CN221277890U - 一种废气再循环***冷却器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废气再循环***冷却器，属于EGR冷却器技术领域,包括有冷却器壳体，所述冷却器壳体的内部设置有冷却室，所述冷却室的内部均匀的设置有若干冷却管，所述冷却管的顶部与所述冷却室之间设置有进液管一，所述冷却管的底部与所述冷却室之间设置有出液管一，所述冷却管上均匀的排布有若干散热翅片，所述冷却管之间设置有若干组扰流件，所述扰流件包括若干固定板和连接杆，所述固定板上对称设置有两个扰流孔，所述连接杆上等间距设置有若干扰流扇。本实用新型通过冷却管和扰流件，能够对进入的废气进行分散，与不同位置的冷却管中的散热翅片进行接触，保证了冷却的效果。

Description

一种废气再循环***冷却器

技术领域

本实用新型涉及EGR冷却器技术领域，具体为一种废气再循环***冷却器。

背景技术

EGR(Exhaust Gas Recirculation)是指废气再循环***。EGR包括EGR冷却器，EGR***可以减少柴油机尾气NOx排放而设置的装置。发动机再运转过程中，将部分废气重新导入进气***，废气的温度越低对发动机的NOx抑制作用越好。EGR冷却器可以降低进入气缸的废气温度，减少NOx排放量。EGR冷却器结构主要是管壳式，其中用来进行热交换的是螺纹管，即在管胚表面均制有凹槽和凸起的螺纹槽，这种结构使得换热面积大大增加，从而大大提高EGR冷却器的换热效率。

然而，现有的废气再循环***冷却器在使用的过程中存在以下的问题：由于冷却器中的冷却液与散热翅片中部的接触距离较大，散热翅片中部位置的温度高于边缘位置，而废气流经散热翅片时，中部位置的废气所接触的冷却温度不足，导致影响废气的冷却效果。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废气再循环***冷却器，解决了因冷却器中的冷却液与散热翅片中部的接触距离较大，散热翅片中部位置的温度高于边缘位置，而废气流经散热翅片时，中部位置的废气的冷却不足导致的废气的冷却效果差的技术问题，满足实际使用需求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括有冷却器壳体，所述冷却器壳体的内部设置有冷却室，所述冷却室的内部均匀的设置有若干冷却管，所述冷却管的顶部与所述冷却室之间设置有进液管一，所述冷却管的底部与所述冷却室之间设置有出液管一，所述冷却管上均匀的排布有若干散热翅片，所述冷却管之间设置有若干组扰流件，所述扰流件包括若干固定板和连接杆，所述固定板上对称设置有两个扰流孔，所述连接杆上等间距设置有若干扰流扇。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述冷却器壳体的一端上设置有进气管、另一端上设置有排气管，所述进气管和所述排气管上均一体化连接有法兰盘，所述冷却器壳体的顶部上设置有进液管二，所述冷却器壳体的底部上设置有出液管二，所述冷却器壳体在与所述冷却室之间的空间中填充有冷却液。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述冷却室呈中空长方体结构，所述冷却管的横截面中部呈矩形结构、两端呈半圆状结构，所述冷却管为中空结构，所述进液管一和所述出液管一的一端均与所述冷却室相连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定板呈三角状结构，所述固定板的两端与不同位置的所述冷却室相固定连接，所述扰流孔呈倾斜状结构。

作为本实用新型的一种优选实施方式，若干所述固定板均匀的固定在所述连接杆上，所述连接杆固定在所述固定板之间的中部位置，所述扰流扇与所述连接杆相固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过冷却管和扰流件等部件的配合使用，可以便捷的将进入到冷却器壳体内的废气进行分流，进而使废气能够充分的与不同位置的散热翅片进行接触，进行冷却，而分开后的散热翅片的长度降低，有效的缩短了中部与两端位置的温差，保证了冷却的效果，同时，进入的废气流经扰流件，不断地进行分散，提高了与冷却管的接触率，进而提高了冷却的效率,从而解决了废气冷却效果差的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型所述冷却室结构图；

图3为本实用新型所述扰流件结构图；

图4为本实用新型所述固定板结构图。

图中:出液管二-1，进气管-2，冷却器壳体-3，进液管二-4，冷却室-5，排气管-6，固定板-7，进液管一-8，散热翅片-9，冷却管-10，出液管一-11，扰流扇-12，扰流孔-13，连接杆-14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种废气再循环***冷却器，包括有：冷却器壳体3，冷却器壳体3的内部设置有冷却室5，冷却室5的内部均匀的设置有若干冷却管10，冷却管10的顶部与冷却室5之间设置有进液管一8，冷却管10的底部与冷却室5之间设置有出液管一11，冷却管10上均匀的排布有若干散热翅片9，冷却管10之间设置有若干组扰流件，扰流件包括若干固定板7和连接杆14，固定板7上对称设置有两个扰流孔13，连接杆14上等间距设置有若干扰流扇12，通过冷却管10和扰流件，能够对进入的废气进行分散，与不同位置的冷却管10中的散热翅片9进行接触，保证了冷却的效果。

进一步改进地，冷却器壳体3的一端上设置有进气管2、另一端上设置有排气管6，进气管2和排气管6上均一体化连接有法兰盘，冷却器壳体3的顶部上设置有进液管二4，冷却器壳体3的底部上设置有出液管二1，冷却器壳体3在与冷却室5之间的空间中填充有冷却液。

进一步改进地，冷却室5呈中空长方体结构，冷却管10的横截面中部呈矩形结构、两端呈半圆状结构，冷却管10为中空结构，进液管一8和出液管一11的一端均与冷却室5相连通。

进一步改进地，固定板7呈三角状结构，固定板7的两端与不同位置的冷却室5相固定连接，扰流孔13呈倾斜状结构。

进一步改进地，若干固定板7均匀的固定在连接杆14上，连接杆14固定在固定板7之间的中部位置，扰流扇12与连接杆14相固定连接。

在使用时：本实用新型废气通过进气管2进入到冷却器壳体3内，废气流经固定板7，通过扰流孔13，进行初步的分散，分散的废气能够不断的与冷却管10接触进行冷却降温，而部分废气进入到冷却管10内，充分的与不同位置的散热翅片9进行接触，进行冷却，而散热翅片9的横向长度较短，有效的缩短了中部与两端位置的温差，保证了冷却的效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种废气再循环***冷却器，其特征在于：包括有冷却器壳体(3)，所述冷却器壳体(3)的内部设置有冷却室(5)，所述冷却室(5)的内部均匀的设置有若干冷却管(10)，所述冷却管(10)的顶部与所述冷却室(5)之间设置有进液管一(8)，所述冷却管(10)的底部与所述冷却室(5)之间设置有出液管一(11)，所述冷却管(10)上均匀的排布有若干散热翅片(9)，所述冷却管(10)之间设置有若干组扰流件，所述扰流件包括若干固定板(7)和连接杆(14)，所述固定板(7)上对称设置有两个扰流孔(13)，所述连接杆(14)上等间距设置有若干扰流扇(12)。

2.根据权利要求1所述的一种废气再循环***冷却器，其特征在于：所述冷却器壳体(3)的一端上设置有进气管(2)、另一端上设置有排气管(6)，所述进气管(2)和所述排气管(6)上均一体化连接有法兰盘，所述冷却器壳体(3)的顶部上设置有进液管二(4)，所述冷却器壳体(3)的底部上设置有出液管二(1)，所述冷却器壳体(3)在与所述冷却室(5)之间的空间中填充有冷却液。

3.根据权利要求1所述的一种废气再循环***冷却器，其特征在于：所述冷却室(5)呈中空长方体结构，所述冷却管(10)的横截面中部呈矩形结构、两端呈半圆状结构，所述冷却管(10)为中空结构，所述进液管一(8)和所述出液管一(11)的一端均与所述冷却室(5)相连通。

4.根据权利要求1所述的一种废气再循环***冷却器，其特征在于：所述固定板(7)呈三角状结构，所述固定板(7)的两端与不同位置的所述冷却室(5)相固定连接，所述扰流孔(13)呈倾斜状结构。

5.根据权利要求1所述的一种废气再循环***冷却器，其特征在于：若干所述固定板(7)均匀的固定在所述连接杆(14)上，所述连接杆(14)固定在所述固定板(7)之间的中部位置，所述扰流扇(12)与所述连接杆(14)相固定连接。