CN221254609U - 一种全氧气保护炼钢设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全氧气保护炼钢设备，包括底板和第一竖板，所述第一竖板的内侧通过转轴转动连接有炼钢炉本体，所述炼钢炉本体的上方设置有通氧机构，前方所述第一竖板的前端面固接有箱体，所述箱体的内部安装有转动机构，本实用新型涉及炼钢技术领域，可以使液压缸配合底板带动滑板向左移动，滑板通过连接板等带动管体移动至炼钢炉本体的上方，再使第一电机的输出轴带动螺杆进行转动，这样螺杆配合滑板和连接板便可以带动管体移动，此时外界供养机就可以通过氧枪本体向炼钢炉本体内部的熔池处进行吹氧，实现全氧气保护炼钢，以对炼钢炉本体内的反应程度进行控制，快速的形成气体或炉渣并脱去，进而便提高了炼钢效果。

Description

一种全氧气保护炼钢设备

技术领域

本实用新型涉及炼钢技术领域，具体为一种全氧气保护炼钢设备。

背景技术

炼钢是指把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼，调整钢、铁生产中熔渣成分，炼出钢材，通常所讲的钢，一般是指轧制成各种钢材的钢，钢属于黑色金属但钢不完全等于黑色金属，钢的产品有钢锭、连铸坯和直接铸成各种钢铸件等，在炼钢过程中，就需要用到专业的炼钢设备。

例如公开号为CN204874585U的一种安全的炼钢设备，其包括炉体，所述炉体中设有感应圈，所述感应圈的出口端通过管道与冷却交换器连接，此设备以液化氮代替传统的水循环来冷却炼钢炉体，可消除安全隐患；

但是，该安全的炼钢设备，在进行使用时，由于没有在炉体处设置吹氧保护的结构，这样就无法控制炼钢炉内的反应程度，从而炉体铁水中的其他杂质元素等就无法有效的利用炉体内的高温环境发生反应，也就无法快速的形成气体或炉渣并脱去，进而便降低了炼钢效果，并且上述中也没有在炉体处设置卸料的结构，这样就不利于将炉体内的钢水等倒出，进行下一炼钢工艺，从而便降低了炼钢效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全氧气保护炼钢设备，解决了现有的安全的炼钢设备，没有在炉体处设置吹氧保护的结构，无法控制炼钢炉内的反应程度，并且上述中也没有在炉体处设置卸料的结构，这样就不利于将炉体内的钢水等倒出，进行下一炼钢工艺的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种全氧气保护炼钢设备，包括底板和第一竖板，所述底板的上表面左侧固接有一对第一竖板，所述第一竖板的内侧通过转轴转动连接有炼钢炉本体，所述炼钢炉本体的上方设置有通氧机构，所述底板的上方滑槽处滑动卡接有滑板，所述滑板的上方外壁安装有连接板，且连接板的通孔处内壁与滑板的外壁间隙配合，所述炼钢炉本体的左侧上方固接有炉嘴，前方所述第一竖板的前端面固接有箱体，所述箱体的内部安装有转动机构。

优选的，所述通氧机构包括与连接板的内部固接的管体，所述管体的上方内部固接有氧枪本体，所述氧枪本体的下方外壁固定设置有与管体的内壁固接的支撑板，所述氧枪本体的外壁缠绕连接有循环水管，且循环水管的上方外壁与管体的内部相固接，所述滑板的右侧上方固接有一对第一横板，上下所述第一横板的内部转动连接有螺杆，且螺杆的中间外壁与连接板的内部螺纹相连，所述螺杆的下方安装有转动组件，且转动组件的下方设置有移动组件。

优选的，所述转动组件包括与滑板的外壁固接的第二横板，所述第二横板的内部固接有第一电机，且第一电机的输出轴与螺杆相固接。

优选的，所述移动组件包括与底板的上表面固接的第二竖板，所述第二竖板的内部固接有与滑板连接的液压缸。

优选的，所述转动机构包括通过一对轴承与箱体的内部转动连接的蜗杆，且蜗杆的上方啮合连接有与炼钢炉本体转轴处固接的蜗轮，所述蜗杆的下方设有与箱体的内壁固接的第三横板，所述第三横板的内部固接有第二电机，所述第二电机的输出轴固接有第一伞形齿轮，所述第一伞形齿轮的上方啮合连接有与蜗杆的外壁固接的第二伞形齿轮。

优选的，所述箱体的前端面通过多个螺栓螺纹连接有箱板。

有益效果

本实用新型提供一种全氧气保护炼钢设备，具备以下有益效果：

可以使液压缸配合底板带动滑板向左移动，滑板通过连接板等带动管体移动至炼钢炉本体的上方，再使第一电机的输出轴带动螺杆进行转动，这样螺杆配合滑板和连接板便可以带动管体移动至炼钢炉本体内部的熔池上面，此时外界供养机就可以通过氧枪本体向炼钢炉本体内部的熔池处进行吹氧，实现全氧气保护炼钢，同时外界供水结构向循环水管内注入冷却水，对管体和氧枪本体进行冷却降温，保证其稳定工作，这样就可以对炼钢炉本体内的反应程度进行控制，炼钢物料内其他杂质元素等就可以利用炼钢炉本体内的高温环境与氧气发生反应，快速的形成气体或炉渣并脱去，进而便提高了炼钢效果；

可以使第二电机的输出轴通过第一伞形齿轮带动第二伞形齿轮进行转动，第二伞形齿轮通过蜗杆带动蜗轮转动，从而蜗轮便可以配合第一竖板带动炼钢炉本体进行转动，使炼钢炉本体发生一定的倾斜角度，这样就方便将炼钢原材料及高温钢水等倒入炼钢炉本体内，反之带动炼钢炉本体进行转动，也利于炼钢炉本体内部的物料从炉嘴处流出，进行下一炼钢工艺，从而便提高了炼钢效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的平面剖视图。

图3为本实用新型的局部放大示意图。

图4为本实用新型的局部放大示意图。

图5为本实用新型的局部放大示意图。

图中：1、底板；2、第一竖板；3、炼钢炉本体；4、箱体；5、滑板；6、连接板；7、管体；8、氧枪本体；9、支撑板；10、循环水管；11、第一横板；12、螺杆；13、第二横板；14、第一电机；15、第二竖板；16、液压缸；17、蜗杆；18、蜗轮；19、第三横板；20、第二电机；21、第一伞形齿轮；22、第二伞形齿轮；23、箱板；24、炉嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种全氧气保护炼钢设备，包括底板1和第一竖板2，底板1的上表面左侧固接有一对第一竖板2，第一竖板2的内侧通过转轴转动连接有炼钢炉本体3，炼钢炉本体3的上方设置有通氧机构，底板1的上方滑槽处滑动卡接有滑板5，滑板5的上方外壁安装有连接板6，且连接板6的通孔处内壁与滑板5的外壁间隙配合，炼钢炉本体3的左侧上方固接有炉嘴24，前方第一竖板2的前端面固接有箱体4，箱体4的内部安装有转动机构；

在底板1的上方中间加工滑槽，并在滑槽处设置滑板5，这样通过底板1的滑槽就可以提高滑板5移动时的稳定性，在滑板5的上方外壁设置连接板6，并在连接板6的内部设置通孔，这样滑板5通过连接板6的通孔就可以对其起限位作用，使其更稳定。

进一步的，通氧机构包括与连接板6的内部固接的管体7，管体7的上方内部固接有氧枪本体8，氧枪本体8的下方外壁固定设置有与管体7的内壁固接的支撑板9，氧枪本体8的外壁缠绕连接有循环水管10，且循环水管10的上方外壁与管体7的内部相固接，滑板5的右侧上方固接有一对第一横板11，上下第一横板11的内部转动连接有螺杆12，且螺杆12的中间外壁与连接板6的内部螺纹相连，螺杆12的下方安装有转动组件，且转动组件的下方设置有移动组件；

在管体7的下方设置多组开口，这样当氧枪本体8与外界供养机连接后，氧枪本体8配合管体7下方的开口就可以将氧气吹出，同时氧枪本体8外壁的循环水管10与外界供水结构连接，向循环水管10内注入冷却水，对管体7和氧枪本体8进行冷却降温，保证其稳定工作。

进一步的，转动组件包括与滑板5的外壁固接的第二横板13，第二横板13的内部固接有第一电机14，且第一电机14的输出轴与螺杆12相固接；

可以启动第一电机14，使第一电机14的输出轴带动螺杆12进行转动，这样螺杆12配合滑板5和连接板6便可以带动管体7移动至炼钢炉本体3内部的熔池上面。

进一步的，移动组件包括与底板1的上表面固接的第二竖板15，第二竖板15的内部固接有与滑板5连接的液压缸16；

可以启动液压缸16，使液压缸16配合底板1带动滑板5向左移动，以此使滑板5通过连接板6等带动管体7移动至炼钢炉本体3的上方。

进一步的，转动机构包括通过一对轴承与箱体4的内部转动连接的蜗杆17，且蜗杆17的上方啮合连接有与炼钢炉本体3转轴处固接的蜗轮18，蜗杆17的下方设有与箱体4的内壁固接的第三横板19，第三横板19的内部固接有第二电机20，第二电机20的输出轴固接有第一伞形齿轮21，第一伞形齿轮21的上方啮合连接有与蜗杆17的外壁固接的第二伞形齿轮22；

第二电机20的输出轴通过第一伞形齿轮21和第二伞形齿轮22可以带动蜗杆17转动，蜗杆17通过蜗轮18和第一竖板2带动炼钢炉本体3进行转动，以此方便炼钢炉本体3内部的物料从炉嘴24处流出。

进一步的，箱体4的前端面通过多个螺栓螺纹连接有箱板23。

通过本领域技术人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。

实施例：当需要使用此装置时，可以接通各个电器结构的外界电源及控制线路等，之后启动第二电机20，使第二电机20的输出轴通过第一伞形齿轮21带动第二伞形齿轮22进行转动，第二伞形齿轮22通过蜗杆17可以带动蜗轮18转动，从而蜗轮18便可以配合第一竖板2带动炼钢炉本体3进行转动，使炼钢炉本体3发生一定的倾斜角度，这样就方便将炼钢原材料及高温钢水等倒入炼钢炉本体3内，反之带动炼钢炉本体3进行转动，也利于炼钢炉本体3内部的物料从炉嘴24处流出，进行下一炼钢工艺，从而便提高了炼钢效率；

当炼钢原材料及高温钢水等倒入炼钢炉本体3内，且炼钢炉本体3回正后，可以启动液压缸16，使液压缸16配合底板1带动滑板5向左移动，滑板5通过连接板6等带动管体7移动至炼钢炉本体3的上方，再启动第一电机14，使第一电机14的输出轴带动螺杆12进行转动，这样螺杆12配合滑板5和连接板6便可以带动管体7移动至炼钢炉本体3内部的熔池上面，此时外界供养机就可以通过氧枪本体8向炼钢炉本体3内部的熔池处进行吹氧，实现全氧气保护炼钢，同时外界供水结构向循环水管10内注入冷却水，对管体7和氧枪本体8进行冷却降温，保证其稳定工作，这样就可以对炼钢炉本体3内的反应程度进行控制，炼钢物料内其他杂质元素等就可以利用炼钢炉本体3内的高温环境与氧气发生反应，快速的形成气体或炉渣并脱去，进而便提高了炼钢效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种全氧气保护炼钢设备，包括底板(1)和第一竖板(2)，所述底板(1)的上表面左侧固接有一对第一竖板(2)，其特征在于：所述第一竖板(2)的内侧通过转轴转动连接有炼钢炉本体(3)，所述炼钢炉本体(3)的上方设置有通氧机构，所述底板(1)的上方滑槽处滑动卡接有滑板(5)，所述滑板(5)的上方外壁安装有连接板(6)，且连接板(6)的通孔处内壁与滑板(5)的外壁间隙配合，所述炼钢炉本体(3)的左侧上方固接有炉嘴(24)，前方所述第一竖板(2)的前端面固接有箱体(4)，所述箱体(4)的内部安装有转动机构。

2.根据权利要求1所述的一种全氧气保护炼钢设备，其特征在于，所述通氧机构包括与连接板(6)的内部固接的管体(7)，所述管体(7)的上方内部固接有氧枪本体(8)，所述氧枪本体(8)的下方外壁固定设置有与管体(7)的内壁固接的支撑板(9)，所述氧枪本体(8)的外壁缠绕连接有循环水管(10)，且循环水管(10)的上方外壁与管体(7)的内部相固接，所述滑板(5)的右侧上方固接有一对第一横板(11)，上下所述第一横板(11)的内部转动连接有螺杆(12)，且螺杆(12)的中间外壁与连接板(6)的内部螺纹相连，所述螺杆(12)的下方安装有转动组件，且转动组件的下方设置有移动组件。

3.根据权利要求2所述的一种全氧气保护炼钢设备，其特征在于，所述转动组件包括与滑板(5)的外壁固接的第二横板(13)，所述第二横板(13)的内部固接有第一电机(14)，且第一电机(14)的输出轴与螺杆(12)相固接。

4.根据权利要求2所述的一种全氧气保护炼钢设备，其特征在于，所述移动组件包括与底板(1)的上表面固接的第二竖板(15)，所述第二竖板(15)的内部固接有与滑板(5)连接的液压缸(16)。

5.根据权利要求1所述的一种全氧气保护炼钢设备，其特征在于，所述转动机构包括通过一对轴承与箱体(4)的内部转动连接的蜗杆(17)，且蜗杆(17)的上方啮合连接有与炼钢炉本体(3)转轴处固接的蜗轮(18)，所述蜗杆(17)的下方设有与箱体(4)的内壁固接的第三横板(19)，所述第三横板(19)的内部固接有第二电机(20)，所述第二电机(20)的输出轴固接有第一伞形齿轮(21)，所述第一伞形齿轮(21)的上方啮合连接有与蜗杆(17)的外壁固接的第二伞形齿轮(22)。

6.根据权利要求1所述的一种全氧气保护炼钢设备，其特征在于，所述箱体(4)的前端面通过多个螺栓螺纹连接有箱板(23)。