CN221249748U - 一种注塑模具抽芯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，且公开了一种注塑模具抽芯装置，包括支撑组件、注塑组件、散热组件和气缸，支撑组件，支撑组件包括第一支架、第二支架和连接杆，第一支架和第二支架通过四个连接杆进行固定连接，注塑组件，注塑组件安装在第二支架的内侧，气缸的输出端与注塑组件进行配合，散热组件，散热组件包括水管，散热组件安装在第二支架的顶部，水管环绕在壳体的外侧。本实用新型通过散热组件的设置，通过进水口进行水加入泵体的内部，在水流通过水管在两个端口之间循环流动时，水管均匀地环绕在壳体的外壁上，对壳体进行散热，有效地冷却可以迅速提取注塑件的热量，使其迅速凝固和成型，这样可以提高生产效率，降低成本。

Description

一种注塑模具抽芯装置

技术领域

本实用新型涉及注塑模具设备技术领域，具体为一种注塑模具抽芯装置。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

申请号为202223138071.7，公开了一种注塑模具抽芯装置及注塑模具，包括前模仁和后模仁以及两者之间形成的注塑腔，所述注塑腔内设有螺旋抽芯杆，所述螺旋抽芯杆包括与注塑件螺纹连接的注塑螺纹部和与所述注塑螺纹部连接的驱动螺纹部，所述驱动螺纹部上环设有固定座，所述固定座与所述驱动螺纹部螺纹连接，本实用新型通过将螺旋抽芯杆中的注塑螺纹部插伸入注塑腔内，在注塑腔内形成所需的螺纹连接管道，再将螺旋抽芯杆中的驱动螺纹部与固定座连接，所述螺旋抽芯杆可相对所述固定座转动，以通过所述驱动螺纹部带动所述注塑螺纹部往远离所述注塑腔的方向移动，即可完成注塑件的脱模。

这样的设置虽然通过所述驱动螺纹部带动所述注塑螺纹部往远离所述注塑腔的方向移动，即可完成注塑件的脱模，但是在从注塑开始到注塑结束，在注塑件自然冷却的过程中，冷却较为漫长，需要对其设置相应的冷却结构，加快其冷却效率，从而使注塑件快速成型，提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具抽芯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种注塑模具抽芯装置，包括支撑组件、注塑组件、散热组件和气缸，支撑组件，所述支撑组件包括第一支架、第二支架和连接杆，所述第一支架和第二支架通过四个连接杆进行固定连接，这样设置的目的是对装置进行支撑；

气缸，所述气缸通过安装块固定连接在第一支架的内侧，这样设置的目的是用于成形后的模块进行抽芯；

注塑组件，所述注塑组件安装在第二支架的内侧，所述气缸的输出端与注塑组件进行配合，这样设置的目的是对模块进行成形；

散热组件，所述散热组件包括水管，所述散热组件安装在第二支架的顶部，所述水管环绕在壳体的外侧。

所述注塑组件包括壳体，所述壳体固定连接在第二支架的内侧壁上，所述气缸的输出端延伸至壳体的内部，所述气缸与壳体处于同轴线上，所述气缸的输出端处于壳体的中心处，这样设置的目的是通过气缸的输出端伸缩，控制固定板进行移动。

进一步地，所述气缸的输出端上安装有固定板，所述固定板的外壁与壳体的内壁进行滑动连接，所述固定板远离气缸输出端的一侧固定连接有连杆，所述连杆远离固定板的一端螺纹连接有安装板，所述安装板的外壁与壳体的内壁进行滑动连接，所述壳体的外壁上设置有进料口，所述进料口延伸至壳体的内部，这样设置的目的是通过将原料注塑到壳体的内部，原料填充在固定板和安装板之间，在原料冷却成形后，通过气缸推动固定板移动，将冷却后的模块推动壳体的外侧，然后将安装板转动拆卸，将成形模块从连杆上取下。

进一步地，所述散热组件还包括泵体，所述泵体固定连接在第二支架的上表面，所述泵体的外壁上固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿泵体的外壁并延伸至泵体的内部，这样设置的目的是通过电机输出端转动，带动螺旋杆进行转动。

进一步地，所述电机的输出轴上固定连接有螺旋杆，所述泵体的外壁上分别开设有两个端口，所述泵体的端口上安装有水管，这样设置的目的是在螺旋杆转动时，水流通过水管在两个端口之间循环流动。

进一步地，所述泵体的两个端口通过水管相互连通，所述水管均匀的环绕在壳体的外壁上，所述泵体的顶部外壁上开设有进水口，所述进水口延伸至泵体的内部，这样设置的目的是通过进水口进行水加入泵体的内部，在水流通过水管在两个端口之间循环流动时，水管均匀的环绕在壳体的外壁上，对壳体进行散热，水流在流动的过程中对热量进行冷却形成水蒸气将热量带走，通过进水口加水，流动的水附带热量，新加入的水对热量进一步冷却。

本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过散热组件的设置，通过进水口进行水加入泵体的内部，在水流通过水管在两个端口之间循环流动时，水管均匀地环绕在壳体的外壁上，对壳体进行散热，水流在流动的过程中对热量进行冷却形成水蒸气将热量带走，通过进水口加水，流动的水附带热量，新加入的水对热量进一步冷却，通过散热组件，注塑循环时间可以显著缩短，有效的冷却可以迅速提取注塑件的热量，使其迅速凝固和成型，这样可以提高生产效率，降低成本。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型内部结构剖视图；

图3为本实用新型散热组件结构示意图；

图4为本实用新型气缸结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

图中：1、支撑组件；101、第一支架；102、第二支架；103、连接杆；2、注塑组件；201、壳体；202、固定板；203、安装板；204、进料口；205、连杆；3、散热组件；301、泵体；302、进水口；303、螺旋杆；304、水管；305、电机；4、气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1－图4所示，本实用新型为一种注塑模具抽芯装置，包括支撑组件1、注塑组件2、散热组件3和气缸4，支撑组件1，支撑组件1包括第一支架101、第二支架102和连接杆103，第一支架101和第二支架102通过四个连接杆103进行固定连接，这样设置的目的是对装置进行支撑；

气缸4，气缸4通过安装块固定连接在第一支架101的内侧，这样设置的目的是用于成形后的模块进行抽芯；

注塑组件2，注塑组件2安装在第二支架102的内侧，气缸4的输出端与注塑组件2进行配合，这样设置的目的是对模块进行成形；

散热组件3，散热组件3包括水管304，散热组件3安装在第二支架102的顶部，水管304环绕在壳体201的外侧，

注塑组件2包括壳体201，壳体201固定连接在第二支架102的内侧壁上，气缸4的输出端延伸至壳体201的内部，气缸4与壳体201处于同轴线上，气缸4的输出端处于壳体201的中心处，这样设置的目的是通过气缸4的输出端伸缩，控制固定板202进行移动。

气缸4的输出端上安装有固定板202，固定板202的外壁与壳体201的内壁进行滑动连接，固定板202远离气缸4输出端的一侧固定连接有连杆205，连杆205远离固定板202的一端螺纹连接有安装板203，安装板203的外壁与壳体201的内壁进行滑动连接，壳体201的外壁上设置有进料口204，进料口204延伸至壳体201的内部，这样设置的目的是通过将原料注塑到壳体201的内部，原料填充在固定板202和安装板203之间，在原料冷却成形后，通过气缸4推动固定板202移动，将冷却后的模块推动壳体201的外侧，然后将安装板203转动拆卸，将成形模块从连杆205上取下。

散热组件3还包括泵体301，泵体301固定连接在第二支架102的上表面，泵体301的外壁上固定连接有电机305，电机305的输出轴贯穿泵体301的外壁并延伸至泵体301的内部，这样设置的目的是通过电机305输出端转动，带动螺旋杆303进行转动。

电机305的输出轴上固定连接有螺旋杆303，泵体301的外壁上分别开设有两个端口，泵体301的端口上安装有水管304，这样设置的目的是在螺旋杆303转动时，水流通过水管304在两个端口之间循环流动。

泵体301的两个端口通过水管304相互连通，水管304均匀的环绕在壳体201的外壁上，泵体301的顶部外壁上开设有进水口302，进水口302延伸至泵体301的内部，这样设置的目的是通过进水口302进水加入泵体301的内部，在水流通过水管304在两个端口之间循环流动时，水管304均匀的环绕在壳体201的外壁上，对壳体201进行散热，水流在流动的过程中对热量进行冷却形成水蒸气将热量带走，通过进水口302加水，流动的水附带热量，新加入的水对热量进一步冷却。

使用时，通过将原料注塑到壳体201的内部，原料填充在固定板202和安装板203之间，通过电机305输出端转动，带动螺旋杆303进行转动，在螺旋杆303转动时，水流通过水管304在两个端口之间循环流动，通过进水口302进行水加入泵体301的内部，在水流通过水管304在两个端口之间循环流动时，水管304均匀地环绕在壳体201的外壁上，对壳体201进行散热，水流在流动的过程中对热量进行冷却形成水蒸气将热量带走，通过进水口302加水，流动的水附带热量，新加入的水对热量进一步冷却，在原料冷却成形后，通过气缸4推动固定板202移动，将冷却后的模块推动壳体201的外侧，然后将安装板203转动拆卸，将成形模块从连杆205上取下。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种注塑模具抽芯装置，包括支撑组件(1)、注塑组件(2)、散热组件(3)和气缸(4)，其特征在于：

支撑组件(1)，所述支撑组件(1)包括第一支架(101)、第二支架(102)和连接杆(103)，所述第一支架(101)和第二支架(102)通过四个连接杆(103)进行固定连接；

气缸(4)，所述气缸(4)通过安装块固定连接在第一支架(101)的内侧；

注塑组件(2)，所述注塑组件(2)安装在第二支架(102)的内侧，所述气缸(4)的输出端与注塑组件(2)进行配合；

散热组件(3)，所述散热组件(3)包括水管(304)，所述散热组件(3)安装在第二支架(102)的顶部，所述水管(304)环绕在壳体(201)的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具抽芯装置，其特征在于：所述注塑组件(2)包括壳体(201)，所述壳体(201)固定连接在第二支架(102)的内侧壁上，所述气缸(4)的输出端延伸至壳体(201)的内部，所述气缸(4)与壳体(201)处于同轴线上，所述气缸(4)的输出端处于壳体(201)的中心处。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具抽芯装置，其特征在于：所述气缸(4)的输出端上安装有固定板(202)，所述固定板(202)的外壁与壳体(201)的内壁进行滑动连接，所述固定板(202)远离气缸(4)输出端的一侧固定连接有连杆(205)，所述连杆(205)远离固定板(202)的一端螺纹连接有安装板(203)，所述安装板(203)的外壁与壳体(201)的内壁进行滑动连接，所述壳体(201)的外壁上设置有进料口(204)，所述进料口(204)延伸至壳体(201)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具抽芯装置，其特征在于：所述散热组件(3)还包括泵体(301)，所述泵体(301)固定连接在第二支架(102)的上表面，所述泵体(301)的外壁上固定连接有电机(305)，所述电机(305)的输出轴贯穿泵体(301)的外壁并延伸至泵体(301)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种注塑模具抽芯装置，其特征在于：所述电机(305)的输出轴上固定连接有螺旋杆(303)，所述泵体(301)的外壁上分别开设有两个端口，所述泵体(301)的端口上安装有水管(304)。

6.根据权利要求5所述的一种注塑模具抽芯装置，其特征在于：所述泵体(301)的两个端口通过水管(304)相互连通，所述水管(304)均匀地环绕在壳体(201)的外壁上，所述泵体(301)的顶部外壁上开设有进水口(302)，所述进水口(302)延伸至泵体(301)的内部。