CN221271917U - 一种橡胶缓冲垫加工的模具卸料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶缓冲垫加工的模具卸料机构，包括机架，所述机架的顶部两端分别固定有定模和立柱，所述机架的上方设置有横板，且横板的侧部设置有托板，所述托板上开设有缺口；所述立柱上设置有驱动组件，所述驱动组件用于带动横板进行旋转。该橡胶缓冲垫加工的模具卸料机构设置有托板和驱动组件，使用时，顶杆将橡胶垫从定模中顶出后，可通过驱动组件带动横板以及托板转动90°，托板上的缺口可以使托板移动至顶出后的橡胶垫下方，当顶杆下降后，橡胶垫则会下降至托板上，此时可再次通过驱动组件带动横板以及托板转动90°，即可带动橡胶垫进行横移，以便将顶出后的橡胶垫进行卸料，缩短了卸料时间，有助于提高加工效率。

Description

一种橡胶缓冲垫加工的模具卸料机构

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工相关技术领域，具体为一种橡胶缓冲垫加工的模具卸料机构。

背景技术

弹性橡胶缓冲垫块作为一类重要的减震元件，其具有弹性变形大，弹性模量小，有利干减少冲击变形的优点，已被广泛运用于各类机械、汽车、机车、水上运输工具、飞机及其他各类领域中，在橡胶垫加工过程中，通常会采用注塑成型的方式来进行加工，橡胶注塑成型是一种将橡胶直接注入料筒中硫化模型的生产方法。

目前，现有的注塑成型装置通常会在模具中设置顶杆，以便在橡胶垫成型脱膜时通过顶杆将橡胶垫顶出模具外，从而方便对橡胶垫进行卸料，但现有的注塑机其顶杆将橡胶垫顶出脱膜后还需人工将顶出的橡胶垫进行卸下，其不便自动对顶杆顶出的橡胶垫进行卸料，自动化程度较低，使用较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶缓冲垫加工的模具卸料机构，以解决上述背景技术中提出的现有的注塑机其顶杆将橡胶垫顶出脱膜后还需人工将顶出的橡胶垫进行卸下，其不便自动对顶杆顶出的橡胶垫进行卸料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶缓冲垫加工的模具卸料机构，包括机架，

所述机架的顶部两端分别固定有定模和立柱，且立柱的顶部固定有固定板，所述固定板的下方设置有动模；

所述机架的底部设置有顶出组件，所述机架的上方设置有横板，且横板的侧部设置有托板，所述托板上开设有缺口；

所述立柱上设置有驱动组件，所述驱动组件用于带动横板进行旋转。

通过采用上述技术方案，使用时，顶出组件可在橡胶垫成型后将其从定模中顶出，此时可通过该驱动组件带动横板以及托板转动90°，使托板移动至顶升后的橡胶垫下方，托板上的缺口可以避免撞击顶出组件，之后对顶出组件进行复位，使托板对橡胶垫进行支撑，之后再次通过驱动组件带动横板、托板以及橡胶垫进行旋转，即可将橡胶垫移动至定模的侧部进行卸料，使得无需人工将顶出的橡胶垫进行卸料，提高其自动化程度。

优选的，所述固定板上贯穿设置有液压缸一，且液压缸一的输出端与动模相连接。

通过采用上述技术方案，通过该液压缸一带动动模下降，即可使动模与定模进行合模，以便进行注塑作业。

优选的，所述顶出组件包括液压缸二，所述液压缸二安装于机架的底部，且液压缸二的输出端固定有安装板，所述安装板上固定有多组顶杆，且顶杆贯穿机架和定模。

通过采用上述技术方案，通过该液压缸二带动安装板以及顶杆上升，即可在橡胶成型后使顶杆将定模中的橡胶垫顶出，托板上的缺口可避免托板撞击到顶杆。

优选的，所述驱动组件包括电机一，所述电机一固定于立柱的侧部，且电机一的输出端设置有齿轮一，所述立柱上通过轴承安装有转管，所述转管的顶部固定有齿轮二，且齿轮二与齿轮一啮合连接，所述横板固定于转管的底部。

通过采用上述技术方案，通过该电机一带动齿轮一转动，使齿轮一带动齿轮二以及转管转动，即可使转管带动横板以及托板进行旋转。

优选的，所述横板上开设有空槽，且空槽中固定有电机二，所述电机二的输出端与托板相连接。

通过采用上述技术方案，在托板对橡胶垫进行托举并移动至定模的侧部后，可打开该电机二带动托板进行旋转，使托板旋转呈倾斜状，即可使托板上的橡胶垫自动滑落，以便对其进行卸料。

优选的，所述机架的顶部设置有输送带。

通过采用上述技术方案，在横板以及托板水平旋转后，托板会旋转至输送带上方，当电机二带动托板旋转时，托板上的橡胶垫则会落在输送带上，以便通过输送带对橡胶垫进行转移，提高其实用性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该橡胶缓冲垫加工的模具卸料机构，

设置有托板和驱动组件，使用时，顶杆将橡胶垫从定模中顶出后，可通过驱动组件带动横板以及托板转动90°，托板上的缺口可以使托板移动至顶出后的橡胶垫下方，当顶杆下降后，橡胶垫则会下降至托板上，此时可再次通过驱动组件带动横板以及托板转动90°，即可带动橡胶垫进行横移，以便将顶出后的橡胶垫进行卸料，缩短了卸料时间，有助于提高加工效率；

设置有电机二和输送带，驱动组件带动横板以及托板转动90°，使托板带动橡胶垫进行横移后，托板会旋转至输送带上方，之后打开电机二带动托板旋转至倾斜状，即可使托板上的橡胶垫落在输送带上进行输送，以便对橡胶垫进行转移，提高其自动化程度。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型横板旋转后结构示意图。

图中：1、机架，2、定模，3、立柱，4、固定板，5、液压缸一，6、动模，7、顶出组件，701、液压缸二，702、安装板，703、顶杆，8、横板，9、托板，10、缺口，11、驱动组件，1101、电机一，1102、齿轮一，1103、转管，1104、齿轮二，12、电机二，13、输送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶缓冲垫加工的模具卸料机构，如图1、图2和图3所示，机架1的顶部两端分别固定有定模2和立柱3，且立柱3的顶部固定有固定板4，固定板4的下方设置有动模6；

机架1的底部设置有顶出组件7，机架1的上方设置有横板8，且横板8的侧部设置有托板9，托板9上开设有缺口10；

立柱3上设置有驱动组件11，驱动组件11用于带动横板8进行旋转。

如图1所示，固定板4上贯穿设置有液压缸一5，且液压缸一5的输出端与动模6相连接。

如图1和图2所示，顶出组件7包括液压缸二701，液压缸二701安装于机架1的底部，且液压缸二701的输出端固定有安装板702，安装板702上固定有多组顶杆703，且顶杆703贯穿机架1和定模2。

如图1和图2所示，驱动组件11包括电机一1101，电机一1101固定于立柱3的侧部，且电机一1101的输出端设置有齿轮一1102，立柱3上通过轴承安装有转管1103，转管1103的顶部固定有齿轮二1104，且齿轮二1104与齿轮一1102啮合连接，横板8固定于转管1103的底部。

如图2所示，横板8上开设有空槽，且空槽中固定有电机二12，电机二12的输出端与托板9相连接。

如图1和图2所示，机架1的顶部设置有输送带13。

工作原理：打开液压缸一5带动动模6下降，待动模6与定模2合模后，通过挤出机将橡胶原料挤入合模后的模腔中，待橡胶冷却成型后，对液压缸一5泄压带动动模6上升，之后打开液压缸二701带动安装板702以及顶杆703上升，顶杆703会将定模2中的橡胶垫顶出，之后打开电机一1101带动齿轮一1102转动，使齿轮一1102带动齿轮二1104、转管1103、横板8以及托板9水平旋转，托板9上的缺口10可以使托板9移动至顶出后的橡胶垫下方，之后对液压缸二701泄压带动安装板702以及顶杆703下降，此时橡胶垫会下降至托板9上，之后再次打开电机一1101带动齿轮一1102转动，使齿轮一1102带动齿轮二1104、转管1103、横板8以及托板9水平旋转，使托板9旋转至输送带13上方，之后打开电机二12带动托板9旋转至倾斜状，即可使托板9上的橡胶垫落在输送带13上进行输送。

这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种橡胶缓冲垫加工的模具卸料机构，包括机架（1），其特征在于：

所述机架（1）的顶部两端分别固定有定模（2）和立柱（3），且立柱（3）的顶部固定有固定板（4），所述固定板（4）的下方设置有动模（6）；

所述机架（1）的底部设置有顶出组件（7），所述机架（1）的上方设置有横板（8），且横板（8）的侧部设置有托板（9），所述托板（9）上开设有缺口（10）；

所述立柱（3）上设置有驱动组件（11），所述驱动组件（11）用于带动横板（8）进行旋转。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶缓冲垫加工的模具卸料机构，其特征在于：所述固定板（4）上贯穿设置有液压缸一（5），且液压缸一（5）的输出端与动模（6）相连接。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶缓冲垫加工的模具卸料机构，其特征在于：所述顶出组件（7）包括液压缸二（701），所述液压缸二（701）安装于机架（1）的底部，且液压缸二（701）的输出端固定有安装板（702），所述安装板（702）上固定有多组顶杆（703），且顶杆（703）贯穿机架（1）和定模（2）。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶缓冲垫加工的模具卸料机构，其特征在于：所述驱动组件（11）包括电机一（1101），所述电机一（1101）固定于立柱（3）的侧部，且电机一（1101）的输出端设置有齿轮一（1102），所述立柱（3）上通过轴承安装有转管（1103），所述转管（1103）的顶部固定有齿轮二（1104），且齿轮二（1104）与齿轮一（1102）啮合连接，所述横板（8）固定于转管（1103）的底部。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶缓冲垫加工的模具卸料机构，其特征在于：所述横板（8）上开设有空槽，且空槽中固定有电机二（12），所述电机二（12）的输出端与托板（9）相连接。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶缓冲垫加工的模具卸料机构，其特征在于：所述机架（1）的顶部设置有输送带（13）。