CN221257230U - 一种磁力泵及泵盖 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种磁力泵及泵盖，其中，泵盖设置于磁力泵的泵体上，包括：引流孔以及回流孔，引流孔的第一孔径以及回流孔的第二孔径在经过扩孔处理后均大于预设孔径，回流孔与引流孔连通形成散热通道，散热通道设置于磁力泵的内磁转子与隔离套之间的环隙区域内，散热通道用于在冷却液流过时降低环隙区域的温度。通过扩孔后的散热通道可以供更多的冷却液流通，能够带走更多热量，解决了磁力泵运行过程中热量带走不充分的问题。

Description

一种磁力泵及泵盖

技术领域

本实用新型涉及泵技术领域，尤其涉及一种磁力泵及泵盖。

背景技术

随着科技的不断进步和市场的不断扩大，磁力泵的应用领域和场景也会不断扩展和深化，为各行各业的生产和发展提供更加稳定和可靠的液体输送设备。在磁力泵运行过程中，磁力泵温度过高会加大功率损失，而且达到磁体居里温度时，还会使内外磁转子发生退磁现象。导致磁力驱动装置传动力矩下降，磁转子效率降低而无法工作，甚至会因高温问题而使粘接磁块的胶失效，磁块膨胀脱落，卡住磁力泵或打出火花，总之，磁力泵运行过程中热量带走不充分会导致温度过高，从而损坏元件。

针对上述的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本申请提供了一种磁力泵及泵盖，以解决上述“磁力泵运行过程中热量带走不充分”的技术问题。

根据本申请实施例的一个方面，本申请提供了一种泵盖，设置于磁力泵的泵体上，包括：引流孔以及回流孔，引流孔的第一孔径以及回流孔的第二孔径在经过扩孔处理后均大于预设孔径，回流孔与引流孔连通形成散热通道，散热通道设置于磁力泵的内磁转子与隔离套之间的环隙区域内，散热通道用于在冷却液流过时降低环隙区域的温度。

可选地，泵盖的密封环内侧设有第一横向孔，第一横向孔设置于第一横向通道的一侧，第一横向通道的另一侧与散热通道连通。

可选地，第一横向孔处于封堵状态。

可选地，第一横向孔内包括打磨光滑的电焊件，电焊件用于将第一横向孔与外部隔开。

可选地，泵盖的密封环外侧设有第二横向孔，第二横向孔设置于第二横向通道的一侧，第二横向通道的另一侧与散热通道连通。

可选地，第二横向孔的第三孔径大于预设孔径。

根据本申请实施例的另一个方面，本申请还提供了一种磁力泵，包括上述泵盖。

本申请实施例提供的上述技术方案与相关技术相比具有如下优点：

本申请通过一种泵盖，设置于磁力泵的泵体上，包括：引流孔以及回流孔，引流孔的第一孔径以及回流孔的第二孔径在经过扩孔处理后均大于预设孔径，回流孔与引流孔连通形成散热通道，散热通道设置于磁力泵的内磁转子与隔离套之间的环隙区域内，散热通道用于在冷却液流过时降低环隙区域的温度。通过扩孔后的散热通道来供更多的冷却液流通，能够带走更多热量，解决了磁力泵运行过程中热量带走不充分的问题。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

为了更清楚地说明本申请实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为根据本申请实施例提供的一种可选的泵盖的结构示意图；

图2为根据本申请实施例提供的一种第二横向通道的示意图。

附图标记：

1、引流孔；2、回流孔；3、第一横向孔。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在后续的描述中，使用用于表示元件的诸如“模块”、“部件”或“单元”的后缀仅为了有利于本申请的说明，其本身并没有特定的意义。因此，“模块”与“部件”可以混合地使用。

随着科技的不断进步和市场的不断扩大，磁力泵的应用领域和场景也会不断扩展和深化，为各行各业的生产和发展提供更加稳定和可靠的液体输送设备。磁力泵的工作原理是电机通过磁场带动磁力泵的外磁转子与内磁转子连接，带动磁力泵的叶轮运转。当磁力泵充满液体时，叶轮在旋转过程中不断吸入液体并不断排出吸入的液体，叶轮使液体在泵内旋转。这样连续工作，介质的压力和速度能量就产生了离心力。这样，在离心力的作用下，液体沿着叶轮转轮从叶轮中心被甩向四周，然后经过泵壳排出管道，从而将介质输送到最终目的地。

在磁力泵运行过程中，磁力泵温度过高会加大功率损失，而且达到磁体居里温度时，还会使内外磁转子发生退磁现象。导致磁力驱动装置传动力矩下降，磁转子效率降低而无法工作，甚至会因高温问题而使粘接磁块的胶失效，磁块膨胀脱落，卡住磁力泵或打出火花，总之，磁力泵运行过程中热量带走不充分会导致温度过高，从而损坏元件。

为了解决背景技术中提及的问题，根据本申请实施例的一方面，提供了一种泵盖，设置于磁力泵的泵体上，如图1所示，包括：引流孔1以及回流孔2，引流孔1的第一孔径以及回流孔2的第二孔径在经过扩孔处理后均大于预设孔径，回流孔2与引流孔1连通形成散热通道，散热通道设置于磁力泵的内磁转子与隔离套之间的环隙区域内，散热通道用于在冷却液流过时降低环隙区域的温度。

磁力泵由泵壳、内磁转子、外磁转子、隔离套、叶轮、泵轴以及泵盖等部分组成，壳体部分由泵体、泵盖等组成，它承受泵的全部工作压力。

泵运转时，必须用少量的液体经泵体引流孔对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量。

当引流孔因介质流量过小使冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时，会使内磁转子与隔离套之间的环隙区域温度突然升高，将导致氯硅烷介质快速气化，进一步导致隔离套或滑动轴承损坏。

本申请提供了一种泵盖，泵盖上的引流孔以及回流孔均预先经过扩孔处理，以扩大引流孔的孔径，以及扩大泵盖上回流孔的孔径，能够保证在单位时间内能够允许更多冷却液流经散热通道，从而增大了能够带走的热量。

具体地，可以通过扩孔设备执行扩孔操作，扩孔设备可以是钻床，本申请对此不进行限定。

预设孔径可以根据实际需求设定，在本实施例中的预设孔径为引流孔/回流孔的原始孔径，也就是扩孔前的孔径。

示例地，原有的引流孔的原始孔径为φ10mm，那么本申请则将原始孔径扩大到第一孔径(如，φ12mm)，也即，将泵盖上的引流孔的孔径从原来的2-φ10mm改大到2-φ12mm。

示例地，原有的回流孔的原始孔径为φ10mm，那么本申请则将原始孔径扩大到第二孔径(如，φ12mm)，也即，将泵盖上的回流孔径从原来的2-φ10mm改大到2-φ12mm。

将泵盖上的引流孔和回流孔适当扩大，能够保证磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却液的流量，能够将内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量及时带走，确保隔离套、滑动轴承等不应高温导致缺液造成损坏，因此才能保证泵稳定运行。

作为一种可选的实施例，泵盖的密封环内侧设有第一横向孔，第一横向孔设置于第一横向通道的一侧，第一横向通道的另一侧与散热通道连通。

原来的第一横向通道的一侧与散热通道连通，本申请中将第一横向通道的另一侧堵上，也就是说原来的第一横向孔不处于封堵状态，而是能够导通的，所以在运行前需要封堵第一横向孔。

作为一种可选的实施例，第一横向孔处于封堵状态。

本申请提供的一种封堵方式是通过调整密封环的安装角度来封堵第一横向孔的口，可以再通过电焊将第一横向孔焊住。

作为一种可选的实施例，第一横向孔内包括打磨光滑的电焊件，电焊件用于将第一横向孔与外部隔开。

在通过电焊设备进行电焊以后，还可以采用打磨的方式对焊点处进行打磨。

转动着的叶轮和泵壳之间有间隙，若间隙过大，从叶轮出口出来的液体就会通过这个间隙返回叶轮的吸入室，称为内泄漏，漏失量最大可达总液量的5％。同时，泵在运转过程中，泵壳和叶轮可能因为磨损过大而报废。因此，在泵壳和叶轮之间必须装密封环，既可以减少液体漏失，又能起到承受磨损的作用，磨损后只更换密封环而不必更换较为贵重的叶轮和泵壳，延长了叶轮和泵壳的使用寿命，减少了修理费用。

本申请提供的一种泵盖，不但将密封环内侧的第一横向孔进行封堵，还在密封环外侧开设一个第二横向孔，接下来对加开第二横向孔进行说明。

作为一种可选的实施例，泵盖的密封环外侧设有第二横向孔，第二横向孔设置于第二横向通道的一侧，第二横向通道的另一侧与散热通道连通。

图2为本申请提供的第二横向通道的示意图，如图所示，第二横向通道的通道尺寸与上述扩孔后得到的第一孔径/第二孔径相同。

作为一种可选的实施例，第二横向孔的第三孔径大于预设孔径。

在本申请中，预设孔径为引流孔/回流孔的原始孔径，也就是扩孔前的孔径。

第二横向孔的第三孔径与引流孔的第一孔径或者回流孔的第二孔径相同。

本申请通过一种泵盖，设置于磁力泵的泵体上，包括：引流孔以及回流孔，引流孔的第一孔径以及回流孔的第二孔径在经过扩孔处理后均大于预设孔径，回流孔与引流孔连通形成散热通道，散热通道设置于磁力泵的内磁转子与隔离套之间的环隙区域内，散热通道用于在冷却液流过时降低环隙区域的温度。通过扩孔后的散热通道来供更多的冷却液流通，能够带走更多热量，解决了磁力泵运行过程中热量带走不充分的问题。

根据本申请实施例的另一个方面，本申请还提供了一种磁力泵，包括上述泵盖。

磁力泵的应用非常广泛，在化工行业中，磁力泵被广泛应用于输送各种腐蚀性液体、有机物和溶剂。由于这些介质的特殊性质，传统机械泵难以胜任，容易泄漏、损坏，严重影响生产安全和环境保护。而磁力泵采用磁性耦合技术，实现了完全密封，能够避免泄漏和交叉污染的问题，保证了生产过程的安全性。

在工业行业中，磁力泵被广泛应用于输送各种介质，如水、油、燃料等。与传统机械泵相比，磁力泵具有更高的稳定性和可靠性，能够减少设备维护和维修成本，同时也能够避免污染和泄漏的问题，保障生产过程的顺畅和安全性。

除了化工和工业行业，磁力泵还被广泛应用于制药、食品、医疗、电力等领域。随着科技的不断进步和市场的不断扩大，磁力泵的应用领域和场景也会不断扩展和深化，为各行各业的生产和发展提供更加稳定和可靠的液体输送设备。

本申请提供一种包括上述泵盖的磁力泵，能够在实际应用过程中以更大的流量流通冷却液，能够在运转的同时通过扩大后的孔径散去更多热量。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示重要性；词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何方向。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。此外，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上仅为本申请的较佳实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种泵盖，设置于磁力泵的泵体上，其特征在于，包括：引流孔以及回流孔，所述引流孔的第一孔径以及所述回流孔的第二孔径在经过扩孔处理后均大于预设孔径，所述回流孔与所述引流孔连通形成散热通道，所述散热通道设置于磁力泵的内磁转子与隔离套之间的环隙区域内，所述散热通道用于在冷却液流过时降低所述环隙区域的温度。

2.根据权利要求1所述的泵盖，其特征在于，所述泵盖的密封环内侧设有第一横向孔，所述第一横向孔设置于第一横向通道的一侧，所述第一横向通道的另一侧与所述散热通道连通。

3.根据权利要求2所述的泵盖，其特征在于，所述第一横向孔处于封堵状态。

4.根据权利要求3所述的泵盖，其特征在于，所述第一横向孔内包括打磨光滑的电焊件，所述电焊件用于将所述第一横向孔与外部隔开。

5.根据权利要求1所述的泵盖，其特征在于，所述泵盖的密封环外侧设有第二横向孔，所述第二横向孔设置于第二横向通道的一侧，所述第二横向通道的另一侧与所述散热通道连通。

6.根据权利要求5所述的泵盖，其特征在于，所述第二横向孔的第三孔径大于所述预设孔径。

7.一种磁力泵，其特征在于，包括权利要求1至6任一项所述的泵盖。