CN221271621U - 一种石雕荒料切割的大型石锯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种石材粗加工设备，具体是一种石雕荒料切割的大型石锯,包括底架和沿底架的长度固定安装在底架两侧的边架；两侧的边架上可调节地设置有承托板，承托板上安装有用于放置荒料的承重台；底架上安装有龙门架结构，龙门架结构上通过螺纹传动结构可升降地设置有圆盘锯，圆盘锯与动力结构连接，承托板与承重台之间还设置有锁定结构。本石锯通过机械联动配合的方式将圆盘锯的旋转切割运动与缓慢进给运动相结合；本石锯完全采用机械配合实现进给和切割控制，而不是采用控制器与感应器配合控制，故其能够应对相对较为恶劣的工况环境，耐用度更高，使用寿命更长，检修成本更低，整个设备的制造成本也更低。

Description

一种石雕荒料切割的大型石锯

技术领域

本实用新型涉及一种石材粗加工设备，具体是一种石雕荒料切割的大型石锯。

背景技术

天然石材雕刻品是很好的艺术品，天然石材的原材料是没有任何的艺术价值的，只有通过一系列的雕刻工序才能成为很好的艺术作品。

雕刻工序按照业内的行话大体分为开荒、打细以及打磨三个步骤；行业内通常把一种石材分为高中低三种等级，不同等级的石料成本相差较大，石雕厂家按所制作石雕工艺品的工艺定位，在矿山选购合适等级的石材，这个阶段的石材我们称为荒料。开荒就是对荒料就行割锯，由大型石锯进行切割，切割后的石材，外形被切割规整，方方正正。

目前在用的大型石锯一般为龙门锯，通过双电机分别控制石锯旋转和下移切割；当然了，部分石锯采用液压驱动进给，石锯的旋转切割和进给分别控制。

由于石锯的切割旋转运动和进给运动由两个动力源分别控制，会导致在切割的过程中，其中一个运动出现故障时，另一运动不能及时停止；例如切割运动故障时，进给运动依然还在持续动作，则会损坏锯体；而进给运动故障时，切割运动持续动作只会空转。

为了解决上述问题，部分设备厂家在石锯的旋转切割运动和进给运动之间设置PLC控制器控制，但是PLC控制器的工作需要借助大量的传感器、感应器、逻辑模块等部件，无法承受高温、粉尘、潮湿环境，导致故障频发。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石雕荒料切割的大型石锯，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种石雕荒料切割的大型石锯，包括底架和沿所述底架的长度固定安装在所述底架两侧的边架；两侧的所述边架上可调节地设置有承托板，所述承托板上安装有用于放置荒料的承重台；

所述底架上安装有龙门架结构，所述龙门架结构上通过螺纹传动结构可升降地设置有圆盘锯，所述圆盘锯与动力结构连接，所述动力结构用于驱动所述圆盘锯转动，且在所述圆盘锯转动时，通过螺纹传动结构带动圆盘锯升降；

所述承托板与承重台之间还设置有锁定结构。

如上所述的石雕荒料切割的大型石锯：所述承托板下方设置有液压缸，所述液压缸的缸体固定在所述底架上，液压缸的活塞杆端部与承托板固定连接。

如上所述的石雕荒料切割的大型石锯：所述承托板的两侧下方各转动安装两组导向轮，两组所述导向轮上下分布；

所述边架的顶部具有延伸部，两组所述导向轮分别与延伸部的上下表面滚动配合。

如上所述的石雕荒料切割的大型石锯：所述龙门架结构包括两个竖直的龙门边梁和一个水平的龙门顶梁，两个所述龙门边梁分别与底架的两侧固定；所述龙门顶梁固定连接两个所述龙门边梁的顶部。

如上所述的石雕荒料切割的大型石锯：所述螺纹传动结构包括竖直固定在所述龙门边梁上的丝杠，以及与所述丝杠螺纹配合的螺纹套管；

两侧的所述螺纹套管分别与升降架的两端转动连接。

如上所述的石雕荒料切割的大型石锯：所述升降架上固定安装有安装座，所述动力结构包括安装在所述安装座上的马达，所述马达的输出端连接输出轴，所述输出轴与所述圆盘锯固定连接；

所述升降架上还固定有箍架，所述输出轴穿过所述箍架并与箍架转动连接。

如上所述的石雕荒料切割的大型石锯：所述输出轴上固定安装有第一锥齿轮，在安装座和升降架之间设置有传动轴；

所述安装座上固定有一个支架，升降架上固定有另外一个支架，所述传动轴转动安装在两个支架上；

所述传动轴的一端固定有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述传动轴的另一端固定有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与固定在螺纹套管上的第四锥齿轮啮合。

如上所述的石雕荒料切割的大型石锯：所述承托板中央转动安装有转轴，所述转轴与承重台固定安装；

所述承托板上表面一体设置有加强筋，所述加强筋包括纵横交错的多个平直加强筋和两个圆形的加强筋；

所述承重台的下部固定安装两圈轮架，所述轮架下方转动安装有滚轮，两圈轮架下的两圈滚轮分别与两个圆形加强筋滚动配合。

如上所述的石雕荒料切割的大型石锯：所述锁定结构包括蜗杆，所述承托板上固定两个杆架，所述蜗杆转动设置在两个杆架上，且承重台的边缘具有蜗齿，所述蜗齿与所述蜗杆适配，所述蜗杆的端部固定有手轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本石锯通过机械联动配合的方式将圆盘锯的旋转切割运动与缓慢进给运动相结合，达到切割停止时，进给也停止；进给停止时，切割运动也停止；相较于采用双驱动源分别带动圆盘锯旋转和进给而言，可以更好地保护圆盘锯，且不会发生空转。

本石锯完全采用机械配合实现进给和切割控制，而不是采用控制器与感应器配合控制，故其能够应对相对较为恶劣的工况环境，如扬尘、高温、潮湿等。采用机械结构配合传动，耐用度更高，使用寿命更长，检修成本更低，整个设备的制造成本也更低。

附图说明

图1为石雕荒料切割的大型石锯的结构示意图。

图2为图1另一方位的结构示意图。

图3为石雕荒料切割的大型石锯中将底架和龙门架以及边架局部拆解后的结构示意图。

图4为图3另一方位的结构示意图。

图5为图3再一方位的结构示意图。

图6为龙门架、螺纹传动结构、以及动力结构的示意图。

图7为在图6的基础上将动力结构从升降架上拆离后的结构示意图。

图8在图7的基础上将升降架和螺纹套管从丝杠上拆下后的结构示意图。

图9为在图8的基础上将螺纹套管从升降架上拆分后的示意图。

图10为在图9的基础上将第四锥齿轮从螺纹套管上拆下后的示意图。

图11为承重台从承托板上拆离后的结构示意图。

图12为图11另一视角的结构示意图。

图中：1-底架；2-边架；3-承托板；4-导向轮；5-支撑轮；6-支撑轨道；7-液压缸；8-龙门边梁；9-龙门顶梁；10-丝杠；11-螺纹套管；12-升降架；13-安装座；14-马达；15-输出轴；16-圆盘锯；17-箍架；18-第一锥齿轮；19-第二锥齿轮；20-传动轴；21-第三锥齿轮；22-第四锥齿轮；23-转轴；24-承重台；25-轮架；26-滚轮；27-加强筋；28-蜗杆；29-手轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1～图12，作为本实用新型的一种实施例，所述石雕荒料切割的大型石锯，包括底架1和沿所述底架1的长度固定安装在所述底架1两侧的边架2；两侧的所述边架2上可调节地设置有承托板3，所述承托板3上安装有用于放置荒料的承重台24；

由于承托板3是可调节地设置在边架2上的，因此方便对承托板3的位置进行调整，一来是便于通过吊机将原石吊入到承重台24上，二来是当原石的一面切割完毕后，可通过对原石的位置调整，对原石的另一面进行切割；例如在将原石调运到承重台24上后，通过调整承托板3的位置，使承重台24上的原石对准切割位，进行前端面的切割；在前端面切割完成后，再次调整承托板3的位置，使承重台24上的原石欲切割的后端面与切割位对齐，实现后端面切割。

所述底架1上安装有龙门架结构，所述龙门架结构上通过螺纹传动结构可升降地设置有圆盘锯16，所述圆盘锯16与动力结构连接，所述动力结构用于驱动所述圆盘锯16转动，且在所述圆盘锯16转动时，通过螺纹传动结构带动圆盘锯16升降；

因为圆盘锯16是与动力结构连接的，而且动力结构还与螺纹传动结构相配合，因此圆盘锯16的旋转切割动作和升降进给动作是相互联锁的，能够确保切割动作停止时，进给动作也停止；相较于采用双动力源分别控制进给和切割而言，配合度更高；

此外，相对于部分采用电控(如PLC控制)，无需借助复杂的控制电路、感应器、主机、逻辑控制程序等，设备的制造成本更加具有优势；而且该大型石锯利用机械结构配合实现协同动作，现场的工况环境(包括扬尘、湿度、温度)的要求更低，耐用强度更高，使用寿命更长。

所述承托板3与承重台24之间还设置有锁定结构。

设置锁定结构一方面可以对承重台24的方位进行调整，另一方面，在调整完承重台24的方位后能够将承重台24锁定在当前位置，避免在切割的过程中由于石材受力而带动承重台24发生偏转。

作为本实用新型进一步的方案，所述承托板3下方设置有液压缸7，所述液压缸7的缸体固定在所述底架1上，液压缸7的活塞杆端部与承托板3固定连接。

在该实施例中，通过液压缸7带动活塞杆伸缩进而带动承托板3沿着边架2的长度方向活动，最终使承重台24沿着底架1的长度方向活动，对承重台24的位置进行调整。

作为本实用新型更进一步的方案，所述承托板3的两侧下方各转动安装两组导向轮4，两组所述导向轮4上下分布；

所述边架2的顶部具有延伸部，两组所述导向轮4分别与延伸部的上下表面滚动配合。

在该实施例中，通过将承托板3两侧下方转动安装的两组导向轮4分布在边架2延伸部的上下，使承托板3无法上下、左右移动；

此外，导向轮4与边架2之间产生的摩擦力是滚动摩擦力，这相对于承托板3与边架2直接接触产生的滑动摩擦力，它的摩擦力更小，阻力更小。

作为本实用新型再进一步的方案，所述龙门架结构包括两个竖直的龙门边梁8和一个水平的龙门顶梁9，两个所述龙门边梁8分别与底架1的两侧固定；所述龙门顶梁9固定连接两个所述龙门边梁8的顶部。

在该实施例中，因为两侧的龙门边梁8固定在底架1的两侧，而两个龙门边梁8又通过龙门顶梁9固定，因此可使整个龙门架结构固定在底架1上，龙门架的使用，为圆盘锯16提供一个具有较高的附着，供圆盘锯16升降。

作为本实用新型再进一步的方案，所述螺纹传动结构包括竖直固定在所述龙门边梁8上的丝杠10，以及与所述丝杠10螺纹配合的螺纹套管11；

两侧的所述螺纹套管11分别与升降架12的两端转动连接。

在该实施例中，通过固定的丝杠10与螺纹套管11之间的螺纹配合，使螺纹套管11转动时，能够沿着丝杠10竖直升降运动而两侧的螺纹套管11分别与升降架12的两端转动连接，故在螺纹套管11转动而升降的过程中，还能够带动升降架12跟随同步升降，最终带动圆盘锯16升降。

螺纹传动具有自锁的特点，因此即使在圆盘锯16受到切割阻力时，圆盘锯16也无法驱使升降架12向上移动；且螺纹传动还具有省力的特点，故只需要一个相对较小的转矩便可驱动螺纹套管11转动，而带动升降架12升降；此外，通过螺纹传动带动升降架12活动的速度较慢，确保切割的进给运动不至于过快，而损坏圆盘锯16。

作为本实用新型再进一步的方案，所述升降架12上固定安装有安装座13，所述动力结构包括安装在所述安装座13上的马达14，所述马达14的输出端连接输出轴15，所述输出轴15与所述圆盘锯16固定连接；

所述升降架12上还固定有箍架17，所述输出轴15穿过所述箍架17并与箍架17转动连接。

在该实施例中，通过马达14的输出端连接输出轴15，输出轴15又与圆盘锯16固定连接，因此当马达14传输动力时通过输出轴15带动圆盘锯16转动。

此外，升降架12上固定的箍架17与输出轴15转动连接，当输出轴15转动时轴不易摆动。

作为本实用新型再进一步的方案，所述输出轴15上固定安装有第一锥齿轮18，在安装座13和升降架12之间设置有传动轴20；

所述安装座13上固定有一个支架，升降架12上固定有另外一个支架，所述传动轴20转动安装在两个支架上；

所述传动轴20的一端固定有与所述第一锥齿轮18啮合的第二锥齿轮19，所述传动轴20的另一端固定有第三锥齿轮21，所述第三锥齿轮21与固定在螺纹套管11上的第四锥齿轮22啮合。

在该实施例中，当输出轴15转动时，第一锥齿轮18相应转动，第一锥齿轮18与第二锥齿轮19的啮合作用带动第二锥齿轮19转动，当第二锥齿轮19转动时又通过传动轴20带动第三锥齿轮21转动，当第三锥齿轮21转动将带动与它啮合的第四锥齿轮22转动，因第四锥齿轮22固定在螺纹套管11上的，最终带动螺纹套管11转动，最终实现螺纹套管11沿着丝杠10运动，以使升降架12升降。

作为本实用新型再进一步的方案，所述承托板3中央转动安装有转轴23，所述转轴23与承重台24固定安装；

所述承托板3上表面一体设置有加强筋27，所述加强筋27包括纵横交错的多个平直加强筋和两个圆形的加强筋；

所述承重台24的下部固定安装两圈轮架25，所述轮架25下方转动安装有滚轮26，两圈轮架25下的两圈滚轮26分别与两个圆形加强筋滚动配合。

在该实施例中，通过承托板3中央转动安装的转轴23，而转轴23与承重台24固定安装，使承重台24具有转动能力，便于调整承重台24的切割方向(例如当承重台24上的石材前后面均切割完成后，通过转动承重台24使其转动90°，而使石材的左右面与圆盘锯16对应)。

此外，承托板3上表面一体设置的加强筋27，能够加强承托板3的强度和刚性，不易扭转弯曲。而承重台24下部固定安装的两圈轮架25和轮架25下方转动安装的滚轮26与两个圆形加强筋滚动配合，能够为承重台24提供支撑，防止承重台24上的石材重心偏移而导致承重台24倾斜。

作为本实用新型再进一步的方案，所述锁定结构包括蜗杆28，所述承托板3上固定两个杆架，所述蜗杆28转动设置在两个杆架上，且承重台24的边缘具有蜗齿，所述蜗齿与所述蜗杆28适配，所述蜗杆28的端部固定有手轮29。

在该实施例中，通过承托板3上固定的两个杆架，将蜗杆28转动设置在两个杆架上，能够使蜗杆28稳定转动在两个杆架之间；此外，承重台24边缘的蜗齿与蜗杆28配合，当转动蜗杆28端部固定的手轮29时，能够带动蜗杆28转动，从而带动承重台24转动。

因为蜗轮蜗杆传动具有单向自锁的特点，使得承重台24只有在蜗杆28转动时，才能够调整其上的石材的方位；而在石材受到切割力时，无法带动承重台24转动，最终将承重台24锁定在当前位置，避免在切割的过程中由于石材受力而带动承重台24发生偏转。

上述实施例是示范性的，而非限制性的，故在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型的技术方案均囊括在本实用新型内。

Claims (9)

1.一种石雕荒料切割的大型石锯，包括底架(1)和沿所述底架(1)的长度固定安装在所述底架(1)两侧的边架(2)；两侧的所述边架(2)上可调节地设置有承托板(3)，所述承托板(3)上安装有用于放置荒料的承重台(24)；

其特征在于，所述底架(1)上安装有龙门架结构，所述龙门架结构上通过螺纹传动结构可升降地设置有圆盘锯(16)，所述圆盘锯(16)与动力结构连接，所述动力结构用于驱动所述圆盘锯(16)转动，且在所述圆盘锯(16)转动时，通过螺纹传动结构带动圆盘锯(16)升降；

所述承托板(3)与承重台(24)之间还设置有锁定结构。

2.根据权利要求1所述的一种石雕荒料切割的大型石锯，其特征在于，所述承托板(3)下方设置有液压缸(7)，所述液压缸(7)的缸体固定在所述底架(1)上，液压缸(7)的活塞杆端部与承托板(3)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种石雕荒料切割的大型石锯，其特征在于，所述承托板(3)的两侧下方各转动安装两组导向轮(4)，两组所述导向轮(4)上下分布；

所述边架(2)的顶部具有延伸部，两组所述导向轮(4)分别与延伸部的上下表面滚动配合。

4.根据权利要求1所述的一种石雕荒料切割的大型石锯，其特征在于，所述龙门架结构包括两个竖直的龙门边梁(8)和一个水平的龙门顶梁(9)，两个所述龙门边梁(8)分别与底架(1)的两侧固定；所述龙门顶梁(9)固定连接两个所述龙门边梁(8)的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种石雕荒料切割的大型石锯，其特征在于，所述螺纹传动结构包括竖直固定在所述龙门边梁(8)上的丝杠(10)，以及与所述丝杠(10)螺纹配合的螺纹套管(11)；

两侧的所述螺纹套管(11)分别与升降架(12)的两端转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种石雕荒料切割的大型石锯，其特征在于，所述升降架(12)上固定安装有安装座(13)，所述动力结构包括安装在所述安装座(13)上的马达(14)，所述马达(14)的输出端连接输出轴(15)，所述输出轴(15)与所述圆盘锯(16)固定连接；

所述升降架(12)上还固定有箍架(17)，所述输出轴(15)穿过所述箍架(17)并与箍架(17)转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种石雕荒料切割的大型石锯，其特征在于，所述输出轴(15)上固定安装有第一锥齿轮(18)，在安装座(13)和升降架(12)之间设置有传动轴(20)；

所述安装座(13)上固定有一个支架，升降架(12)上固定有另外一个支架，所述传动轴(20)转动安装在两个支架上；

所述传动轴(20)的一端固定有与所述第一锥齿轮(18)啮合的第二锥齿轮(19)，所述传动轴(20)的另一端固定有第三锥齿轮(21)，所述第三锥齿轮(21)与固定在螺纹套管(11)上的第四锥齿轮(22)啮合。

8.根据权利要求1所述的一种石雕荒料切割的大型石锯，其特征在于，所述承托板(3)中央转动安装有转轴(23)，所述转轴(23)与承重台(24)固定安装；

所述承托板(3)上表面一体设置有加强筋(27)，所述加强筋(27)包括纵横交错的多个平直加强筋和两个圆形的加强筋；

所述承重台(24)的下部固定安装两圈轮架(25)，所述轮架(25)下方转动安装有滚轮(26)，两圈轮架(25)下的两圈滚轮(26)分别与两个圆形加强筋滚动配合。

9.根据权利要求1所述的一种石雕荒料切割的大型石锯，其特征在于，所述锁定结构包括蜗杆(28)，所述承托板(3)上固定两个杆架，所述蜗杆(28)转动设置在两个杆架上，且承重台(24)的边缘具有蜗齿，所述蜗齿与所述蜗杆(28)适配，所述蜗杆(28)的端部固定有手轮(29)。