CN221287158U - 一种振动式滤芯自动清洁设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动清洁设备技术领域，更具体地，涉及一种振动式滤芯自动清洁设备，包括主架、除尘装置以及清理装置，清理装置包括清理箱体、漏斗、振动装置以及滤芯安装架，清理箱体安装在主架上，漏斗安装在清理箱体底部与其相连通，振动装置安装在清理箱体内部，滤芯安装架安装在振动装置上并位于清理箱体内，除尘装置安装于主架上。在使用时，待清洁滤芯固定于滤芯放置架上，设备工作时，振动装置低频振动，将滤芯外表面吸附的粉尘振落。本发明提高滤芯的清洁效率，增加人员操作的便捷性，还能避免作业人员作业风险。

Description

一种振动式滤芯自动清洁设备

技术领域

本实用新型涉及自动清洁设备技术领域，更具体地，涉及一种振动式滤芯自动清洁设备。

背景技术

目前在焊装车间中，进行焊接、车身打磨等工序时会产生金属烟尘及车间内灰尘(以下统称粉尘)，这些粉尘不仅会恶化车间工作环境、影响车间工作人员健康，还会影响焊接作业的焊接品质。因此，需要在焊接车间内内安装通风除尘设备。

通风除尘设备配置有滤芯，用来吸附焊接车间的空气中漂浮的粉尘。通风除尘设备运行一段时间后，滤芯上吸附的粉尘越来越多，从而降低了滤芯的除尘效果，甚至成为新的粉尘污染源。因此，需要对滤芯进行定期清理保养，才能保证车间内良好的环境及焊接品质。

现有的滤芯清洁设备主要由减速机、集尘箱、灰斗组成。在使用时，需要将待清洁的滤芯放置固定在底盘上，由减速机带动滤芯旋转进而对滤芯进行除尘。该技术方案，由减速机带动滤芯旋转，滤芯上附着的粉尘只能受到单一方向的离心力作用，滤芯表面的粉尘可以通过离心力与滤芯脱离，然而滤芯内部的粉尘则可能受到滤芯内部结构的阻挡，无法脱离出滤芯，导致滤芯出现粉尘残留的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种振动式滤芯自动清洁设备，通过使用振动除尘的方式，解决了现有清洁设备清洁效果不佳、清洁效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种振动式滤芯自动清洁设备，包括主架以及清理装置，所述清理装置包括清理箱体、漏斗、振动装置以及滤芯安装架，所述清理箱体安装在所述主架上，所述漏斗安装在所述清理箱体底部与其相连通，所述振动装置安装在所述清理箱体内部，所述滤芯安装架安装在所述振动装置上并位于所述清理箱体内。

在本技术方案中，滤芯安装在滤芯安装架上，采用振动装置进行除尘的结构，滤芯随着振动装置的振动，使得附着在滤芯外周面以及内周面上的粉尘不断受到不同方向的作用力，因此粉尘的运动轨迹也在不断变化，而滤芯被固定在滤芯安装架上，滤芯的内部结构相对滤芯安装架固定，由此滤芯内部的粉尘便可不受滤芯结构的影响被抖出滤芯，实现更好的清洁效果。

优选的，所述清理装置还包括第一空气压缩机，所述滤芯安装架为中空的管状结构；所述滤芯安装架下端设置进气孔；所述滤芯安装架管壁上设置有吹气孔，所述第一空气压缩机通过管道与所述进气孔相连通。

优选的，所述滤芯安装架上端封闭；所述滤芯安装架的上端设置有螺纹杆；螺纹杆上螺纹连接有用于固定滤芯的紧固旋钮。

优选的，所述振动装置包括振动发生器、振动床板以及阻尼弹簧减震器；所述振动发生器设置于所述振动床板上；所述阻尼弹簧减震器设置于所述振动床板下方并与所述清理箱体内壁面相连接，所述滤芯安装架安装在所述振动床板上。

优选的，所述振动床板上设置有气孔，所述气孔上方与所述滤芯安装架的进气孔相连通；所述气孔下方通过气管与所述第一空气压缩机相连接。

优选的，还包括用于除去空气除尘的除尘装置，所述漏斗通过管道与所述除尘装置相连通。

优选的，所述除尘装置包括封闭的除尘箱体、风机、用于过滤空气中粉尘的过滤组件以及集尘漏斗；所述集尘漏斗设置于所述除尘箱体下方且与其相连通；所述集尘漏斗上有一进气孔，所述进气孔与所述漏斗相连通，所述过滤组件设置于所述除尘箱体内，所述除尘箱体上并位于所述过滤组件上方设有吸气口，所述吸气口与所述风机相连通。

优选的，所述过滤组件包括气缸、脉冲电磁阀、吹气杆以及隔板；所述吹气杆横跨所述除尘箱体内，且所述吹气杆一端伸出所述除尘箱体并与所述脉冲电磁阀的出气口相连接；所述脉冲电磁阀的进气口与气缸的出气口相连接；所述气缸通过气管与第二空气压缩机相连通；所述隔板设置于除尘箱体内，所述隔板上设置有过滤件，所述过滤件位于所述吹气杆下方。

优选的，所述隔板覆盖着整个所述除尘箱体的横截面；所述隔板上设置有贯穿所述隔板的过滤孔，所述过滤孔下方设置有安装支架，所述过滤件为套设在所述安装支架上的过滤布袋。

优选的，所述吹气杆为中空的管状结构，所述吹气杆伸出所述除尘箱体的一端为开放端并与所述脉冲电磁阀相连接；所述吹气杆另一端为封闭端且与所述除尘箱体的内表面相连接；所述吹气杆下面设置有气孔，该气孔正对于所述隔板上的过滤孔中央的正上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用气体对滤芯进行由内向外的反吹清洁，并辅以振动的方式使得粉尘与滤芯分离，对滤芯取得了更好的清洁效果，提高了清洁效率，减轻了清洁人员的工作负担。同时，除尘装置将滤芯清洁后的粉尘使用过滤布袋从空气中过滤出来，过滤布袋成本低廉。除尘装置还通过吹气杆对过滤布袋进行反吹，在清洁了过滤布袋，增加了使用寿命的同时，也将粉尘集中在集尘漏斗中，便于清洁。

附图说明

图1是本实用新型振动式滤芯自动清洁设备的立体图；

图2是本实用新型振动式滤芯自动清洁设备的结构示意图；图3是本实用新型振动式滤芯自动清洁设备中滤芯安装架的立体图；

图4是本实用新型振动式滤芯自动清洁设备中振动装置的立体图；

图5是本实用新型振动式滤芯自动清洁设备的除尘装置中去掉除尘箱体顶盖的立体图；

图6是本实用新型振动式滤芯自动清洁设备中隔板的立体图。

附图中：1、主架；2、清理机箱体；3、漏斗；4、振动装置；5、滤芯安装架；6、空气压缩机；7、清理装置；401、振动发生器；402、振动床板；403、阻尼弹簧减震器；4021、气孔；501、进气孔；502、吹气孔；503、螺纹杆；504、紧固旋钮；701、除尘箱体；702、风机；703、过滤组件；704、集尘漏斗；7031、气缸；7032、脉冲电磁阀；7033、吹气杆；7034、隔板；7035、安装支架。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例1

如图2所示，一种振动式滤芯自动清洁设备，包括主架1以及清理装置，清理装置包括清理箱体2、漏斗3、振动装置4以及滤芯安装架5，清理箱体2安装在主架1上，漏斗3安装在清理箱体2底部与其相连通，振动装置4安装在清理箱体2内部，滤芯安装架5安装在振动装置上并位于清理箱体2内。在使用该设备时，待清洁滤芯套在滤芯安装架5上，滤芯安装架5可设置多个，由此实现多个滤芯同时清洁，提高清洁效率。启动设备后，振动装置4带动滤芯安装架5使得滤芯开始低频振动，滤芯上的粉尘在惯性作用下脱离滤芯，粉尘在重力作用下落入漏斗3中。由于整个清洁过程均发生在清理箱体内，因此不会出现粉尘外溢污染空气的情况。

如图3所示，清理装置还包括第一空气压缩机6，滤芯安装架5为中空的管状结构；滤芯安装架5下端设置进气孔501；滤芯安装架5管壁上设置有吹气孔502，第一空气压缩机6通过管道与进气孔501相连通。该清理设备不仅采用振动除尘的方案，还有反吹除尘的方案。空气压缩机6将压缩后的空气通过气管吹入滤芯安装架5里面，再从滤芯安装架5的吹气孔502吹出。由于待清洁滤芯是套在滤芯安装架5上，所以从吹气孔502中吹出的气体可以直接到达滤芯内部，由内而外的吹出，由此，一方面可将经振动与滤芯脱离的粉尘带出，另一方面，可对滤芯上仍残余的粉尘进行清洁，保证了清洁效果。

其中，滤芯安装架5上端封闭；滤芯安装架5的上端设置有螺纹杆503；螺纹杆503上螺纹连接有用于固定滤芯的紧固旋钮504。在使用时，将滤芯套设在滤芯安装架5上后，然后利用紧固旋钮504拧紧后，滤芯将会被牢牢固定在指定位置不会位移，保证了在振动过程中滤芯能够紧紧跟随振动装置4一同振动而不会与其相脱离，从而避免滤芯的振动频率与幅度小于振动装置503设定的振动频率与幅度，保证振动除尘的效果。

如图4所示，振动装置4包括振动发生器401、振动床板402以及阻尼弹簧减震器403；振动发生器401设置于振动床板402上；阻尼弹簧减震器403设置于振动床板402下方并与清理箱体2内壁面相连接，滤芯安装架安装在振动床板402上。在设备运作过程中，振动依靠振动发生器401产生，并带动振动床板402振动。振动床板402上可装设多个滤芯安装架5，并带动这些滤芯安装架5同步振动。振动床板402下方设置有阻尼弹簧减震器403，使得在振动除尘过程中的振动不会传递到设备本体上，保证了在使用过程中设备整体的安全与稳定。

其中，振动床板402上设置有第一气孔4021，第一气孔4021的上端口与滤芯安装架5的进第一气孔4021相连通；第一气孔4021下端口通过气管与第一空气压缩机6相连接。将气管和滤芯安装架5一同固定于振动床板402上，保证了振动过程中气管与滤芯安装架5的紧密连接不会因为振动而产生偏离，从而发生漏气，导致吹气除尘的工作效率降低。

实施例2

本实施例与上述实施例1类似，不同之处在于，如图2所示，还包括用于除去空气除尘的除尘装置7，漏斗3通过管道与除尘装置7相连通。在滤芯经过清理装置的清理后，滤芯周围空气中会弥漫有大量粉尘。这些粉尘如果不经处理直接排放，会导致设备周围的空间内粉尘浓度过高，污染环境，并且会对附近工作人员造成极大的危害，因此，还需要设置除尘装置7。除尘装置7具有出去空气粉尘的功效，只有将清洁后的空气通过除尘装置7的过滤后，孔其中的粉尘才能被除尘装置7吸附收集，才能保证排出空气的安全。

其中，除尘装置7包括封闭的除尘箱体701、风机702、用于过滤空气中粉尘的过滤组件703以及集尘漏斗704；集尘漏斗704设置于除尘箱体701下方且与其相连通；集尘漏斗704上有一进气孔，进气孔与漏斗3相连通，过滤组件703设置于除尘箱体701内，除尘箱体701上并位于过滤组件703上方设有吸气口，吸气口与风机702相连通。风机702将除尘箱体701中的空气源源不断的抽出在一定程度上使得除尘箱体701内形成了负压，而清理箱体2内有滤芯安装架5吹出空气产生增压，由此将清理箱体2内的空气连带着粉尘从漏斗3中通过气管吹入除尘装置7的集尘漏斗704上，并继续向上运动，通过过滤组件703的过滤之后，粉尘与空气分离开来，空气进入过滤组件703上方的空间后，被风机702抽出设备外，完成除尘。而粉尘则掉落在集尘漏斗704中，统一清理。

如图5所示，过滤组件703包括气缸7031、脉冲电磁阀7032、吹气杆7033以及隔板7034；吹气杆7033横跨除尘箱体701内，且吹气杆7033一端伸出除尘箱体701并与脉冲电磁阀7032的出气口相连接；脉冲电磁阀7032的进气口与气缸7031的出气口相连接；气缸7031通过气管与第二空气压缩机相连通；隔板7034设置于除尘箱体701内，隔板7034上设置有过滤件，过滤件位于吹气杆7033下方。空气经过隔板7034上的过滤件时，空气中的粉尘无法通过过滤件，滞留在过滤件上。而脉冲电磁阀7032控制着气缸7031的开启与关闭，气缸7031开启后，气缸7031内的空气通过脉冲电磁阀7032进入吹气杆7033中来到过滤件上方，将过滤件的粉尘吹落使其掉入集尘漏斗704中。这样设置延长了过滤件的使用周期，方便了粉尘的集中收集与处理。

如图6所示，隔板7034覆盖着整个除尘箱体701的横截面；隔板7034上设置有贯穿隔板7034的过滤孔；过滤孔下方设置有安装支架7035，过滤件为套设在安装支架上的过滤布袋。如此设置，隔板7034覆盖整个箱体，使得待过滤空气必须经过隔板7034才能排出设备，保证了过滤的完整性。过滤件采用过滤布袋，过滤布袋成本低廉，且通过套装的方式安装在隔板上，安装简便，降低了设备的使用成本与难度。

实施例3

本实施例与上述实施例2类似，不同之处在于，吹气杆7033为中空的管状结构，吹气杆7033伸出除尘箱体701的一端为开放端并与脉冲电磁阀7032相连接；吹气杆7033另一端为封闭端且与除尘箱体701的内表面相连接；吹气杆7033下面设置有第二气孔，该第二气孔位于隔板7034上的过滤孔中央的正上方。吹气杆7033除了与脉冲电磁阀7032相连的一端进气后便只有下面设置的气孔可供出气，使得气缸7031中的所有气体只能通过该气孔吹出，提高了气缸7031中气体的利用率。第二气孔正对于隔板7034上的过滤孔中央的正上方，使得第二气孔吹出的气体具有更强的针对性，直接吹向了过滤孔中的过滤布袋上，使得吹出的空气对过滤布袋取得更好的清洁效果。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种振动式滤芯自动清洁设备，其特征在于，包括主架(1)以及清理装置，所述清理装置包括清理箱体(2)、漏斗(3)、振动装置(4)以及滤芯安装架(5)，所述清理箱体(2)安装在所述主架(1)上，所述漏斗(3)安装在所述清理箱体(2)底部与其相连通，所述振动装置(4)安装在所述清理箱体(2)内部，所述滤芯安装架(5)安装在所述振动装置(4)上并位于所述清理箱体(2)内。

2.根据权利要求1所述的一种振动式滤芯自动清洁设备，其特征在于，所述清理装置还包括第一空气压缩机(6)，所述滤芯安装架(5)的内部为中空的管状结构；所述滤芯安装架(5)下端设置进气孔(501)；所述滤芯安装架(5)管壁上设置有吹气孔(502)，所述第一空气压缩机(6)通过管道与所述进气孔(501)相连通。

3.根据权利要求2所述的一种振动式滤芯自动清洁设备，其特征在于，所述滤芯安装架(5)的上端设置有螺纹杆(503)；螺纹杆(503)上螺纹连接有用于固定滤芯的紧固旋钮(504)。

4.根据权利要求2所述的一种振动式滤芯自动清洁设备，其特征在于，所述振动装置(4)包括振动发生器(401)、振动床板(402)以及阻尼弹簧减震器(403)；所述振动发生器(401)设置于所述振动床板(402)上；所述阻尼弹簧减震器(403)设置于所述振动床板(402)下方并与所述清理箱体(2)内壁面相连接，所述滤芯安装架(5)安装在所述振动床板(402)上。

5.根据权利要求4所述的一种振动式滤芯自动清洁设备，其特征在于，所述振动床板(402)上设置有第一气孔(4021)，所述第一气孔(4021)上端口与所述滤芯安装架(5)的进气孔(501)相连通；所述第一气孔(4021)下端口通过气管与所述第一空气压缩机(6)相连接。

6.根据权利要求1至5任一项所述的一种振动式滤芯自动清洁设备，其特征在于，还包括用于除去空气粉尘的除尘装置(7)，所述漏斗(3)通过管道与所述除尘装置(7)相连通。

7.根据权利要求6所述的一种振动式滤芯自动清洁设备，其特征在于，所述除尘装置(7)包括封闭的除尘箱体(701)、风机(702)、用于过滤清理箱体(2)中空气中粉尘的过滤组件(703)以及集尘漏斗(704)；所述集尘漏斗(704)设置于所述除尘箱体(701)下方且与其相连通；所述集尘漏斗(704)上有一进气孔，所述进气孔与所述漏斗(3)通过管道相连通，所述过滤组件(703)设置于所述除尘箱体(701)内，所述除尘箱体(701)上并位于所述过滤组件(703)上方设有吸气口，所述吸气口与所述风机(702)相连通。

8.根据权利要求7所述的一种振动式滤芯自动清洁设备，其特征在于：所述过滤组件(703)包括气缸(7031)、脉冲电磁阀(7032)、吹气杆(7033)以及隔板(7034)；所述吹气杆(7033)横跨所述除尘箱体(701)内，且所述吹气杆(7033)一端伸出所述除尘箱体(701)并与所述脉冲电磁阀(7032)的出气口相连接；所述脉冲电磁阀(7032)的进气口与气缸(7031)的出气口相连接；所述气缸(7031)通过气管连接有第二空气压缩机；所述隔板(7034)设置于除尘箱体(701)内，所述隔板(7034)上设置有过滤件，所述过滤件位于所述吹气杆(7033)下方。

9.根据权利要求8所述的一种振动式滤芯自动清洁设备，其特征在于，所述隔板(7034)覆盖着整个所述除尘箱体(701)的横截面；所述隔板(7034)上设置有贯穿所述隔板(7034)的过滤孔；所述过滤孔下方设置有安装支架(7035)，所述过滤件包括套设在所述安装支架(7035)上的过滤布袋。

10.根据权利要求8所述的一种振动式滤芯自动清洁设备，其特征在于，所述吹气杆(7033)为中空的管状结构，所述吹气杆(7033)伸出所述除尘箱体(701)的一端为开放端并与所述脉冲电磁阀(7032)相连接；所述吹气杆(7033)另一端为封闭端且与所述除尘箱体(701)的内表面相连接；所述吹气杆(7033)下面设置有第二气孔，该第二气孔位于所述隔板(7034)上的过滤孔中央的正上方。