CN221272057U - 一种金属粘结橡胶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属粘结橡胶模具，涉及模具技术领域；而本实用新型包括模具架，模具架内固定安装有下模座，下模座内设有多个下模具，多个下模具均滑动安装在下模座内，下模具与下模座相互配合，模具架内位于下模座的下方设有推板，模具架下表面设有第一驱动机构，第一驱动机构与推板相互配合，本实用新型通过设置第二驱动机构，使第二驱动机构带着胶辊在多个金属块的上表面划过，从而可以一次对多个金属块涂抹胶水，降低了工作量的同时提高的工作效率，通过第一驱动机构与推板的相互配合，使第一驱动机构推动推板升降，从而使推板推动下模具升降，从而便于把加工完成后的金属件取出，进而提高了工作的便捷性。

Description

一种金属粘结橡胶模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种金属粘结橡胶模具。

背景技术

模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，对金属粘结橡胶时，需要用到金属粘结橡胶模具对其进行加工。

然而目前对金属进行粘结橡胶时，通常都是首先将每个金属的一侧涂抹一层胶水，然后在把沾有胶水的金属块放在模具中，这样不仅会提高工作人员的劳动强度，而且工作效率较低，且不便于对加工完成后的金属件取出，针对上述问题，发明人提出一种金属粘结橡胶模具用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决目前的粘结橡胶模具工作效率低下，以及不便于把加工完成后的金属件取出的问题；本实用新型的目的在于提供一种金属粘结橡胶模具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种金属粘结橡胶模具，包括模具架，所述模具架内固定安装有下模座，所述下模座内设有多个下模具，多个所述下模具均滑动安装在下模座内，所述下模具与下模座相互配合，所述模具架内位于下模座的下方设有推板，所述模具架下表面设有第一驱动机构，所述第一驱动机构与推板相互配合，所述第一驱动机构包括电动推杆，所述电动推杆固定安装在模具架的下表面，所述电动推杆输出端固定安装有驱动块，所述驱动块与电动推杆相互配合，所述模具架一侧设有第二驱动机构，所述第二驱动机构包括电机，所述电机固定在模具架的一侧，所述模具架上表面内固定安装有气缸，所述气缸活塞端固定安装有上模座，所述上模座内包括注胶装置和加热装置，所述注胶装置和加热装置均与模具架顶部内的工作部件相互配合。

优选地，所述模具架远离第二驱动机构的一侧内固定安装有第一导杆，所述模具架下表面开设有滑槽，所述驱动块滑动安装在滑槽内，所述模具架内位于推板的下方固定安装有支撑板，所述下模座的下表面与模具架的下表面之间固定安装有第二导杆，多个所述下模具下表面均固定安装有顶杆，所述顶杆的另一端与推板的上表面固定连接，所述下模具内放置有金属块。

优选地，所述推板的两侧均固定安装有第二导环，所述第二导环滑动套设在第二导杆的表面，所述推板下表面固定安装有驱动板，所述驱动板的一端活动插设在支撑板内，所述驱动板下端固定安装有驱动杆，所述驱动杆贯穿驱动板，所述驱动块下表面固定安装有滑块，所述滑块与滑槽相互配合，所述驱动块内开设有移动槽，所述移动槽与驱动板相互配合，所述驱动块内垂直于移动槽的一侧开设有驱动槽，所述驱动槽与驱动杆相互配合。

优选地，所述电机输出端固定安装有丝杆，所述丝杆与电机相互配合，所述丝杆转动安装在模具架的一侧内，所述丝杆表面螺纹转动安装有滑套，所述滑套与丝杆相互配合，所述滑套一侧转动安装有胶辊，所述胶辊的另一端转动安装有第一导环，所述第一导环活动套设在第一导杆的表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型通过设置第二驱动机构，使第二驱动机构带着胶辊在多个金属块的上表面划过，从而可以一次对多个金属块涂抹胶水，降低了工作量的同时提高的工作效率；

2、通过第一驱动机构与推板的相互配合，使第一驱动机构推动推板升降，从而使推板推动下模具升降，从而便于把加工完成后的金属件取出，进而提高了工作的便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型整体另一视角结构示意图。

图3为本实用新型整体前视结构示意图。

图4为本实用新型下模具结构示意图。

图5为本实用新型第二驱动机构结构示意图。

图6为本实用新型第一驱动机构结构示意图。

图中：1、模具架；11、第一导杆；12、滑槽；13、下模座；131、第二导杆；14、下模具；141、顶杆；15、金属块；16、支撑板；2、推板；21、第二导环；22、驱动板；221、驱动杆；3、第一驱动机构；31、电动推杆；32、驱动块；321、滑块；322、移动槽；323、驱动槽；4、第二驱动机构；41、电机；42、丝杆；43、滑套；44、胶辊；441、第一导环；5、气缸；51、上模座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-6所示，本实用新型提供了一种金属粘结橡胶模具，包括模具架1，模具架1内固定安装有下模座13，下模座13内设有多个下模具14，多个下模具14均滑动安装在下模座13内，下模具14与下模座13相互配合，模具架1内位于下模座13的下方设有推板2，模具架1下表面设有第一驱动机构3，第一驱动机构3与推板2相互配合，第一驱动机构3包括电动推杆31，电动推杆31固定安装在模具架1的下表面，电动推杆31输出端固定安装有驱动块32，驱动块32与电动推杆31相互配合，模具架1一侧设有第二驱动机构4，第二驱动机构4包括电机41，电机41固定在模具架1的一侧，模具架1上表面内固定安装有气缸5，气缸5活塞端固定安装有上模座51，上模座51内包括注胶装置和加热装置，注胶装置和加热装置均与模具架1顶部内的工作部件相互配合。

通过采用上述技术方案，下模座13用于安装下模具14，下模具14用于放置金属块15，推板2用于把下模具14推出，第一驱动机构3用于驱动推板2升降，电动推杆31用于推动驱动块32滑动，第二驱动机构4用于驱动胶辊44滑动，电机41用于带着丝杆42转动，气缸5用于推动上模座51升降，推杆上模座51与下模座13的相互配合，便于对金属块15进行加工注胶装置用于加注胶水，加热装置用于对橡胶进行加热固化。

模具架1远离第二驱动机构4的一侧内固定安装有第一导杆11，模具架1下表面开设有滑槽12，驱动块32滑动安装在滑槽12内，模具架1内位于推板2的下方固定安装有支撑板16，下模座13的下表面与模具架1的下表面之间固定安装有第二导杆131，多个下模具14下表面均固定安装有顶杆141，顶杆141的另一端与推板2的上表面固定连接，下模具14内放置有金属块15。

通过采用上述技术方案，第一导杆11便于胶辊44滑动，滑槽12便于驱动块32滑动，支撑板16便于驱动板22滑动，第二导杆131便于推板2滑动，顶杆141用于把下模具14从下模座13内顶出。

推板2的两侧均固定安装有第二导环21，第二导环21滑动套设在第二导杆131的表面，推板2下表面固定安装有驱动板22，驱动板22的一端活动插设在支撑板16内，驱动板22下端固定安装有驱动杆221，驱动杆221贯穿驱动板22，驱动块32下表面固定安装有滑块321，滑块321与滑槽12相互配合，驱动块32内开设有移动槽322，移动槽322与驱动板22相互配合，驱动块32内垂直于移动槽322的一侧开设有驱动槽323，驱动槽323与驱动杆221相互配合。

通过采用上述技术方案，通过第二导环21与第二导杆131的相互配合，便于推板2滑动，驱动板22用于安装驱动杆221，通过滑块321与滑槽12相互配合，便于驱动块32滑动，移动槽322便与驱动板22移动，通过驱动槽323与驱动杆221相互配合，便于驱动杆221在驱动槽323内驱动。

电机41输出端固定安装有丝杆42，丝杆42与电机41相互配合，丝杆42转动安装在模具架1的一侧内，丝杆42表面螺纹转动安装有滑套43，滑套43与丝杆42相互配合，滑套43一侧转动安装有胶辊44，胶辊44的另一端转动安装有第一导环441，第一导环441活动套设在第一导杆11的表面。

通过采用上述技术方案，丝杆42用于带着滑套43转动，然后通过第一导环441与第一导杆11的相互配合，使滑套43和第一导环441带着胶辊44滑动。

工作原理：在使用本装置时，首先把金属块15放在下模具14内，然后通过电机41与丝杆42的相互配合，使电机41带着丝杆42转动，从而使丝杆42带着滑套43滑动，然后通过滑套43与胶辊44的相互配合，使滑套43带着胶辊44滑动，进而使胶辊44从多个金属块15的上表面划过，从而实现一次对多个金属块15涂抹胶水，降低了工作量的同时提高的工作效率；

然后使电动推杆31工作，使电动推杆31推动驱动块32滑动，使驱动杆221在驱动槽323内滑动，使驱动杆221滑动至驱动槽323的最低处，从而使驱动杆221带着驱动板22和推板2下降，此时下模具14带着金属块15下降至下模座13内，然后把橡胶放在金属块15的上表面，然后通过气缸5与上模座51的相互配合，使气缸5推动上模座51与下模座13合模，然后注胶加热固化，固化完成之后把上模座51升起，然后在使电动推杆31工作，使电动推杆31拉动驱动块32滑动，使驱动杆221在驱动槽323内滑动，使驱动杆221滑动至驱动槽323的最高处，从而使驱动杆221带着驱动板22和推板2上述，从而使推板2带着顶杆141把下模具14顶出，然后把产品取出，最后在对产品的毛边进行修剪即可。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种金属粘结橡胶模具，包括模具架(1)，其特征在于：所述模具架(1)内固定安装有下模座(13)，所述下模座(13)内设有多个下模具(14)，多个所述下模具(14)均滑动安装在下模座(13)内，所述下模具(14)与下模座(13)相互配合，所述模具架(1)内位于下模座(13)的下方设有推板(2)，所述模具架(1)下表面设有第一驱动机构(3)，所述第一驱动机构(3)与推板(2)相互配合，所述第一驱动机构(3)包括电动推杆(31)，所述电动推杆(31)固定安装在模具架(1)的下表面，所述电动推杆(31)输出端固定安装有驱动块(32)，所述驱动块(32)与电动推杆(31)相互配合，所述模具架(1)一侧设有第二驱动机构(4)，所述第二驱动机构(4)包括电机(41)，所述电机(41)固定在模具架(1)的一侧。

2.如权利要求1所述的一种金属粘结橡胶模具，其特征在于，所述模具架(1)远离第二驱动机构(4)的一侧内固定安装有第一导杆(11)，所述模具架(1)下表面开设有滑槽(12)，所述驱动块(32)滑动安装在滑槽(12)内，所述模具架(1)内位于推板(2)的下方固定安装有支撑板(16)。

3.如权利要求2所述的一种金属粘结橡胶模具，其特征在于，所述下模座(13)的下表面与模具架(1)的下表面之间固定安装有第二导杆(131)，多个所述下模具(14)下表面均固定安装有顶杆(141)，所述顶杆(141)的另一端与推板(2)的上表面固定连接，所述下模具(14)内放置有金属块(15)。

4.如权利要求3所述的一种金属粘结橡胶模具，其特征在于，所述推板(2)的两侧均固定安装有第二导环(21)，所述第二导环(21)滑动套设在第二导杆(131)的表面，所述推板(2)下表面固定安装有驱动板(22)，所述驱动板(22)的一端活动插设在支撑板(16)内，所述驱动板(22)下端固定安装有驱动杆(221)，所述驱动杆(221)贯穿驱动板(22)。

5.如权利要求4所述的一种金属粘结橡胶模具，其特征在于，所述驱动块(32)下表面固定安装有滑块(321)，所述滑块(321)与滑槽(12)相互配合，所述驱动块(32)内开设有移动槽(322)，所述移动槽(322)与驱动板(22)相互配合，所述驱动块(32)内垂直于移动槽(322)的一侧开设有驱动槽(323)，所述驱动槽(323)与驱动杆(221)相互配合。

6.如权利要求2所述的一种金属粘结橡胶模具，其特征在于，所述电机(41)输出端固定安装有丝杆(42)，所述丝杆(42)与电机(41)相互配合，所述丝杆(42)转动安装在模具架(1)的一侧内，所述丝杆(42)表面螺纹转动安装有滑套(43)，所述滑套(43)与丝杆(42)相互配合。

7.如权利要求6所述的一种金属粘结橡胶模具，其特征在于，所述滑套(43)一侧转动安装有胶辊(44)，所述胶辊(44)的另一端转动安装有第一导环(441)，所述第一导环(441)活动套设在第一导杆(11)的表面。

8.如权利要求1所述的一种金属粘结橡胶模具，其特征在于，所述模具架(1)上表面内固定安装有气缸(5)，所述气缸(5)活塞端固定安装有上模座(51)，所述上模座(51)内包括注胶装置和加热装置，所述注胶装置和加热装置均与模具架(1)顶部内的工作部件相互配合。