CN221282429U - 一次成型的Type-C连接器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种一次成型的Type‑C连接器，包括有绝缘本体、下排端子、上排端子、中夹片以及屏蔽壳；该下排端子、上排端子和中夹片均设置于绝缘本体上，该上排端子位于下排端子的上方，该中夹片位于下排端子和上排端子之间；该屏蔽壳包覆于绝缘本体外；该绝缘本体为一体式结构。通过将下排端子、上排端子和中夹片在同一金属板上采用同一套冲压模具一次冲压成型，并配合下排端子、上排端子和中夹片通过一次镶嵌成型的方式固定在绝缘本体上，使得本产品在制作时，仅需使用一套冲压模具和一套注塑模具即可，有效降低了设备成本，大大简化了制作工序，从而大幅提升生产效率，为企业带来更大的经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及电连接器领域技术，尤其是指一种一次成型的Type-C连接器。
背景技术
连接器也称电路连接器、电连接器、电子连接器等等，其是将一个回路上的两个导体桥接起来，使得电流或者信号可以从一个导体流向另一个导体的导体设备。连接器广泛地应用于各种电气线路中，起着连接或断开电流或者信号的作用。这种连接可能是暂时并方便随时插拔的，也可能是电气设备或导线之间永久的结点。
连接器的种类多种多样，Type-C连接器是众多连接器中最为常见的一种，其主要结构包括有绝缘本体、下排端子、上排端子、中夹片以及屏蔽壳；该下排端子、上排端子和中夹片均设置于绝缘本体上，该上排端子位于下排端子的上方，该中夹片位于下排端子和上排端子之间；该屏蔽壳包覆于绝缘本体外。
然而，现有技术中，该下排端子、上排端子和中夹片分别采用三套冲压模具进行三次冲压成型，该绝缘本体由下绝缘件、上绝缘件和外绝缘件构成，该下排端子和中夹片均与下绝缘件镶嵌成型固定在一起，该上排端子与上绝缘件镶嵌成型固定在一起，该外绝缘件与下绝缘件、上绝缘件镶嵌成型固定在一起，在注塑的过程中需要使用到三套注塑模具，如此，在制作现有的Type-C连接器时，至少需要使用到三套冲压模具和三套注塑模具，设备成本非常高，制作工序多，生产效率低。因此有必要研究一种方案以解决上述问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种一次成型的Type-C连接器，其能有效解决现有之Type-C连接器存在制造设备成本高、制作工序多、生产效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种一次成型的Type-C连接器，包括有绝缘本体、下排端子、上排端子、中夹片以及屏蔽壳；该下排端子、上排端子和中夹片均设置于绝缘本体上，该上排端子位于下排端子的上方，该中夹片位于下排端子和上排端子之间；该屏蔽壳包覆于绝缘本体外；该绝缘本体为一体式结构，该下排端子、上排端子和中夹片在同一金属板上采用同一套冲压模具一次冲压成型，且该下排端子、上排端子和中夹片通过一次镶嵌成型的方式固定在绝缘本体上。
作为一种优选方案，所述下排端子的两侧分别具有下接地端子，该中夹片于其中一下接地端子的外侧一体方向折弯延伸出，该下排端子的后端一体连接有下料带，该上排端子的后端一体连接有上料带，该上料带叠合在下料带上，该上排端子的前端通过前料带一体成型折弯连接，结构简单，制作容易。
作为一种优选方案，所述中夹片的一端通过一折弯部与其中一下接地端子一体成型连接，该折弯部埋于绝缘本体内，中夹片的另一端搭接在另一下接地端子上，结构稳固，连接更加的可靠。
作为一种优选方案，所述上排端子的两侧均具有上接地端子，两上接地端子分别搭接在中夹片的两端上表面，使得中夹片接地的可靠性和稳定性更高。
作为一种优选方案，所述下料带上开设有下定位孔，该上料带上开设有上定位孔，该上定位孔与下定位孔上下正对连通，以便与注塑模具定位安装。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
通过将下排端子、上排端子和中夹片在同一金属板上采用同一套冲压模具一次冲压成型，并配合下排端子、上排端子和中夹片通过一次镶嵌成型的方式固定在绝缘本体上，使得本产品在制作时，仅需使用一套冲压模具和一套注塑模具即可，有效降低了设备成本，大大简化了制作工序，从而大幅提升生产效率，为企业带来更大的经济效益。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；
图2是本实用新型之较佳实施例另一角度的组装立体示意图；
图3是本实用新型之较佳实施例的分解图；
图4是本实用新型之较佳实施例另一角度的分解图；
图5是本实用新型之较佳实施例中下排端子、上排端子和中夹片折弯成型后立体示意图；
图6是本实用新型之较佳实施例中下排端子、上排端子和中夹片折弯成型后另一角度的立体示意图；
图7是本实用新型之较佳实施例中下排端子、上排端子和中夹片折弯成型后再一角度的立体示意图；
图8是本实用新型之较佳实施例中下排端子、上排端子和中夹片折弯成型后与绝缘本体镶嵌成型固定在一起的立体示意图。
附图标识说明：
10、绝缘本体 11、基座
12、舌板 13、固定柱
20、下排端子 21、下接地端子
22、下料带 201、下定位孔
30、上排端子 31、上接地端子
32、上料带 301、上定位孔
101、前料带 40、中夹片
41、折弯部 50、屏蔽壳。
具体实施方式
请参照图1至图8所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有绝缘本体10、下排端子20、上排端子30、中夹片40以及屏蔽壳50。
该绝缘本体10为一体式结构，其包括有基座11和于基座11上向前延伸出的舌板12，该基座11的底部向下延伸出有固定柱13，以便与外部电路板安装固定。
该下排端子20、上排端子30和中夹片40均设置于绝缘本体10上，该上排端子30位于下排端子20的上方，该中夹片40位于下排端子20和上排端子30之间；并且，该下排端子20、上排端子30和中夹片40在同一金属板上采用同一套冲压模具一次冲压成型，且该下排端子20、上排端子30和中夹片40通过一次镶嵌成型的方式固定在绝缘本体10上。具体地，该下排端子20的两侧分别具有下接地端子21，该中夹片40于其中一下接地端子21的外侧一体方向折弯延伸出，该下排端子20的后端一体连接有下料带22。该上排端子30的两侧均具有上接地端子31，两上接地端子31分别搭接在中夹片40的两端上表面，使得中夹片40接地的可靠性和稳定性更高，并且，该上排端子30的后端一体连接有上料带32，该上料带32叠合在下料带22上，该上排端子30的前端通过前料带101一体成型折弯连接。在本实施例中，该中夹片40的一端通过一折弯部41与其中一下接地端子21一体成型连接，该折弯部41埋于绝缘本体10内，中夹片40的另一端搭接在另一下接地端子21上。此外，该下料带22上开设有下定位孔201，该上料带32上开设有上定位孔301，该上定位孔301与下定位孔201上下正对连通，以便与注塑模具定位安装。
该屏蔽壳50包覆于绝缘本体10外，该屏蔽壳50为铁壳材质。
详述本实施例的制作过程如下：
首先，将金属板放入冲压模具中一次冲压成型出下排端子20、上排端子30和中夹片40(如图5至图7所示)，接着，将未进行料带冲切的下排端子20、上排端子30和中夹片40放入注塑模具中注塑成型出绝缘本体10，使得下排端子20、上排端子30和中夹片40通过一次镶嵌成型的方式固定在绝缘本体10上(如图8所示)，接着，将下料带22、上料带32和前料带101冲切去除，最后，将屏蔽壳50包覆于绝缘本体10外即可。
本实用新型的设计重点在于：通过将下排端子、上排端子和中夹片在同一金属板上采用同一套冲压模具一次冲压成型，并配合下排端子、上排端子和中夹片通过一次镶嵌成型的方式固定在绝缘本体上，使得本产品在制作时，仅需使用一套冲压模具和一套注塑模具即可，有效降低了设备成本，大大简化了制作工序，从而大幅提升生产效率，为企业带来更大的经济效益。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种一次成型的Type-C连接器，包括有绝缘本体、下排端子、上排端子、中夹片以及屏蔽壳；该下排端子、上排端子和中夹片均设置于绝缘本体上，该上排端子位于下排端子的上方，该中夹片位于下排端子和上排端子之间；该屏蔽壳包覆于绝缘本体外；其特征在于：该绝缘本体为一体式结构，该下排端子、上排端子和中夹片在同一金属板上采用同一套冲压模具一次冲压成型，且该下排端子、上排端子和中夹片通过一次镶嵌成型的方式固定在绝缘本体上。
2.根据权利要求1所述的一次成型的Type-C连接器，其特征在于：所述下排端子的两侧分别具有下接地端子，该中夹片于其中一下接地端子的外侧一体方向折弯延伸出，该下排端子的后端一体连接有下料带，该上排端子的后端一体连接有上料带，该上料带叠合在下料带上，该上排端子的前端通过前料带一体成型折弯连接。
3.根据权利要求2所述的一次成型的Type-C连接器，其特征在于：所述中夹片的一端通过一折弯部与其中一下接地端子一体成型连接，该折弯部埋于绝缘本体内，中夹片的另一端搭接在另一下接地端子上。
4.根据权利要求3所述的一次成型的Type-C连接器，其特征在于：所述上排端子的两侧均具有上接地端子，两上接地端子分别搭接在中夹片的两端上表面。
5.根据权利要求2所述的一次成型的Type-C连接器，其特征在于：所述下料带上开设有下定位孔，该上料带上开设有上定位孔，该上定位孔与下定位孔上下正对连通。
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