CN221285630U - 一种便于降低机身重心的表面清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种便于降低机身重心的表面清洁装置，包括机身和地刷，机身的下部与地刷枢接；机身内安装有支架，支架内安装有风机组件；支架的外侧安装有电芯组件；沿垂直支架高度方向，风机组件投影和电芯组件投影至少部分重合；所述风机组件投影沿支架高度的范围处于电芯组件投影沿支架高度的范围内:或者所述电芯组件投影沿支架高度的范围处于风机组件投影沿支架高度的范围内。本实用新型便于降低机身的重心，使得表面清洁装置使用时更轻便。

Description

一种便于降低机身重心的表面清洁装置

技术领域

本实用新型属于清洁电器技术领域，具体提供了一种便于降低机身重心的表面清洁装置。

背景技术

随着清洁技术的发展，表面清洁设备成为清洁地板的常用电器。其中一些表面清洁设备(例如洗地机)包括机身和地刷，机身的下端和地刷的后部枢接，且该机身能够相对于地刷前后转动，以及左右转动。在地刷上一般设置有辊刷等清洁组件。

相关技术方案中，机身的中上部安装有风机组件以及能够向风机组件和地刷供电的电芯组件。电芯组件安装于风机组件的上部，二者呈上下堆叠结构。

上述技术方案中，因为风机组件和电芯组件上下布置，这种设置方式使得电芯组件和风机组件所形成的整体结构重心偏高，进而造成机身的重心偏高，用户使用手感沉重的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于降低机身重心的表面清洁装置，能够降低机身重心，进而提高表面清洁装置使用时的轻便性。

为了实现上述目的，本实用新型的一个或多个实施例提供一种便于降低机身重心的表面清洁装置，包括机身和地刷，机身的下部与地刷枢接；机身内安装有支架，支架内安装有风机组件；支架的外侧安装有电芯组件；沿垂直支架高度方向，风机组件投影和电芯组件投影至少部分重合；风机组件投影沿支架高度的范围处于电芯组件投影沿支架高度的范围内；或者电芯组件投影沿支架高度的范围处于风机组件投影沿支架高度的范围内。

进一步的，支架的外周边缘环绕安装有两个电芯组件，电芯组件对称布置于风机组件沿机身左右方向的两侧。

进一步的，支架包括形成有内腔的侧壁，内腔中安装有风机组件，电芯组件与侧壁的外壁面贴合，风机组件的外壁面与内腔的内壁面之间至少部分结构具有间隙，以形成平行于风机组件轴向的出风道。

进一步的，风机组件包括风机本体和消音罩，消音罩套设于风机本体的外部，消音罩具有出风口，消音罩的外壁面与内腔的内壁面间形成出风道。

进一步的，支架还包括设于侧壁外周边缘的多个安装环，电芯组件通过安装环固定。

进一步的，风机组件的底部与支架的底部抵接，支架的底部设有进气口和出气口，进气口连通风机组件的进风口，出气口连通出风道。

进一步的，支架还包括设于侧壁上端的端盖，风机组件与端盖间设有第一减震垫，第一减震垫能够封堵出风道的上端。

进一步的，风机组件与支架的底部之间设有第二减震垫，第二减震垫的外周边缘与内腔的内壁面之间具有间隙，以避让出风道。

进一步的，支架的底端与消音罩之间具有密封环，密封环的外径不大于出风道的内径，以避让出风道。

进一步的，支架远离风机组件出风口的一端安装有电路板，电路板处设有贯穿电路板的绝缘导线套，绝缘导线套能够穿过风机导线。

以上一个或多个技术方案的有益效果：

(1)本方案中，机身内安装有支架，支架的中心安装有风机组件，支架的外侧安装有电芯组件，沿垂直支架高度方向，风机组件投影和电芯组件投影至少部分重合；风机组件投影沿支架高度的范围处于电芯组件投影沿支架高度的范围内；或者电芯组件投影沿支架高度的范围处于风机组件投影沿支架高度的范围内。这种设置方式中，风机组件和电芯组件沿支架高度方向的分布范围基本相同，便于减少风机组件和电芯组件所形成的组合结构在机身长度方向上的空间占用，有利于降低电芯组件的重心，进而有利于降低整个机身的重心；在机身下部与地刷枢接并且机身上端设置手柄的情况下，机身重心的降低能减少使用者在手柄位置所承担的压力，使得表面清洁装置在使用时更加轻便。

同时，本方案能够将风机组件以及电芯组件安装于机身中更靠下的位置，并远离操作者；这种设置方式便于降低噪音以及风机组件排出的气流对于操作人员的影响，提高操作人员使用时的舒适性。另外，该风机组件处于机身更靠下的位置时，使得风机组件的出风口能够布置于机身更靠下的位置，进而便于利用风机组件排出的气流来风干已经清理过的表面。

(2)本方案将两个电芯组件安装于风机组件沿机身的左右两侧。这种设置方式能够使得上述组合结构的厚度小于左右宽度，避免电芯组件处于风机组件外侧造成的二者整体外径变大的情况；有利于减少整个机身的前后厚度，达到减薄机身的效果，便于实现机身180°躺平时清洁低矮空间处的待清洁面。

同时，本方案中将电芯安装于风机组件沿机身的左右两侧，这种设置方式便于利用电芯组件隔绝风机组件的部分噪音，降低噪音对于使用者的影响。

(3)本方案侧壁的内腔安装有风机组件，电芯组件与侧壁的外壁面贴合，风机组件的外壁面与内腔的内壁面之间至少部分结构具有间隙，并形成出风道。这种设置方式中，出风道与电芯组件共用同一个侧壁，风机组件形成的气流在沿出风道排向外界时就能够实现侧壁的降温，进而实现电芯组件的降温；即本方案不需要额外设置朝向电芯组件的出风道，有利于简化风机组件内部的风道设置，进而降低风机组件及电芯组件的空间占用，优化机身内部空间。

(4)本方案中，风机组件包括风机本体和消音罩，该消音罩套设于风机本体的外部，消音罩具有出风口，消音罩外壁面与内腔的内壁面形成上述的出风道。这种设置方式中，消音罩能够实现风机本体出风后的消音，防止风机出风时漏气而导致风机组件处噪音变高的情况。

(5)本方案中，支架还包括设于侧壁外周边缘的多个安装环，电芯组件通过安装环固定。这种设置方式中，利用侧壁中心的内腔来安装风机组件，利用侧壁外周边缘的安装环来固定电芯组件，便于降低整个支架的重量和尺寸。

(6)本方案中，风机组件的底部与支架的底部抵接，支架的底部设有进气口和出气口，进气口连通风机组件的进风口，出气口连通出风道。这种设置方式中，支架底部的进气口和出气口便于实现风机组件从下部的进气与排气，使得风机组件能够通过支架方便的连接位于其下方的吸污管路，降低吸污管路的长度，且避免在二者连接位置使得吸污管路变向。

(7)本方案中，支架还包括设于侧壁上端的端盖，风机组件与端盖间设有第一减震垫，第一减震垫能够封堵出风道的上端。这种设置方式中，侧壁上端的端盖能够支架中风机组件朝向端盖方向的限位；另外第一减震垫封堵出风道的上端；这种设置方式能够实现风机组件的减震，且能够使得出风道中的气流只能由风机组件的出风口朝向出风道的下端单向流动，降低了机身中产生气体湍流而发出较大噪音的概率。

(8)本方案中，在风机组件和支架的底部之间设置第二减震垫，第二减震垫的外周边缘与内腔的内壁面之间具有间隙。这种设置方式首先能够实现风机组件的减震，其能够避免外界磕碰损伤风机组件并能够衰减风机组件本身的振动，降低风机组件工作时的噪音；另外该第二减震垫外周边缘与内腔的内壁面之间具有间隙，便于避让出风道。

(9)本方案中，支架的底端与消音罩之间具有密封环，密封环的外径不大于出风道的内径，以避让出风道。这种设置方式能够利用密封环来实现消音罩与支架底端的密封，使得风机本体排出的气流只能够经过消音罩排向风道，能够避免气流未经消音罩而直接流出支架的概率；并且，本方案中密封环的外径不大于出风道的内径，能够避免密封环阻碍出风道的情况。

(10)本方案中在电路板处设置贯穿电路板的绝缘导线套，进而使得绝缘导线套中的导线不会与电路板接触，进而不会导致干涉甚至引起短路。

附图说明

下面参照附图来描述本申请的部分实施例，附图中：

图1是本实用新型实施例1中整体结构轴测示意图；

图2是本实用新型实施例1中支架、风机组件和电芯组件的***示意图；

图3是本实用新型实施例1中电芯组件安装于风机组件沿机身左右两侧的示意图；

图4是本实用新型实施例1中电芯组件安装于风机组件沿机身前后两侧的示意图；

图5是本实用新型实施例1中电芯组件安装于风机组件沿机身一侧的示意图；

图6是本实用新型实施例1中电芯组件安装于风机组件两侧时的剖视图；

图7是本实用新型实施例1中风机本体的上下两端安装减震垫的示意图；

图8是本实用新型实施例1中电路板外部设置保护罩的轴测示意图；

图9是本实用新型实施例1中风机组件从下方安装至支架中的结构示意图；

图10是本实用新型实施例1中支架下端安装风机盖的示意图；

图11是本实用新型实施例2中机身处于平躺清洁状态的示意图；

图12是本实用新型实施例3中机身处于平躺清洁状态的示意图；

图13是本实用新型实施例4中机身处于平躺清洁状态的示意图。

附图标记：1、手柄；2、机身；201、第连接杆；202、第二连接杆；203、第一机身；204、第二机身；3、动力源；4、地刷；5、电路板；6、电池盖；61、卡扣；7、支架；71、安装环；72、定位柱；73、绝缘导线套；74、端盖；75、侧壁；76、导线；8、电芯；9、第一减震垫；901、螺丝；10、风机本体；11、消音罩；12、第二减震垫；13、密封环；14、第一密封圈；15、风机盖；151、出气管；152、进气管；16、第二密封圈；17、出风道；18、保护罩；19、风机组件；20、电芯组件。

具体实施方式

本领域技术人员应当理解的是，下文所描述的实施例仅仅是本申请的优选实施例，该优选实施例仅仅是用于解释本申请的技术原理，并非用于限制本申请的保护范围。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“顶部”“底部”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请中的表面清洁装置指的是：手持式表面清洁装置，其用来清洁包括地板之类的表面，例如电动拖把和洗地机等。

实施例1

如图1-图10所示，本实施例提供的一种便于降低机身重心的表面清洁装置，包括机身2和地刷4，机身2的下部与地刷4枢接；机身2能够相对与地刷4转动，以在直立清洁状态和平躺清洁状态之间切换。机身2的上端设置有手柄1，使用者握住手柄1并向机身2以及地刷4施加外力，改变地刷4的运动方向。地刷4中一般在前部设置有辊刷等清洁件。

本实施例中，沿从下往上的方向，机身2的中下部安装有清水箱和污水箱，该清水箱与污水箱分别安装于机身沿前后方向的两侧。在机身2的中上部安装有风机组件19与电芯组件20，该风机组件19的进风口与污水箱上端的出气口连通。污水箱下端具有进污口，该进污口通过吸污管道与地刷中的吸污口连通。一般情况下，在污水箱中还设置有固液分离装置。在使用时，电芯组件20向风机组件19供电，该风机组件19的风机转动以将污物从地刷4的吸污口抽吸至污水箱中。具体的，本实施例中的风机组件19包括电机以及安装于电机输出轴上的叶片。通过电机的转动能够驱动叶片旋转，进而形成气流。

上述风机组件19和电芯组件20上下布置，使得电芯组件20和风机组件19所形成的整体结构重心偏高，进而造成机身的重心偏高，使用手感沉重。

为了降低风机组件19和电芯组件20形成的组合结构的重心，进而降低整个机身的重心：本实施例中，机身内安装有支架7，支架7内安装有风机组件19；支架7的外侧安装有电芯组件20。沿垂直支架高度方向，风机组件投影和电芯组件投影至少部分重合；风机组件投影沿支架高度的范围处于电芯组件投影沿支架高度的范围内；或者电芯组件投影沿支架高度的范围处于风机组件投影沿支架高度的范围内。

具体的，风机组件沿支架高度方向的两端不超出电芯组件沿支架高度方向的两端；或者，电芯组件沿支架高度方向的两端不超出风机组件沿支架高度方向的两端。

具体的，电芯组件20处于风机组件19沿机身左右或前后方向两侧；或者，沿垂直支架7高度方向，风机组件19投影和电芯组件20投影至少部分重合；风机组件19和电芯组件20沿支架7高度方向的安装范围重合。

参见图3，其给出了两个电芯组件20处于风机组件19沿机身左右两侧的示意图；参见图4，其给出了电芯组件20处于风机组件19沿机身前后方向两侧的示意图；参见图5，其给出了电芯组件20的数量为单个，且处于风机组件19沿前后或左右方向单侧的示意图。上述图3-图5所示的三种电芯组件20布置方式中，电芯组件20与风机组件19基本处于同一高度，能够降低二者组合结构的重心。

本实施例中，支架7包括形成有内腔的侧壁75，内腔中安装有风机组件19，电芯组件20与侧壁75的外壁面贴合，风机组件19的外壁面与内腔的内壁面之间至少部分结构具有间隙，以形成平行于风机组件19轴向的出风道17。

具体的，上述侧壁75沿垂直自身长度方向横截面的内轮廓可以为圆形、方形或者椭圆形中的一种；侧壁75沿垂直自身长度方向横截面的外轮廓为圆形，以便于将电芯组件20环绕支架7的外周边缘布置。可知的，该侧壁75为筒型结构，以提供安装风机组件19的内腔。

电芯组件20与侧壁75的外壁面贴合以传导热量，在一些实施例中，为了增加电芯组件20与侧壁75间的接触面积，进而提高电芯组件20与侧壁75之间发生热传导的效率：侧壁75的外壁面设有弧形槽，电芯组件20中包括多个圆柱状的电芯8，电芯8至少部分结构嵌入该弧形槽中，以使得电芯组件20与弧形槽之间由线接触变成面接触，增加二者的接触面积。另外一些实施例中，可以在电芯组件20和侧壁75之间设置柔性的热传导件，热传导件的两侧分别紧压于电芯组件20和侧壁75处，并且热传导件在受压后变形，以增加自身与电芯组件20和侧壁75的接触面积。

具体的，风机组件19的外壁面与内腔的内壁面之间至少部分结构具有间隙，以形成出风道17。一些实施例中，侧壁75的一端封堵，此时风机组件19沿自身轴向的一端通过侧壁75被封堵的一端止抵，二者在该位置不存在间隙。

优选的，本实施例中的间隙为风机组件19的外环面与侧壁75的内环面形成的环状间隙，进而在风机组件19外壁面与内腔的内壁面(即侧壁75的内壁面)间形成环状的出风道17，该环状的出风道17平行于风机组件19的轴向。

本实施例中，风机组件19包括风机本体10和消音罩11，消音罩11套设于风机本体10的外部，消音罩11具有出风口，消音罩11的外壁面与内腔的内壁面间形成出风道17。

具体的，参见图5，该消音罩11同样为环状结构，环状结构的消音罩11同轴套设在风机本体10的外部，二者之间具有环状的空隙。此时从风机本体10气流出口排出的气流首先需要经过消音罩11的消音，然后才会排向出风道17的一端。该消音罩11处的出风口垂直于风机本体10以及出风道17的轴向。风机本体10的出风经过消音罩11排至出气道，冲击在侧壁75上，最终沿着风机的支架7向下排出，此侧壁75与电芯组件20贴合的侧壁75为同一个壁，电芯8的热量散发到该侧壁75上，由风机组件19出风将热量带走。

在消音罩11同轴套设在风机本体10外部的情况下，该消音罩11沿自身轴向的上下两端与风机本体10之间需要进行密封，避免风机本体10排出的气体直接沿二者之间的空隙轴向泄露。本实施例中，通过消音罩11与支架7中相应密封结构的止抵来实现密封。

本实施例中，支架7还包括设于侧壁75外周边缘的多个安装环71，电芯组件20通过安装环71固定。此处的安装环71与侧壁75可以采用一体成型的方式制作，该安装环71的中轴线与侧壁75的中轴线相互平行。另外一些实施例中，该安装环71通过焊接或者螺栓连接的方式与侧壁75固定。

本实施例中，每个电芯组件20包括多个沿风机组件19周向间距相等的电芯8，每个安装环71中安装有一个电芯8。

本实施例中，安装环71的轴线方向平行于机身的长度方向，安装环71的两端延伸至支架7的两端。安装环的71的中部镂空，以暴露电芯。这种设置方式使得安装环71至少能够固定电芯组件20沿长度方向的两端，并且电芯组件20的中部被暴露，以贴合侧壁75的外壁面。

具体的，在支架7的每侧设置多个安装环71，且多个安装环71沿侧壁75的周向均匀分布。在每个安装环71中插接一个电芯8，电芯8为圆棒状，电芯8的轴线方向与安装环71的轴向重合并与风机组件19的中轴线平行。

参见图6，为了实现电芯8在支架7处的固定，在安装环71处设置有电池盖6，电池盖6的内径等于安装环71的外径。安装环71沿自身轴向的一端套设有该电池盖6，安装环71沿自身轴向的另一端处具有限位凸起，限位凸起与安装环一体成型。限位凸起设于安装环71远离支架7中心的一端，该限位凸起能够限制电芯8从该端脱出。本实施例在，电池盖6中设置有多个卡扣61，电池盖6与安装环71通过卡扣61实现可拆卸固定。另外一些实施例中，电池盖6与安装环71之间通过螺纹连接件实现可拆卸固定。

本实施例中，风机组件19的底部与支架7的底部抵接，支架7的底部设有进气口和出气口，进气口连通风机组件19的进风口，出气口连通出风道17。

再次参见图6，支架7的底部具有风机盖15，该风机盖15可拆卸的封堵于侧壁75的下端，以实现风机本体10安装于支架7内部后的限位。该风机盖15上设置有上述的进气口和出气口。更具体的，进气口的数量为单个且位于风机盖15的中心，出气口的数量为至少两个，出气口环绕进气口均匀布置。风机盖15的进气口处设置有进气管152，出气口处设置有出气管151，该进气管152和出气管151分别沿着风机盖15背离支架7中心的一侧延伸，且进气管152和出气管151的延伸方向与风机主体的轴线方向平行。

具体的，在风机盖15的进气口与风机本体10的进风口之间还设置有第二密封圈16，用于实现进气口与进风口之间的密封。

具体的，在侧壁75与风机盖15之间设置有第一密封圈14，以实现出风道17的密封。

本实施例中，支架7还包括设于侧壁75上端的端盖74，风机组件19与端盖74间设有第一减震垫9，第一减震垫9能够封堵出风道17的上端。具体地，第一减震垫通过螺丝901与端盖74固定。

参见图6，该端盖74与筒状的侧壁75一体成型，端盖74垂直于侧壁75的轴线方向。端盖74处还设置有相应的通孔，用以穿过风机本体10处连接的相应导线。另外一些实施例中，该端盖74可以通过螺栓或者焊接等方式与筒状的侧壁75固定。

本实施例中，该第一减震垫9套设在风机本体10的上端，第一减震垫9套设于风机本体10外圈的部分与侧壁75的内环面贴合，其能够避免风机本体10与侧壁75的内壁面碰撞。第一减震垫9有部分结构填充于端盖74的风机本体10之间，该部分结构能够避免风机本体10与端盖74直接碰撞。

具体的，在上述第一减震垫9套设于风机本体10外圈的部分与侧壁75内环面贴合的情况下，第一减震垫9能够实现侧壁75与风机本体10间隙的填充，以封堵出风道17的上端。更具体的，第一减震垫9的形状、尺寸与风机本体10的形状和尺寸相适配。

具体的，消音罩11的上端与第一减震垫9朝向内腔的一端止抵，进而实现消音罩11与风机本体10间空隙在上端的封堵。

本实施例中，风机组件19与支架7的底部之间设有第二减震垫12，第二减震垫12的外周边缘与内腔的内壁面之间具有间隙，以避让出风道17。

在上述利用第一减震垫9实现风机本体10一端减震的情况下，第二减震垫12能够实现风机本体10另一端的减震。具体的，该第二减震垫12套设在风机本体10的下端，第二减震垫12套设于风机本体10外圈的部分与消音罩11的内壁具间隙。即消音罩11与第二减震垫12同轴布置，消音罩11的内径大于第二减震垫12的外径。

本实施例中，支架7的底端与消音罩11之间具有密封环13，密封环13的外径不大于出风道17的内径，以避让出风道17。

具体的，该消音罩11的下端与密封环13止抵，密封环13设置于消音罩11和风机盖15之间，进而实现消音罩11与风机本体10间的空隙在支架7下端的封堵。

本实施例中，支架7远离风机组件19出风口的一端安装有电路板5，电路板5处设有贯穿电路板5的绝缘导线套73，绝缘导线套73能够穿过风机组的电源用导线76。具体的，电路板5安装在风机组件19和电芯组件20的端部上方，将左侧电芯8与右侧电芯8连接，大大增加了电路板5的面积，电路板5通过定位柱72和螺丝固定在的支架7盖上，保证其稳定性。

一些实施例中，为保证电路板5不被磕碰或者其他物体接触导致损坏、短路等，可以在电路板5上方设置一个保护罩18，保护罩18通过螺丝固定在风机的支架7上。

可选的，保护罩18颜色可以为透明，以便看到内部电路板5及元器件的情况。

特别的，为防止电路板5上元器件、插件等与保护罩18干涉，同时又可以保证电路板5的自身散热，保护罩18需与电路板5预留足够的高度，至少10mm。为保证电路板5有足够的散热空间，可以将保护罩18做成镂空状或者开若干小孔用于散热。

本实施例中，第一减震垫9、第二减震垫12和密封环13以及消音罩11均为柔性材质。

在一些实施例中，机身包括机身主体和动力源部分，动力源3包括壳体以及设于壳体内腔的风机组件19以及电芯组件20，将风机组件19和电芯组件20设于壳体内腔之后，该动力源3能够连接至不同的清洁设备主机的机身2处中。此处的清洁设别主机包括但不限于洗地机、吸尘器、扫地机器人等设备。该动力源3中电芯组件20环绕支架7以及风机组件19布置的方式能够整体降低相应清洁设备的重心。

实施例2

本实施例与实施例1的结构基本相同，区别点在于：本实施例中表面清洁装置具有直立清洁状态和平躺清洁状态，且在不同清洁状态下机身2与地刷4以及待清洁面间的夹角存在不同。机身2与地刷4间具有垂直地刷4前后方向的水平轴线，机身2绕该水平轴线的转动能够调节自身与地刷4的夹角。

如图1所示，在直立清洁状态下，根据使用者的身高不同，机身2一般与待清洁面之间呈15度-90度的夹角。如图11所示，在平躺工作状态，机身2与待清洁面之间的夹角接近于零度，机身2与地刷4之间的夹角接近180度；此时，机身2的上下厚度接近于待清洁的低矮空间的高度。

可知的，当表面清洁装置进行低矮空间的清洁时，其所能够清洁的最低空间受限于机身2的厚度。

进一步的，为了避免电芯组件20环绕支架7以及风机组件19时，无法降低甚至容易增加机身2厚度的问题，本实施例中，机身2的厚度小于宽度；两个电芯组件20对称布置于风机组件19沿机身左右方向的两侧；或者单个电芯组件20布置于风机组件19沿机身方向的左侧或右侧。这种设置方式使得至少部分机身2能够在平躺清洁状态下伸入低矮空间。

本实施例中，机身2的厚度指的是：使用者利用手柄1前后推动地刷4时，机身2前后位置的尺寸；一般情况下，此时手柄1前后方向布置。机身2的左右宽度指的是：机身2中垂直上述前后方向的尺寸。

上述提及电芯组件20对称布置风机组件19沿左右方向的两侧；这种设置方式使得风机组件19和电芯组件20组成的组合结构具有左右宽度大于前后厚度的特点，进而机身2可以根据上述组合结构的特点进行设置。即机身2同样具有左右宽度大、前后厚度小的特点。可知的，当机身2处于平躺工作状态时，该机身2的前后方向厚度基本等于机身2上下的厚度，此时机身2上下厚度较小，便于进入更加低矮的空间。

实施例3

本实施例与实施例1的结构形式基本相同，区别在于，本实施例提供一种手柄与机身活动连接的表面清洁装置。

参见图12，在本实施例中，机身远离地刷的一端设置连接杆，该连接杆为两端式结构，具体地，连接杆包括转动连接的第一连接杆201和第二连接杆202。第一连接杆201与机身的主体部分固定，第二连接杆202上固定有手柄。

在表面清洁装置处于直立清洁状态时，该第一连接杆201和第二连接杆202的轴线重合；当表面清洁装置处于平躺清洁状态时，该第二连接杆202与第一连接杆201呈角度设置，以使得第二连接杆202上的手柄能够被抬高；这种设置方式能够提高平躺工作状态下的手柄高度，避免操作人员下蹲才能能够实现低矮空间清洁的问题。

具体地，本实施例中还包括锁止机构，用于将第一连接杆201和第二连接杆202的角度分别锁止在直立清洁状态以及平躺工作状态。该锁止机构可以采用卡扣、锁紧螺丝或者定位销结构，可以由本领域技术人员自行设置，此处不再赘述。

本实施例中，污水箱与清水箱上下设置于机身内部。具体地，清水箱设于污水箱下侧，或者清水箱设于污水箱上侧。这种设置方式相对于将清水箱分别设于机身前后两侧的方式来说，便于降低机身前后方向的厚度。即在进行低矮空间清洁的过程中，只需要将机身下部的清水箱或者污水箱伸入低矮空间即可。

实施例4

本实施例与实施例1的结构形式基本相同，区别在于，本实施例提供一种机身呈两段式结构的表面清洁装置。

参见图13，该机身包括转动连接的第一机身203和第二机身204，该第一机身203与地刷枢接，第二机身204的上端安装手柄。

在本实施例中，第二机身204中安装有风机组件19和电芯组件20；清水箱和污水箱分别安装于第一机身203和第二机身204中。优选的，将污水箱安装于第二机身204中。

在第二机身204中安装污水箱，以及风机组件19和电芯组件20的情况下：在第二机身204倾斜朝上，第一机身203平躺的情况下就能够实现低矮空间的清洁，不需要将污水箱平躺，这种设置方式能够避免污水箱平躺时，其内部污水流动至风机组件19位置，能够避免污水影响风机组件19以及其内部电机的正常工作。

另外，清水箱和污水箱分别安装于第一机身203和第二机身204中，这种设置方式相对于将清水箱分别设于机身前后两侧的方式来说，便于降低机身前后方向的厚度。即在进行低矮空间清洁的过程中，只需要将机身下部的清水箱或者污水箱伸入低矮空间即可。

至此，已经结合前文的优选实施例描述了本申请的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本申请的保护范围并不仅限于上述优选实施例。在不偏离本申请技术原理的前提下，本领域技术人员可以对上述优选实施例中的技术方案进行拆分和组合，也可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，凡在本申请的技术构思和/或技术原理之内所做的任何更改、等同替换、改进等都将落入本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种便于降低机身重心的表面清洁装置，包括机身和地刷，所述机身的下部与地刷枢接；其特征在于，所述机身内安装有支架，所述支架内安装有风机组件；所述支架的外侧安装有电芯组件；

沿垂直支架高度方向，风机组件投影和电芯组件投影至少部分重合；所述风机组件投影沿支架高度的范围处于电芯组件投影沿支架高度的范围内；或者所述电芯组件投影沿支架高度的范围处于风机组件投影沿支架高度的范围内。

2.根据权利要求1所述的便于降低机身重心的表面清洁装置，其特征在于，所述支架的外周边缘环绕安装有两个电芯组件，所述电芯组件对称布置于所述风机组件沿机身左右方向的两侧。

3.根据权利要求1所述的便于降低机身重心的表面清洁装置，其特征在于，所述支架包括形成有内腔的侧壁，所述内腔中安装有所述风机组件，所述电芯组件与侧壁的外壁面贴合，所述风机组件的外壁面与内腔的内壁面之间至少部分结构具有间隙，以形成平行于风机组件轴向的出风道。

4.根据权利要求3所述的便于降低机身重心的表面清洁装置，其特征在于，所述风机组件包括风机本体和消音罩，所述消音罩套设于风机本体的外部，所述消音罩具有出风口，所述消音罩的外壁面与所述内腔的内壁面间形成所述出风道。

5.根据权利要求2所述的便于降低机身重心的表面清洁装置，其特征在于，所述支架还包括设于侧壁外周边缘的多个安装环，所述电芯组件通过所述安装环固定。

6.根据权利要求3所述的便于降低机身重心的表面清洁装置，其特征在于，所述风机组件的底部与支架的底部抵接，所述支架的底部设有进气口和出气口，所述进气口连通风机组件的进风口，所述出气口连通所述出风道。

7.根据权利要求2所述的便于降低机身重心的表面清洁装置，其特征在于，所述支架还包括设于侧壁上端的端盖，所述风机组件与端盖间设有第一减震垫，所述第一减震垫能够封堵出风道的上端。

8.根据权利要求3所述的便于降低机身重心的表面清洁装置，其特征在于，所述风机组件与所述支架的底部之间设有第二减震垫，所述第二减震垫的外周边缘与所述内腔的内壁面之间具有间隙，以避让所述出风道。

9.根据权利要求3所述的便于降低机身重心的表面清洁装置，其特征在于，所述支架的底端与消音罩之间具有密封环，所述密封环的外径不大于出风道的内径，以避让所述出风道。

10.根据权利要求1所述的便于降低机身重心的表面清洁装置，其特征在于，所述支架远离风机组件出风口的一端安装有电路板，所述电路板处设有贯穿电路板的绝缘导线套，所述绝缘导线套能够穿过风机导线。