CN220763336U - 一种具有管道清洗的橡胶注射成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有管道清洗的橡胶注射成型机，涉及橡胶注射成型机技术领域，包括底板，所述底板上表面四角处均固定安装有限位柱，所述限位柱上活动设置有下模具，所述底板上表面固定安装有气缸，所述气缸输出轴与下模具固定连接，所述限位柱上固定安装有上模具，所述限位柱顶端固定安装有固定板，所述固定板上方设置有下料机构，所述固定板中部固定连接有下料管，所述固定板上设置有清洗机构，所述底板后侧设置有支架，所述支架上固定连接有支撑板，所述支撑板一端与上模具固定连接，所述支撑板上设置有塑化机构，清洗机构的设置，方便对下料管进行清洗，避免下料管内因橡胶原料的附着，而影响下料效率，进而降低橡胶件的生产效率。

Description

一种具有管道清洗的橡胶注射成型机

技术领域

本实用新型涉及橡胶注射成型机技术领域，具体而言，涉及一种具有管道清洗的橡胶注射成型机。

背景技术

橡胶注射成型机，简称橡胶注射机，是橡胶模压制品生产的所用的设备，主要用于橡胶模压制品的生产，诸如汽车用塑料件、橡胶件、密封件等，经检索申请号为：CN202010970695.1的专利提出的一种橡胶注射成型机及成型方法，包括机座、开合模装置、定模和动模，动模上设有抽真空装置、中央注料口和边缘注料口，开合模装置设有注射装置，注射装置包括中央注射机构和边缘注射机构，中央注射机构连接中央注料口，边缘注射机构连接边缘注料口，该发明提供的橡胶注射成型机，在橡胶注射尤其是大容量注射量时，将动模与定模锁合后对模腔抽真空，先通过边缘注料口注料，然后通过中央注料口注料，要求注射力小，结构简单，占地面积小，成本低。

但是上述的技术方案，由于没有设置对料筒清洗的机构，导致料桶使用后，因内壁附着橡胶原料，而影响下料速度，从而降低橡胶件的生产效率，因此我们对此做出改进，提出一种具有管道清洗的橡胶注射成型机。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种具有管道清洗的橡胶注射成型机，可以有效解决背景技术中由于没有设置对料筒清洗的机构，导致料桶使用后，因内壁附着橡胶原料，而影响下料速度，从而降低橡胶件的生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种具有管道清洗的橡胶注射成型机，包括底板，所述底板上表面四角处均固定安装有限位柱，位于底板上方的所述限位柱上活动设置有下模具，所述底板上表面固定安装有气缸，所述气缸输出轴与下模具下表面固定连接，位于下模具上方的所述限位柱上固定安装有上模具，位于上模具上方的所述限位柱顶端固定安装有固定板，所述固定板上方设置有下料机构，所述固定板中部固定连接有下料管，所述下料管下料口与上模具固定连接，位于下料机构一侧的所述固定板上设置有清洗机构，所述底板后侧设置有支架，所述支架上固定连接有支撑板，所述支撑板一端与上模具固定连接，所述支撑板上设置有塑化机构。

作为优选，所述下料机构包括龙门架，所述龙门架上端固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆输出端固定连接有移动板，所述移动板下表面固定连接有推料杆，所述推料杆位于下料管正上方。

作为优选，所述龙门架内壁两侧均开设有滑槽，所述移动板两端在两个滑槽内滑动。

作为优选，所述塑化机构包括塑化主体，所述塑化主体固定安装在支撑板上，所述塑化主体上固定安装有下料漏斗。

作为优选，所述塑化主体内设置有螺纹杆，所述支撑板一端固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴与螺纹杆一端固定连接。

作为优选，所述清洗机构包括第二电机，所述第二电机固定安装在固定板上，所述第二电机输出轴固定连接有转盘。

作为优选，所述转盘下表面周向固定连接有若干限位块，所述固定板上开设有限位槽，所述限位块在限位槽内活动。

作为优选，所述转盘上表面固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆输出端固定连接有连接板，所述连接板一端固定连接有清洗刷，所述清洗刷下端在固定板上滑动。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

（1）清洗机构的设置，方便对下料管进行清洗，避免下料管内因橡胶原料的附着，而影响下料效率，进而降低橡胶件的生产效率。

（2）下料机构的设置，实现了自动下料的目的，从而提高了成型效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A-A剖面结构立体示意图；

图4为本实用新型的图2中B-B局部剖面结构立体示意图；

图5为本实用新型的图2中C-C局部剖面结构立体示意图。

图中：1、底板；2、限位柱；3、气缸；4、下模具；5、上模具；6、固定板；601、限位槽；7、下料管；8、下料机构；801、龙门架；8011、滑槽；802、第一电动推杆；803、移动板；804、推料杆；9、支架；10、支撑板；11、塑化机构；1101、第一电机；1102、塑化主体；1103、螺纹杆；1104、下料漏斗；12、清洗机构；1201、第二电机；1202、转盘；1203、限位块；1204、第二电动推杆；1205、连接板；1206、清洗刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2、图4所示，本实用新型实施例提出了一种具有管道清洗的橡胶注射成型机，包括底板1，底板1上表面四角处均固定安装有限位柱2，位于底板1上方的限位柱2上活动设置有下模具4，底板1上表面固定安装有气缸3，气缸3输出轴与下模具4下表面固定连接，位于下模具4上方的限位柱2上固定安装有上模具5，位于上模具5上方的限位柱2顶端固定安装有固定板6，固定板6上方设置有下料机构8，固定板6中部固定连接有下料管7，下料管7下料口与上模具5固定连接，位于下料机构8一侧的固定板6上设置有清洗机构12，底板1后侧设置有支架9，支架9上固定连接有支撑板10，支撑板10一端与上模具5固定连接，支撑板10上设置有塑化机构11。

如图1、图3所示，本实用新型的另一实施例中，下料机构8包括龙门架801，龙门架801上端固定安装有第一电动推杆802，第一电动推杆802输出端固定连接有移动板803，移动板803下表面固定连接有推料杆804，推料杆804位于下料管7正上方，龙门架801内壁两侧均开设有滑槽8011，移动板803两端在两个滑槽8011内滑动。

在本实施例中，通过设置第一电动推杆802带动移动板803向下移动，通过移动板803的移动，同步带动推料杆804朝着靠近下料管7的方向移动，从而将下料管7内塑化后的橡胶原料挤推至下模具4和上模具5所形成的成型槽内，下料机构8的设置，实现了自动下料的目的，从而提高了成型效率，此过程中，移动板803在滑槽8011内滑动，滑槽8011的设置，提高了移动板803移动时的稳定性。

如图1、图4所示，本实用新型的另一实施例中，塑化机构11包括塑化主体1102，塑化主体1102固定安装在支撑板10上，塑化主体1102上固定安装有下料漏斗1104，塑化主体1102内设置有螺纹杆1103，支撑板10一端固定安装有第一电机1101，第一电机1101输出轴与螺纹杆1103一端固定连接。

在本实施例中，首先设置气缸3带动下模具4向上运动，直至下模具4与上模具5紧密贴合，当下料漏斗1104内的橡胶原料进入塑化主体1102内时，通过设置第一电机1101带动螺纹杆1103转动，通过螺纹杆1103的转动，使得塑化主体1102内塑化好的橡胶原料被输送至下料管7内，从而完成橡胶原料输送的目的。

如图1、图5所示，本实用新型的另一实施例中，清洗机构12包括第二电机1201，第二电机1201固定安装在固定板6上，第二电机1201输出轴固定连接有转盘1202，转盘1202下表面周向固定连接有若干限位块1203，固定板6上开设有限位槽601，限位块1203在限位槽601内活动，转盘1202上表面固定安装有第二电动推杆1204，第二电动推杆1204输出端固定连接有连接板1205，连接板1205一端固定连接有清洗刷1206，清洗刷1206下端在固定板6上滑动。

在本实施例中，当下料管7需要清洗时，通过设置第二电机1201带动转盘1202转动，通过转盘1202的转动，从而带动第二电动推杆1204的转动，通过第二电动推杆1204的转动，进而带动与连接板1205固定连接的清洗刷1206在固定板6上滑动，直至清洗刷1206滑动至下料管7正上方为止，最后向清洗刷1206上滴入清洗剂，清洗刷1206在第二电动推杆1204的驱动下，在下料管7内上下移动，从而完成对下料管7清洗的目的，清洗后的污水通过水管引流即可，清洗机构12的设置，方便对下料管7进行清洗，避免下料管7内因橡胶原料的附着，而影响下料效率，进而降低橡胶件的生产效率。

该一种具有管道清洗的橡胶注射成型机的工作原理：

使用时，首先启动气缸3带动下模具4向上运动，直至下模具4与上模具5紧密贴合，当下料漏斗1104内的橡胶原料进入塑化主体1102内时，此时启动第一电机1101带动螺纹杆1103转动，从而使塑化主体1102内塑化好的橡胶原料被输送至下料管7内，接着启动第一电动推杆802带动移动板803向下移动，通过移动板803的移动，同步带动推料杆804朝着靠近下料管7的方向移动，从而将下料管7内的橡胶原料挤推至下模具4和上模具5所形成的成型槽内，当橡胶原料成型后，最后启动气缸3带动下模具4向下移动，即可将成型后的橡胶件取出；

当下料管7需要清洗时，通过启动第二电机1201带动转盘1202转动，通过转盘1202的转动，从而带动第二电动推杆1204的转动，进而带动与连接板1205固定连接的清洗刷1206在固定板6上滑动，直至清洗刷1206滑动至下料管7正上方为止，最后向清洗刷1206上滴入清洗剂，清洗刷1206在第二电动推杆1204的驱动下，在下料管7内上下移动，从而完成对下料管7清洗的目的，清洗后的污水通过水管引流即可，清洗机构12的设置，方便对下料管7进行清洗，避免下料管7内因橡胶原料的附着，而影响下料效率，进而降低橡胶件的生产效率。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所做的举例，而并非是对本实用新型实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (8)

1.一种具有管道清洗的橡胶注射成型机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上表面四角处均固定安装有限位柱（2），位于底板（1）上方的所述限位柱（2）上活动设置有下模具（4），所述底板（1）上表面固定安装有气缸（3），所述气缸（3）输出轴与下模具（4）下表面固定连接，位于下模具（4）上方的所述限位柱（2）上固定安装有上模具（5），位于上模具（5）上方的所述限位柱（2）顶端固定安装有固定板（6），所述固定板（6）上方设置有下料机构（8），所述固定板（6）中部固定连接有下料管（7），所述下料管（7）下料口与上模具（5）固定连接，位于下料机构（8）一侧的所述固定板（6）上设置有清洗机构（12），所述底板（1）后侧设置有支架（9），所述支架（9）上固定连接有支撑板（10），所述支撑板（10）一端与上模具（5）固定连接，所述支撑板（10）上设置有塑化机构（11）。

2.根据权利要求1所述的一种具有管道清洗的橡胶注射成型机，其特征在于：所述下料机构（8）包括龙门架（801），所述龙门架（801）上端固定安装有第一电动推杆（802），所述第一电动推杆（802）输出端固定连接有移动板（803），所述移动板（803）下表面固定连接有推料杆（804），所述推料杆（804）位于下料管（7）正上方。

3.根据权利要求2所述的一种具有管道清洗的橡胶注射成型机，其特征在于：所述龙门架（801）内壁两侧均开设有滑槽（8011），所述移动板（803）两端在两个滑槽（8011）内滑动。

4.根据权利要求3所述的一种具有管道清洗的橡胶注射成型机，其特征在于：所述塑化机构（11）包括塑化主体（1102），所述塑化主体（1102）固定安装在支撑板（10）上，所述塑化主体（1102）上固定安装有下料漏斗（1104）。

5.根据权利要求4所述的一种具有管道清洗的橡胶注射成型机，其特征在于：所述塑化主体（1102）内设置有螺纹杆（1103），所述支撑板（10）一端固定安装有第一电机（1101），所述第一电机（1101）输出轴与螺纹杆（1103）一端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种具有管道清洗的橡胶注射成型机，其特征在于：所述清洗机构（12）包括第二电机（1201），所述第二电机（1201）固定安装在固定板（6）上，所述第二电机（1201）输出轴固定连接有转盘（1202）。

7.根据权利要求6所述的一种具有管道清洗的橡胶注射成型机，其特征在于：所述转盘（1202）下表面周向固定连接有若干限位块（1203），所述固定板（6）上开设有限位槽（601），所述限位块（1203）在限位槽（601）内活动。

8.根据权利要求7所述的一种具有管道清洗的橡胶注射成型机，其特征在于：所述转盘（1202）上表面固定安装有第二电动推杆（1204），所述第二电动推杆（1204）输出端固定连接有连接板（1205），所述连接板（1205）一端固定连接有清洗刷（1206），所述清洗刷（1206）下端在固定板（6）上滑动。