嵌于上模座(2)上，所述上模座(2)通过导套(4)和导柱(3)与下模座(1)进行合模，所述取料机构(5)安装于下模座(1)上；
所述下模座(1)包括下承板(11)、下垫板(12)、下模板(13)及凹模(14)，所述下垫板(12)安装于下承板(11)上，所述下模板(13)安装于下垫脚上，所述凹模(14)安装于下模板(13)上；
所述上模座(2)包括上模板(21)、模柄(22)及凸模(23)，所述模柄(22)安装于上模板(21)顶部，所述凸模(23)安装于上模板(21)底部；
所述取料机构(5)包括推进气缸(51)、直线导轨(52)、支架(53)、下放气缸(54)及真空吸盘(55)，所述直线导轨(52)的滑块与推进气缸(51)的输出端相连，所述支架(53)安装于直线导轨(52)的滑块上，所述下放气缸(54)安装于支架(53)上，所述真空吸盘(55)安装于下放气缸(54)的输出端上。
2.根据权利要求1所述的一种笔记本金属后盖冲压模具，其特征在于：所述导柱(3)位于下模座(1)的四周，所述导套(4)位于上模座(2)的四周，且导套(4)与导柱(3)的位置相对应。
3.根据权利要求1所述的一种笔记本金属后盖冲压模具，其特征在于：所述下垫板(12)位于下承板(11)的前后两端，所述凹模(14)与凸模(23)的位置相对应。
4.根据权利要求1所述的一种笔记本金属后盖冲压模具，其特征在于：所述推进气缸(51)和直线导轨(52)均位于下承板(11)上，且直线导轨(52)的滑块上安装有加长连杆(56)，通过加长连杆(56)与推进气缸(51)的输出端相连。
5.根据权利要求1所述的一种笔记本金属后盖冲压模具，其特征在于：所述支架(53)为U型结构，且支架(53)的底端距下模板(13)底部留有空间。
6.根据权利要求1所述的一种笔记本金属后盖冲压模具，其特征在于：所述下放气缸(54)位于支架(53)的前后两端，所述真空吸盘(55)位于凹模(14)的上方。
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2023
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