CN211079224U - 一种可移动式预热废钢的装置 - Google Patents

Abstract

一种可移动式预热废钢的装置，属于冶金工艺技术领域及废钢预热技术领域，包括内轨道，所述内轨道上设有渣罐车，渣罐车上设有渣罐，所述内轨道外侧平行设置有外轨道，所述外轨道上设有移动架，该移动架顶部设有预热室；所述渣罐车位于移动架正下方。本实用新型利用移动架载着预热室，预热室中放置废钢，在移动架与渣罐车同时移动时，充分利用渣罐车中转炉渣热量预热废钢，可利用渣跨天车将废钢加入预热室，废钢装入方便，预热后的废钢可通过倾动装置直接加入钢包内，无需再次倒运。

Description

一种可移动式预热废钢的装置

技术领域

本实用新型属于冶金工艺技术领域及废钢预热技术领域，具体是一种可移动式预热废钢的装置。

背景技术

炼钢炉渣是炼钢过程金属料(铁水和废钢等)中的杂质被氧化剂氧化而生成的氧化物再与造渣剂和炉衬发生物理化学反应而形成的产物的总称。炉渣密度低于钢液，通常覆盖在钢液表面。在冶炼过程中，由于大量气体的产生，熔池发生强烈搅拌，熔渣和钢液往往又处于相互混合状态，这种混合程度越发展，熔渣对钢液的精炼作用就越快。由于渣一钢间的连续不断反应，熔渣的组分和性质在熔炼过程中也不断变化，而熔渣的性质直接关系到钢液的最终质量，炼钢的主要任务是最大限度地去除钢水中的有害杂质(硫、磷、气体和夹杂物等)，这主要是依靠炉渣的精炼作用，故在熔炼过程中要不断地控制和调整炉渣的成分和温度。

炼钢过程中炉渣具有下列功能：(1)去除有害杂质元素和非金属夹杂物，达到精炼目的；(2)在氧化期能保证从炉气到钢液有一定的传氧速度；(3)能阻止炉气和大气中的N₂、O₂和H₂向钢液传递；(4)在浇铸时，炉渣对钢包中钢液起隔热保温作用，阻止钢液急剧降温。

严格讲任何炉渣的熔点不是一个单一的温度值，而是一个温度区间，所以称作渣的熔化温度更为恰当；炉渣的熔化温度由其成分决定。已知成分的炉渣的熔点可从相应的相图中求得近似值，其精确值需用专门的实验方法求得。通常炉渣的熔点比钢的熔点低，故能保证炉渣在炼钢温度下呈液态，而且具有良好的流动性和反应能力。冶炼时炉内炉渣的实际温度比钢液的高40～80℃。

目前，随着我国经济的快速发展的高速发展，能源消耗量急剧上升，大量的化石燃料消耗，导致严重的全球气候变暖和酸雨问题，严重危害人类的可持续发展。目前我国炼钢炉种类繁多，如转炉、电炉等。其中转炉炉体用钢板制成，呈圆筒形，内衬耐火材料，吹炼时靠化学反应热加热，不需外加热源，是最重要的炼钢设备。目前我国钢铁工业中，炼钢炉的炉型以转炉应用最多。一般转炉炉渣温度高达1200℃，若能有效利用该部分热能，将能大大节约炼钢的总能耗，切实推进钢铁行业中的节能减排工作。

国内外对炉渣热量的利用进行了大量研究，其中最为主要的是预热回收方面的研究，对利用炉渣热量预热废钢方面的研究较少。中国专利（专利号：201721889629.1）公开了一种适用于转炉炉渣冷却余热利用装置，包括篦冷机、四个雾化喷嘴和驱使雾化喷嘴喷晒的加压装置；通过设置四个雾化喷嘴进行换热，与冷风换热相比 ，喷雾换热能够大大增强与炉渣间的换热系数，极大的提高换热效果；另外，四个雾化喷嘴处于同一平面，且相对的雾化喷嘴是错开设置的，在加压装置的驱使下，有效形成回旋上升的气流，增强气流的扰动度，延长路径和停留时间，从而促进换热的进行，解决了以往余热利用系数较低的问题。中国专利（专利号201610729634.X）公开了一种利用转炉钢渣余热预热废钢与合金的装置及使用方法，装置主要由废钢与合金加入室和高温炉渣存放室构成。废钢与合金加入室的顶部盖有保温盖板，下部为一双层结构的烘烤室底板，底板顶边的上方设有底板翻起驱动液压提升链，两侧壁设有与底板成α夹角的翻起导轨，后侧壁设有放出门。高温炉渣存放室内设有渣罐小车轨道，顶部为废钢与合金加入室的底板。使用过程中，打开废钢与合金加入室的顶部盖板将废钢或合金放入到底板上，盖好保温盖板，之后将高温渣罐通过渣罐小车运送到高温炉渣存放室，完成对废钢或合金的烘烤加热。通过该装置的使用，可以使转炉高温炉渣余热得到回收利用，同时起到提高转炉废钢比，达到降本增效的作用。该装置为固定式预热废钢和合金的装置，无法做到预热装置与渣车同步运行加热，热量利用效率较低，废钢预热完成后加入钢包内的难度也较大。

实用新型内容

本实用新型提供了一种可移动式预热废钢的装置，可以充分利用转炉渣热量预热废钢；

本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种可移动式预热废钢的装置，包括内轨道，所述内轨道上设有渣罐车，渣罐车上设有渣罐，所述内轨道外侧平行设置有外轨道，所述外轨道上设有移动架，该移动架顶部设有预热室；所述渣罐车位于移动架正下方。

所述外轨道与所述内轨道平行设置。所述渣罐车可以沿内轨道在预热室下方移动。

所述预热室后端与移动架顶部旋转连接，预热室前端下方设置有液压缸，液压缸与配电箱连接。

所述内轨道上设有钢包车，钢包车上设有钢包，所述钢包车设置在渣罐车后方。

所述预热室底板为网格板。

本实用新型的有益效果：本实用新型利用移动架载着预热室，预热室中放置废钢，在移动架与渣罐车同时移动时，充分利用渣罐车中转炉渣热量预热废钢，可利用渣跨天车将废钢加入预热室，废钢装入方便，预热后的废钢可通过倾动装置直接加入钢包内，无需再次倒运。

附图说明：图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型内轨道、外轨道结构示意图；

图3本实用新型网格板的结构示意图；

图中：1.废钢、2.加料口、3.加料挡板、4.预热室、5.预热室门板、6.旋转接口、7.钢包、8.钢包耳轴、9.钢包车、10.渣罐、11.渣罐车、12.轮毂、13.液压缸、14.外轨道、15.网格板、16.配电箱、17.移动架、18.内轨道、19.传热孔。

具体实施方式：参见图1以及图2，一种可移动式预热废钢的装置，包括内轨道18，所述内轨道18上设有渣罐车11，渣罐车11上设有渣罐10，其特征在于：所述内轨道18外侧平行设置有外轨道14，所述外轨道14上设有移动架17，该移动架17顶部设有预热室4；所述渣罐车11位于移动架17正下方；所述渣罐车11可以沿内轨道18在预热室4下方移动。

所述预热室4后端与移动架17顶部旋转连接，预热室4后端下方设置有液压缸13，液压缸13与配电箱16连接，便于将预热室4内的废钢1倾倒在钢包车上的钢包内。

所述内轨道18上设有钢包车9，钢包车9上设有钢包7，所述钢包车9设置在渣罐车11后方，便于承接预热室4倾倒出来的废钢1。

所述预热室4底板为网格板15，网格板15上的传热孔19可以实现渣罐10中熔渣的热量充分利用。

所述预热室4后方为出料口，出料口处的门板与预热室4通过活动连接件，活动连接件为扣接件或转轴中的一种。

所述移动架17底部设有轮毂12，便于移动架移动。

所述预热室4顶部设有加料口2，加料口2一侧的顶板上焊接有加料挡板3，保证将废钢1加到预热室4内；预热室4后端与移动架17顶部之间设有轴型旋转接口6并通过旋转轴连接，预热室4举升3°时能预热室门板保持锁紧状态，举升到5°～8°时保证全部打开，便于预热室4倾倒废钢。

所述钢包7外壁上焊接有钢包耳轴，便于移动钢包7。

将废钢预热装置开至渣跨区域，利用渣跨将废钢加入预热室，转炉前期倒渣或倒终渣后，渣罐车11运行至废钢预热装置移动架下方，预热室下部挡板为网格板15，转炉渣热量可通过传热孔19传至预热室内，从而预热废钢，待预热好废钢后，钢包车运行至移动架后方，液压缸13将预热室顶起至45°位置，预热室门板自动打开，预热室内预热好的废钢落入钢包内。

Claims (4)

1.一种可移动式预热废钢的装置，包括内轨道（18），所述内轨道（18）上设有渣罐车（11），渣罐车（11）上设有渣罐（10），其特征在于：所述内轨道（18）外侧平行设置有外轨道（14），所述外轨道（14）上设有移动架（17），该移动架（17）顶部设有预热室（4）；所述渣罐车（11）位于移动架（17）正下方。

2.根据权利要求1所述的一种可移动式预热废钢的装置，其特征在于：所述预热室（4）后端与移动架（17）顶部旋转连接，预热室（4）前端下方设置有液压缸（13），液压缸（13）与配电箱（16）连接。

3.根据权利要求1所述的一种可移动式预热废钢的装置，其特征在于：所述内轨道（18）上设有钢包车（9），钢包车（9）上设有钢包（7），所述钢包车（9）设置在渣罐车（11）后方。

4.根据权利要求1所述的一种可移动式预热废钢的装置，其特征在于：所述预热室（4）底板为网格板（15）。

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