CN221275122U - 物品供料的升降料车 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物料运输技术领域，具体为物品供料的升降料车，包括两个左右对称的三角支撑架，两个所述三角支撑架左侧设置有承料斗，所述承料斗底部四周均固定安装有万向轮，且两个所述三角支撑架后侧设置有下料槽，还包括：调节部件，所述调节部件设置于四个所述移动轮上；升降翻转部件，所述升降翻转部件连接于所述承料斗两侧；夹持部件，所述夹持部件设置于所述升降翻转部件上。本实用新型通过设置升降翻转部件，能够实现物料的自动升降下料，同时设置有调节部件，能够使整个升降料车适用于不同高度的油炸装置，并且还设置有夹持部件，能够将不同尺寸的承料斗夹持在升降料车上使用，从而满足不同的加工需求，进一步增强装置的实用性。

Description

物品供料的升降料车

技术领域

本实用新型涉及物料运输技术领域，具体为物品供料的升降料车。

背景技术

在油炸车间中，经常需要将油炸的物料输送至油炸装置内，进行批量加工，此时单纯人工搬运存在劳动强度过大，因此就会使用到升降料车。

现有用于油炸物料下料的升降料车，其整体的高度都是依据油炸装置的高度进行定制的，导致一个升降料车只能适用于配对的油炸装置，无法根据油炸装置的高度实时调整，使用起来非常不便，同时用于翻转下料的下料斗和升降料车是一体成型的，无法根据加工的需求更换不同尺寸的下料斗，并且在下料作业后，也不便对下料斗进行清洁。鉴于此，我们提出物品供料的升降料车。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了物品供料的升降料车。

本实用新型的技术方案是：

物品供料的升降料车，包括两个左右对称的三角支撑架，两个所述三角支撑架底部均设置有两个前后对称的移动轮，四个所述移动轮之间设置有驱动其转动的旋转部件，两个所述三角支撑架左侧设置有承料斗，所述承料斗底部四周均固定安装有万向轮，且两个所述三角支撑架后侧设置有下料槽，还包括：

调节部件，所述调节部件设置于四个所述移动轮上，且和两个所述三角支撑架底部连接，其沿着竖直方向移动，并调节两个所述三角支撑架竖直方向的高度；

升降翻转部件，所述升降翻转部件连接于所述承料斗两侧，且和两个所述三角支撑架连接，其沿着竖直方向移动翻转，并将所述承料斗升降翻转至所述下料槽处；

夹持部件，所述夹持部件设置于所述升降翻转部件上，其沿着水平方向转动，并向所述承料斗两侧靠近，用于所述承料斗夹持。

优选的，两个所述三角支撑架前侧分别固定安装有上下两个对称的横架，且两个所述三角支撑架前侧上方固定连接有横杆一，两个所述三角支撑架上方均固定安装有竖直架，两个所述竖直架之间固定连接有横杆二，所述横杆二设置于横杆一上方后侧。

优选的，所述旋转部件包括：

两个左右对称的转轴，两个所述转轴的两端分别和四个移动轮固定连接，且两个所述转轴上均固定连接有齿轮一，两个所述齿轮一相互靠近的一侧均啮合有齿轮二。

优选的，两个所述齿轮二相互靠近的一侧均固定连接有驱动轴，两个所述齿轮二之间设置驱动其两者转动第一动力源，所述第一动力源上方设置有安装板，所述安装板左右两端分别和两个三角支撑架底部固定连接。

优选的，所述调节部件包括：

四个对称的支撑柱，四个所述支撑柱上端分别和两个三角支撑架底部两侧固定连接，且四个所述支撑柱底部均滑动连接有升降腿，四个所述升降腿分别设置于四个移动轮上方，且四个所述升降腿上方均设置有驱动其升降的第二动力源。

优选的，所述升降翻转部件包括：

两个左右对称的L形活动板，两个所述L形活动板分别设置于承料斗左右两侧，且两个所述L形活动板前侧下方固定连接有连接轴，所述连接轴下方设置有驱动两个L形活动板升降并转动的第三动力源。

优选的，两个所述L形活动板前侧上方均固定连接有活动轴一，两个所述活动轴一相互远离的一侧均转动连接有连接板，两个所述连接板之间固定安装有连接块，且两个所述连接板前侧转动套接于横杆一上，所述连接块后侧设置有驱动两个连接板升降转动的第四动力源。

优选的，所述夹持部件包括：

两个左右对称的夹持板，两个所述夹持板分别设置于两个L形活动板之间，两个所述夹持板底部设置有双向螺杆，所述双向螺杆前后两端分别穿过两个夹持板。

优选的，所述双向螺杆上设置有两段相反方向的螺纹，两段方向螺纹处分别和两个夹持板底部螺纹连接，所述双向螺杆的一侧设置有驱动其转动的第五动力源。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置升降翻转部件的驱动，能够使承料斗升降并翻转下料至下料槽内，从而实现物料的自动升降下料，同时设置有调节部件，能够使整个升降料车适用于不同高度的油炸装置，增强其便利实用性，并且还设置有夹持部件，能够将不同尺寸的承料斗夹持在升降料车上使用，从而满足不同的加工需求，进一步增强装置的实用性，同时还便于承料斗的拆卸和清洁，降低装置的清洁难度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的三角支撑架结构示意图；

图3为本实用新型的移动轮***图；

图4为本实用新型的承料斗***图；

图5为本实用新型的夹持部件结构示意图。

图中：

1、三角支撑架；11、竖直架；12、横杆一；13、横杆二；14、移动轮；141、转轴；142、齿轮一；143、齿轮二；144、双头电机；145、安装板；147、支撑柱；146、升降腿；

2、承料斗；21、夹持部件；211、双向螺杆；212、夹持板；22、L形活动板；23、连接轴；24、气缸一；25、连接板；26、连接块；27、气缸二；

3、下料槽。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5，本实用新型通过以下实施例来详述上述技术方案：

物品供料的升降料车，包括两个左右对称的三角支撑架1，两个三角支撑架1前侧分别固定安装有上下两个对称的横架，且两个三角支撑架1前侧上方固定连接有横杆一12，两个三角支撑架1上方均固定安装有竖直架11，两个竖直架11之间固定连接有横杆二13，横杆二13设置于横杆一12上方后侧，两个三角支撑架1底部均设置有两个前后对称的移动轮14，四个移动轮14之间设置有驱动其转动的旋转部件，旋转部件包括：两个左右对称的转轴141，两个转轴141的两端分别和四个移动轮14固定连接，且两个转轴141上均固定连接有齿轮一142，两个齿轮一142相互靠近的一侧均啮合有齿轮二143，两个齿轮二143相互靠近的一侧均固定连接有驱动轴，两个齿轮二143之间设置驱动其两者转动第一动力源，第一动力源上方设置有安装板145，安装板145左右两端分别和两个三角支撑架1底部固定连接，两个三角支撑架1左侧设置有承料斗2，承料斗2底部四周均固定安装有万向轮，且两个三角支撑架1后侧设置有下料槽3。

需要补充说明的是，第一动力源为双头电机144，双头电机144上方和安装板145底部固定连接，且双头电机144的输出轴和两个驱动轴固定连接；

下料槽3呈倾斜设置，下料槽3上方后侧和横杆二13固定连接，且下料槽3下方后侧固定安装有两个左右对称的连接架，两个连接架的另外一端和上方横架固定连接。

本实施例中，在底部四个移动轮14的作用下，可通过推动两个三角支撑架1将整个升降料车移动至油炸装置前，再启动双头电机144带动两则的驱动轴转动，而两个驱动轴均在齿轮一142和齿轮二143相互啮合作用下，同步带动两个转轴141转动，从而两个转轴141能够将四个移动轮14从竖直方向翻转至水平方向，再通过四个升降腿146进行整个升降料车的支撑，而设置倾斜的下料槽3，可用于物料的导流，将物料快速精准下料至油炸装置内。

调节部件，调节部件设置于四个移动轮14上，且和两个三角支撑架1底部连接，其沿着竖直方向移动，并调节两个三角支撑架1竖直方向的高度，调节部件包括：四个对称的支撑柱147，四个支撑柱147上端分别和两个三角支撑架1底部两侧固定连接，且四个支撑柱147底部均滑动连接有升降腿146，四个升降腿146分别设置于四个移动轮14上方，且四个升降腿146上方均设置有驱动其升降的第二动力源。

还需要补充说明的是，每个第二动力源均为电动缸，每个电动缸固定安装于支撑柱147下方内部，每个电动缸的活塞杆底部分别穿过两个连接轴23，且和连接轴23滑动连接，活塞杆的穿出端和升降腿146上方固定连接。

本实施例中，将整个升降料车移动至油炸装置前后，再通过旋转部件将四个移动轮14进行水平翻转，接着，再启动四个电动缸，利用其活塞杆推动每个升降腿146升降，从而可根据油炸装置的高度，调整整个升降料车下料槽3的高度，并将其对准油炸装置，进而使升降料车，能使用于不同高度的油炸装置，提高其使用便利性和实用性。

升降翻转部件，升降翻转部件连接于承料斗2两侧，且和两个三角支撑架1连接，其沿着竖直方向移动翻转，并将承料斗2升降翻转至下料槽3处，升降翻转部件包括：两个左右对称的L形活动板22，两个L形活动板22分别设置于承料斗2左右两侧，且两个L形活动板22前侧下方固定连接有连接轴23，连接轴23下方设置有驱动两个L形活动板22升降并转动的第三动力源，两个L形活动板22前侧上方均固定连接有活动轴一，两个活动轴一相互远离的一侧均转动连接有连接板25，两个连接板25之间固定安装有连接块26，且两个连接板25前侧转动套接于横杆一12上，连接块26后侧设置有驱动两个连接板25升降转动的第四动力源。

值得补充说明的是，第三动力源为气缸一24，气缸一24后侧转动连接于上方横架上，气缸一24的活塞杆固定连接有活动轴二，活动轴二的两端转动连接于连接轴23上；第四动力源为气缸二27，气缸二27后侧转动连接于下方横架上，气缸二27的活塞杆固定连接有活动轴三，活动轴三的两端转动连接于连接块26上。

本实施例中，将承料斗2夹持后，再将物料盛放于承料斗2内，接着，启动气缸二27，由于气缸二27的活塞杆通过活动轴三转动连接于连接块26上，因此，在连接块26的连接作用下，气缸二27的活塞杆能够推动两个连接板25向上并转动，而两个连接板25在前侧两个L形活动板22的连接作用下，能够同步带动承料斗2进行升降，当两个连接板25转动并低接在横杆二13后，气缸二27暂停，再启动气缸一24，由于气缸一24的活塞杆通过活动轴二转动连接于连接轴23上，且两个L形活动板22和两个连接板25通过活动轴一转动连接，因此，气缸一24的活塞杆能够推动两个L形活动板22做向上升降翻转运动，从而两个L形活动板22能够带动承料斗2升降并翻转至下料槽3处，进而使承料斗2内的物料翻转倾倒至下料槽3内，实现物料的自动升降下料，无需人工手动下料，提高生产的效率。

夹持部件21，夹持部件21设置于升降翻转部件上，其沿着水平方向转动，并向承料斗2两侧靠近，用于承料斗2夹持，夹持部件21包括：两个左右对称的夹持板212，两个夹持板212分别设置于两个L形活动板22之间，两个夹持板212底部设置有双向螺杆211，双向螺杆211前后两端分别穿过两个夹持板212，双向螺杆211上设置有两段相反方向的螺纹，两段方向螺纹处分别和两个夹持板212底部螺纹连接，双向螺杆211的一侧设置有驱动其转动的第五动力源。

还值得补充说明的是，第五动力源为驱动电机，驱动电机固定安装于其中一个L形活动板22上，且驱动电机的输出轴和双向螺杆211的一侧固定连接；且两个L形活动板22上相互靠近的一侧均固定连接有伸缩杆，两个伸缩杆的伸缩端分别和两个夹持板212外侧固定连接。

本实施例中，通过启动驱动电机带动双向螺杆211转动，由于双向螺杆211上设置有两段相反方向的螺纹，且两段方向螺纹处分别和两个夹持板212底部螺纹连接，因此，当双向螺杆211转动时，能够同步带动两个夹持板212做相向运动，从而使两个夹持板212之间的夹持间距改变，而两个夹持板212又在两个伸缩杆的导向作用下，能够稳定夹持不同尺寸的承料斗2，进而可根据实际加工需求，随意更换不同尺寸的承料斗2，增强整个装置的实用便利性，同时也便于将承料斗2拆卸下来进行清洁和更换，降低整个装置的清洁难度。

具体使用时，首先在底部四个移动轮14的作用下，可通过推动两个三角支撑架1将整个升降料车移动至油炸装置前，再启动双头电机144带动两则的驱动轴转动，而两个驱动轴均在齿轮一142和齿轮二143相互啮合作用下，同步带动两个转轴141转动，从而两个转轴141能够将四个移动轮14从竖直方向翻转至水平方向，再通过四个升降腿146进行整个升降料车的支撑；

接着，再根据油炸装置的高度，启动四个电动缸，利用其活塞杆推动每个升降腿146升降，调整下料槽3下料的高度，并使其对准油炸装置；同时根据加工的需求，选择不同尺寸承料斗2，并启动驱动电机带动双向螺杆211转动，由于双向螺杆211上设置有两段相反方向的螺纹，且两段方向螺纹处分别和两个夹持板212底部螺纹连接，因此，当双向螺杆211转动时，能够同步带动两个夹持板212做相向运动，从而两个夹持板212在两个伸缩杆的导向作用下，能够将不同尺寸的承料斗2夹持稳定；

之后，再将物料盛放于承料斗2内，且启动气缸二27，由于气缸二27的活塞杆通过活动轴三转动连接于连接块26上，因此，在连接块26的连接作用下，气缸二27的活塞杆能够推动两个连接板25向上并转动，而两个连接板25在前侧两个L形活动板22的连接作用下，能够同步带动承料斗2进行升降，当两个连接板25转动并低接在横杆二13后，气缸二27暂停，再启动气缸一24，由于气缸一24的活塞杆通过活动轴二转动连接于连接轴23上，且两个L形活动板22和两个连接板25通过活动轴一转动连接，因此，气缸一24的活塞杆能够推动两个L形活动板22做向上升降翻转运动，从而两个L形活动板22能够带动承料斗2升降并翻转至下料槽3处，进而使承料斗2内的物料翻转倾倒至下料槽3内，实现物料的自动升降下料，无需人工手动下料，提高生产的效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.物品供料的升降料车，包括两个左右对称的三角支撑架（1），两个所述三角支撑架（1）底部均设置有两个前后对称的移动轮（14），四个所述移动轮（14）之间设置有驱动其转动的旋转部件，两个所述三角支撑架（1）左侧设置有承料斗（2），所述承料斗（2）底部四周均固定安装有万向轮，且两个所述三角支撑架（1）后侧设置有下料槽（3），其特征在于，还包括：

调节部件，所述调节部件设置于四个所述移动轮（14）上，且和两个所述三角支撑架（1）底部连接，其沿着竖直方向移动，并调节两个所述三角支撑架（1）竖直方向的高度；

升降翻转部件，所述升降翻转部件连接于所述承料斗（2）两侧，且和两个所述三角支撑架（1）连接，其沿着竖直方向移动翻转，并将所述承料斗（2）升降翻转至所述下料槽（3）处；

夹持部件（21），所述夹持部件（21）设置于所述升降翻转部件上，其沿着水平方向转动，并向所述承料斗（2）两侧靠近，用于所述承料斗（2）夹持。

2.如权利要求1所述的物品供料的升降料车，其特征在于：两个所述三角支撑架（1）前侧分别固定安装有上下两个对称的横架，且两个所述三角支撑架（1）前侧上方固定连接有横杆一（12），两个所述三角支撑架（1）上方均固定安装有竖直架（11），两个所述竖直架（11）之间固定连接有横杆二（13），所述横杆二（13）设置于横杆一（12）上方后侧。

3.如权利要求1所述的物品供料的升降料车，其特征在于：所述旋转部件包括：

两个左右对称的转轴（141），两个所述转轴（141）的两端分别和四个移动轮（14）固定连接，且两个所述转轴（141）上均固定连接有齿轮一（142），两个所述齿轮一（142）相互靠近的一侧均啮合有齿轮二（143）。

4.如权利要求3所述的物品供料的升降料车，其特征在于：两个所述齿轮二（143）相互靠近的一侧均固定连接有驱动轴，两个所述齿轮二（143）之间设置驱动其两者转动第一动力源，所述第一动力源上方设置有安装板（145），所述安装板（145）左右两端分别和两个三角支撑架（1）底部固定连接。

5.如权利要求1所述的物品供料的升降料车，其特征在于：所述调节部件包括：

四个对称的支撑柱（147），四个所述支撑柱（147）上端分别和两个三角支撑架（1）底部两侧固定连接，且四个所述支撑柱（147）底部均滑动连接有升降腿（146），四个所述升降腿（146）分别设置于四个移动轮（14）上方，且四个所述升降腿（146）上方均设置有驱动其升降的第二动力源。

6.如权利要求1所述的物品供料的升降料车，其特征在于：所述升降翻转部件包括：

两个左右对称的L形活动板（22），两个所述L形活动板（22）分别设置于承料斗（2）左右两侧，且两个所述L形活动板（22）前侧下方固定连接有连接轴（23），所述连接轴（23）下方设置有驱动两个L形活动板（22）升降并转动的第三动力源。

7.如权利要求6所述的物品供料的升降料车，其特征在于：两个所述L形活动板（22）前侧上方均固定连接有活动轴一，两个所述活动轴一相互远离的一侧均转动连接有连接板（25），两个所述连接板（25）之间固定安装有连接块（26），且两个所述连接板（25）前侧转动套接于横杆一（12）上，所述连接块（26）后侧设置有驱动两个连接板（25）升降转动的第四动力源。

8.如权利要求1所述的物品供料的升降料车，其特征在于：所述夹持部件（21）包括：

两个左右对称的夹持板（212），两个所述夹持板（212）分别设置于两个L形活动板（22）之间，两个所述夹持板（212）底部设置有双向螺杆（211），所述双向螺杆（211）前后两端分别穿过两个夹持板（212）。

9.如权利要求8所述的物品供料的升降料车，其特征在于：所述双向螺杆（211）上设置有两段相反方向的螺纹，两段方向螺纹处分别和两个夹持板（212）底部螺纹连接，所述双向螺杆（211）的一侧设置有驱动其转动的第五动力源。