CN221271766U - 一种平板硫化机压板固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平板硫化机压板固定装置，包括平板硫化机，平板硫化机的中心处设置有下压板，下压板的上表面对称固定连接有侧板，侧板的侧壁固定连接有方杆，方杆的侧壁套接有上压板，上压板的下表面与胶料的上表面相贴合。通过方杆与上压板的扣合滑动，确保压板在施压过程中保持稳定，从而确保胶料受力的均匀性，避免出现受力不均的问题，通过限制上下压板的移动，防止偏移，可以保持制品在硫化过程中的形状，从而保证制品的尺寸和形状精度，由于制品在硫化过程中受力均匀，避免了形状和尺寸上的误差，提高了制品的质量，通过这种改动设置，可以提高平板硫化机的稳定性，从而带来一系列的好处。

Description

一种平板硫化机压板固定装置

技术领域

本实用新型涉及平板硫化机技术领域，具体领域为一种平板硫化机压板固定装置。

背景技术

平板硫化工艺采用平板硫化机进行加工，将半成品的胶料放在能够加压的两个压板之间，采用电或蒸汽进行加热，在特定温度、时间和压力下，混炼胶的线型大分子在化学或物理的作用下，通过化学键的交联，形成三维网状结构的过程，硫化最终使橡胶的塑性降低，弹性增加，使橡胶成为具有使用价值的工程材料。

但是在平板硫化机进行平板硫化加工时，两侧压板在下压时会出现偏移，这种情况通常是由于设备本身的结构问题，压板偏移会导致制品在硫化过程中受力不均匀，从而影响制品的尺寸和形状精度，导致制品质量不稳定，也会导致制品与硫化机接触面不均匀，影响制品的硫化效果，导致制品的强度、耐候性等性能下降，而且压板偏移会导致制品需要多次调整位置和位置补偿，从而浪费时间和材料，以确保制品的硫化效果和产品质量。

因此，我们提出一种平板硫化机压板固定装置，采取相应的措施加以预防和控制，以确保制品的硫化效果和产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种平板硫化机压板固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平板硫化机压板固定装置，包括平板硫化机，所述平板硫化机的中心处设置有下压板，所述下压板的上表面中心处设置有胶料，所述下压板的上表面对称固定连接有侧板，所述侧板的侧壁固定连接有方杆，所述方杆的侧壁套接有上压板，所述上压板的下表面与所述胶料的上表面相贴合。

优选的，所述下压板的下表面固定连接有支座，所述支座的内腔开设有方槽，所述支座的方槽处与所述平板硫化机的中心处相扣合。

优选的，所述支座的侧壁对称固定连接有侧杆，所述侧杆的另一端固定连接有支块。

优选的，所述方杆的数量为六个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过方杆与上压板的扣合滑动，确保压板在施压过程中保持稳定，从而确保胶料受力的均匀性，避免出现受力不均的问题，通过限制上下压板的移动，防止偏移，可以保持制品在硫化过程中的形状，从而保证制品的尺寸和形状精度，通过对上下压板进行限位，可以减少调整时间和次数，提高生产效率，方杆与上压板的设计可以有效地防止制品在硫化过程中因压力而发生移位，保证了制品的位置精度，由于制品在硫化过程中受力均匀，避免了形状和尺寸上的误差，提高了制品的质量，通过这种改动设置，可以提高平板硫化机的稳定性，从而带来一系列的好处。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中支座的结构细节图；

图3为图1中侧板的结构立体图；

图4为图1中上压板的结构立体图；

图5为图1中支座的结构立体图；

图中：1、平板硫化机；2、下压板；3、胶料；4、侧板；5、方杆；6、上压板；7、支座；8、侧杆；9、支块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种平板硫化机压板固定装置，包括平板硫化机1，平板硫化机1的中心处设置有下压板2，下压板2的上表面中心处设置有胶料3，下压板2的上表面对称固定连接有侧板4，侧板4的侧壁固定连接有方杆5，方杆5的侧壁套接有上压板6，上压板6的下表面与胶料3的上表面相贴合。

当平板硫化机1进行硫化工作时，先将下压板2放置在平板硫化机1的中心处，再将需要加工的胶料3放置在下压板2的表面，下压板2的两侧设置有侧板4，侧板4的内侧设置有方杆5，可以与上压板6的凹槽处进行贴合套接，在不影响上压板6移动的同时进行限位，然后向下滑动上压板6，将中心处的胶料2进行夹持，保持两侧的扣合稳定，确保压板紧密贴合，然后通过平板硫化机1进行预热至指定的温度，使胶料2在扣合的压板中受压硫化，在指定的硫化时间到达后，取下上压板6，需要等待一段时间让制品自然冷却，以使制品内部的结构更加稳定，然后取出已经硫化的胶料制品，以达到最佳的硫化效果，完成整体的平板硫化工艺。

下压板2的下表面固定连接有支座7，支座7的内腔开设有方槽，支座7的方槽处与平板硫化机1的中心处相扣合，在进行平板硫化工艺时，通过支座7套接在平板硫化机1的中心处，使下压板2的放置更稳定，使下压板2处于水平设置，方便后续胶料的添加。

支座7的侧壁对称固定连接有侧杆8，侧杆8的另一端固定连接有支块9，通过侧杆8与支块9的设置，可以提供额外受力点，在安装支座7等结构时更方便。

方杆5的数量为六个，通过增加方杆5的数量，可以使上压板6在侧板4之间的限位效果更好，提高整体的固定效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种平板硫化机压板固定装置，其特征在于：包括平板硫化机(1)，所述平板硫化机(1)的中心处设置有下压板(2)，所述下压板(2)的上表面中心处设置有胶料(3)，所述下压板(2)的上表面对称固定连接有侧板(4)，所述侧板(4)的侧壁固定连接有方杆(5)，所述方杆(5)的侧壁套接有上压板(6)，所述上压板(6)的下表面与所述胶料(3)的上表面相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种平板硫化机压板固定装置，其特征在于：所述下压板(2)的下表面固定连接有支座(7)，所述支座(7)的内腔开设有方槽，所述支座(7)的方槽处与所述平板硫化机(1)的中心处相扣合。

3.根据权利要求2所述的一种平板硫化机压板固定装置，其特征在于：所述支座(7)的侧壁对称固定连接有侧杆(8)，所述侧杆(8)的另一端固定连接有支块(9)。

4.根据权利要求1所述的一种平板硫化机压板固定装置，其特征在于：所述方杆(5)的数量为六个。