CN218615074U - 一种便于更换喷嘴的橡胶注射成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于更换喷嘴的橡胶注射成型机，包括箱体，所述箱体的内部固定安装有加工台，所述加工台的上端固定安装有下模具，所述箱体的上端对称固定安装有电动推杆，所述箱体的内侧滑动连接有移板，所述电动推杆的输出轴端部伸入箱体内部和移板的上端固定连接，所述移板的下端固定安装有上模具。本实用新型采用上述结构，在储料箱内转动设置第一搅拌器和第二搅拌器，第一搅拌器和第二搅拌器的下端轴部设置链轮和链条进行传动，然后通过箱体中的电机输出端连接的轴杆带动第二搅拌器的轴部进行转动，从而使得第一搅拌器和第二搅拌器同步在储料箱中转动搅拌，进而大大提高了对储料箱内部原料的搅拌效率。

Description

一种便于更换喷嘴的橡胶注射成型机

技术领域

本实用新型属于注射成型机领域，特别涉及一种便于更换喷嘴的橡胶注射成型机。

背景技术

橡胶注射成型是指将胶料通过注射机进行加热，然后在压力作用下从机简注人密闭的模型中，经加压硫化而成为制品的生产方法，塑料在注塑机加热料筒中塑化后，由柱塞或往复螺杆注射到闭合模具的模腔中形成制品的塑料加工方法。此法能加工外形复杂、尺寸精确或带嵌件的制品，生产效率高。

通过中国专利网检索的专利公告号CN202020200525.0一种快速散热型橡胶注射成型机，大致内容为通过加热棒对物料进行加热，然后启动抽料泵，通过波纹管最终进入到下模和上模之间，进料方便，启动加压泵，通过水循环带走下模的热量，对物料做进一步的冷却，被冷却后的水再次进入到水箱中重复循环利用，进一步提高了散热的效果，为了使原料充分混合好，启动电机，对料箱中的原料进行充分的混合，进一步提高了混合的效率，使物料混合更加均匀。然而，这种现有技术中的橡胶注射成型机在使用过程中存在一定的局限，一方面通过散热翅进行自然散热效率比较低，另一方面料箱内的混合效率低，混合均匀度有所欠缺。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种便于更换喷嘴的橡胶注射成型机，以解决现有技术中的橡胶注射成型机自然散热效率低和料箱混合效率低的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于更换喷嘴的橡胶注射成型机，包括箱体，所述箱体的内部固定安装有加工台，所述加工台的上端固定安装有下模具，所述箱体的上端对称固定安装有电动推杆，所述箱体的内侧滑动连接有移板，所述电动推杆的输出轴端部伸入箱体内部和移板的上端固定连接，所述移板的下端固定安装有上模具，所述移板的上端设有安装座，所述安装座的上端通过螺丝固定安装有喷嘴头，所述喷嘴头的喷射部设在上模具的内侧，所述移板的上端固定安装有抽料泵，所述箱体的内部固定安装有储料箱，所述储料箱的右侧设有进料口，所述抽料泵的输出端通过导料管和喷嘴头固定安装，所述抽料泵的输入端通过金属软管和储料箱固定安装，所述储料箱的内部设有搅拌机构，所述搅拌机构的外侧设有冷却机构，所述储料箱的内侧壁设有加热模块，所述加工台的右侧固定安装有水箱，所述水箱的上端和下模具之间设有热水管，所述水箱的上端固定安装有循环泵，所述循环泵的输入端伸入水箱的水中，所述循环泵的输出端和下模具之间设有冷水管，所述冷却机构设在水箱的外部。

进一步地，作为优选技术方案，所述箱体的内部固定安装有滑杆，所述移板通过滑杆滑动连接在箱体内部。

进一步地，作为优选技术方案，所述储料箱的外侧设有保温层。

进一步地，作为优选技术方案，所述搅拌机构包括第一搅拌器和第二搅拌器，所述第一搅拌器和第二搅拌器均转动连接在储料箱的内部，所述第一搅拌器和第二搅拌器的轴端均贯穿储料箱固定安装有链轮，所述第一搅拌器轴部的链轮和第二搅拌器轴部的链轮外部啮合连接有同一链条，所述箱体的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴端部固定安装有轴杆，所述第二搅拌器轴部一端贯穿链轮和轴杆的上端固定连接，所述冷却机构设在轴杆的外部。

进一步地，作为优选技术方案，所述第一搅拌器和第二搅拌器的搅板呈交错状分布。

进一步地，作为优选技术方案，所述箱体的内部固定安装有轴架，所述轴杆转动连接在轴架内侧。

进一步地，作为优选技术方案，所述冷却机构包括散热铝翅，所述散热铝翅固定安装在水箱热水区的右侧，所述散热铝翅的翅片外部固定安装有风扇，所述风扇的轴端固定安装有第二锥齿，所述轴杆的外部固定安装有第一锥齿，所述第一锥齿和第二锥齿为啮合连接。

进一步地，作为优选技术方案，所述箱体的右侧设有通风孔，所述通风孔和风扇处于同一水平面。

进一步地，作为优选技术方案，所述通风孔的内侧固定安装有金属网，所述金属网将通风孔的一端所覆盖。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：第一、在储料箱内转动设置第一搅拌器和第二搅拌器，第一搅拌器和第二搅拌器的下端轴部设置链轮和链条进行传动，然后通过箱体中的电机输出端连接的轴杆带动第二搅拌器的轴部进行转动，从而使得第一搅拌器和第二搅拌器同步在储料箱中转动搅拌，进而大大提高了对储料箱内部原料的搅拌效率；

第二、下模具通过结合水箱以及冷水管和热水管与循环泵的配合，可以进行循环冷却，而水箱热水区设置了散热铝翅，在轴杆转动的基础上，利用轴杆上的第一锥齿联动第二锥齿，使得散热铝翅上的风扇可以进行转动配合通风孔，从而帮助散热铝翅可以快速的进行散热，提升冷却水的转换效率；第三、在移板上设置安装座，安装座通过螺丝固定喷嘴头，喷嘴头的喷射部位设在上模具内进行喷射成型，可以方便对喷嘴头进行才更换维护。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的储料箱内部结构示意图；

图4是本实用新型的图2中A处放大效果图。

附图标记：1、箱体，2、电动推杆，3、移板，4、滑杆，5、下模具，6、上模具，7、安装座，8、喷嘴头，9、抽料泵，10、保温层，11、储料箱，12、进料口，13、加热模块，14、搅拌机构，141、第一搅拌器，142、第二搅拌器，143、链轮，144、链条，145、电机，146、轴杆，15、热水管，16、冷水管，17、水箱，18、轴架，19、通风孔，20、金属网，21、冷却机构，211、散热铝翅，212、风扇，213、第一锥齿，214、第二锥齿，22、加工台，23、循环泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1-4，本实施例所述的一种便于更换喷嘴的橡胶注射成型机，包括箱体1，箱体1的内部固定安装有加工台22，加工台22的上端固定安装有下模具5，箱体1的上端对称固定安装有电动推杆2，箱体1的内侧滑动连接有移板3，电动推杆2的输出轴端部伸入箱体1内部和移板3的上端固定连接，移板3的下端固定安装有上模具6，移板3的上端设有安装座7，安装座7的上端通过螺丝固定安装有喷嘴头8，喷嘴头8的喷射部设在上模具6的内侧，移板3的上端固定安装有抽料泵9，箱体1的内部固定安装有储料箱11，储料箱11的右侧设有进料口12，抽料泵9的输出端通过导料管和喷嘴头8固定安装，抽料泵9的输入端通过金属软管和储料箱11固定安装，储料箱11的内部设有搅拌机构14，搅拌机构14的外侧设有冷却机构21，储料箱11的内侧壁设有加热模块13，加工台22的右侧固定安装有水箱17，水箱17的上端和下模具5之间设有热水管15，水箱17的上端固定安装有循环泵23，循环泵23的输入端伸入水箱17的水中，循环泵23的输出端和下模具5之间设有冷水管16，冷却机构21设在水箱17的外部；箱体1的内部固定安装有滑杆4，移板3通过滑杆4滑动连接在箱体1内部，在箱体1的内部设置滑杆4，可以使得移板3在箱体1内上下垂直滑动；储料箱11的外侧设有保温层10，在储料箱11外部设置保温层10，可以减少热量的流失，达到节能效果；箱体1的右侧设有通风孔19，通风孔19和风扇212处于同一水平面，在箱体1右侧设置通风孔19，可以方便配合风扇212进行通风散热；通风孔19的内侧固定安装有金属网20，金属网20将通风孔19的一端所覆盖，在通风孔19的内侧设置金属网20，可以起到灰尘过滤和防护作用，水箱17中分为热水区和冷水区，冷水区和热水区之间采用隔热板进行温度分隔，隔热板下端和水箱17之间留有分析，热水经过散热后，进入冷水区域，由循环泵23输入端将其通过冷水管16输入到下模具5中进行冷却。

实施例2

参考图2-3，在实施例1的基础上，为了达到提高对储料箱11内部的混合效率的目的，本实施例对搅拌机构14进行了创新设计，具体地，搅拌机构14包括第一搅拌器141和第二搅拌器142，第一搅拌器141和第二搅拌器142均转动连接在储料箱11的内部，第一搅拌器141和第二搅拌器142的轴端均贯穿储料箱11固定安装有链轮143，第一搅拌器141轴部的链轮143和第二搅拌器142轴部的链轮143外部啮合连接有同一链条144，箱体1的内部固定安装有电机145，电机145的输出轴端部固定安装有轴杆146，第二搅拌器142轴部一端贯穿链轮143和轴杆146的上端固定连接，冷却机构21设在轴杆146的外部，在储料箱11内转动设置第一搅拌器141和第二搅拌器142，第一搅拌器141和第二搅拌器142的下端轴部设置链轮143和链条144进行传动，然后通过箱体1中的电机145输出端连接的轴杆146带动第二搅拌器142的轴部进行转动搅拌；第一搅拌器141和第二搅拌器142的搅板呈交错状分布，将第一搅拌器141和第二搅拌器142的搅板部分采用交错状分布形式，可以方便进行高效混合；箱体1的内部固定安装有轴架18，轴杆146转动连接在轴架18内侧，在箱体1内安装轴架18，可以方便轴杆146在箱体1内转动，从而提升轴杆146的稳定性。

实施例3

参考图2和图4，本实施例在实施例2的基础上，为了达到方便对箱体1内部水箱17热水区冷却的目的，本实施例对冷却机构21进行了创新设计，具体地，冷却机构21包括散热铝翅211，散热铝翅211固定安装在水箱17热水区的右侧，散热铝翅211的翅片外部固定安装有风扇212，风扇212的轴端固定安装有第二锥齿214，轴杆146的外部固定安装有第一锥齿213，第一锥齿213和第二锥齿214为啮合连接，在轴杆146转动的基础上，利用轴杆146上的第一锥齿213联动第二锥齿214，使得散热铝翅211上的风扇212可以进行转动，从而帮助散热铝翅211可以快速的进行散热。

使用原理及优点：使用时，首先通过电动推杆2推动移板3使得上模具6下模具5合模，然后抽料泵9通过连接储料箱11，使得输出端连接的喷嘴头8进行输出，喷射成型，同时在储料箱11内设置加热模块13和搅拌机构14，由于在储料箱11内转动设置第一搅拌器141和第二搅拌器142，第一搅拌器141和第二搅拌器142的下端轴部设置链轮143和链条144进行传动，然后通过箱体1中的电机145输出端连接的轴杆146带动第二搅拌器142的轴部进行转动，使得第一搅拌器141和第二搅拌器142同步在储料箱11中转动搅拌提升搅拌的均匀性，同时下模具5采用水箱17和热水管15以及冷水管16对模腔内部进行循环冷却，而水箱17热水区设置了散热铝翅211，在轴杆146转动的基础上，利用轴杆146上的第一锥齿213联动第二锥齿214，使得散热铝翅211上的风扇212可以进行转动配合通风孔19，从而帮助散热铝翅211可以快速的进行散热，提升冷却水的转换效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种便于更换喷嘴的橡胶注射成型机，其特征在于：包括箱体（1），所述箱体（1）的内部固定安装有加工台（22），所述加工台（22）的上端固定安装有下模具（5），所述箱体（1）的上端对称固定安装有电动推杆（2），所述箱体（1）的内侧滑动连接有移板（3），所述电动推杆（2）的输出轴端部伸入箱体（1）内部和移板（3）的上端固定连接，所述移板（3）的下端固定安装有上模具（6），所述移板（3）的上端设有安装座（7），所述安装座（7）的上端通过螺丝固定安装有喷嘴头（8），所述喷嘴头（8）的喷射部设在上模具（6）的内侧，所述移板（3）的上端固定安装有抽料泵（9），所述箱体（1）的内部固定安装有储料箱（11），所述储料箱（11）的右侧设有进料口（12），所述抽料泵（9）的输出端通过导料管和喷嘴头（8）固定安装，所述抽料泵（9）的输入端通过金属软管和储料箱（11）固定安装，所述储料箱（11）的内部设有搅拌机构（14），所述搅拌机构（14）的外侧设有冷却机构（21），所述储料箱（11）的内侧壁设有加热模块（13），所述加工台（22）的右侧固定安装有水箱（17），所述水箱（17）的上端和下模具（5）之间设有热水管（15），所述水箱（17）的上端固定安装有循环泵（23），所述循环泵（23）的输入端伸入水箱（17）的水中，所述循环泵（23）的输出端和下模具（5）之间设有冷水管（16），所述冷却机构（21）设在水箱（17）的外部。

2.根据权利要求1所述的一种便于更换喷嘴的橡胶注射成型机，其特征在于：所述箱体（1）的内部固定安装有滑杆（4），所述移板（3）通过滑杆（4）滑动连接在箱体（1）内部。

3.根据权利要求1所述的一种便于更换喷嘴的橡胶注射成型机，其特征在于：所述储料箱（11）的外侧设有保温层（10）。

4.根据权利要求1所述的一种便于更换喷嘴的橡胶注射成型机，其特征在于：所述搅拌机构（14）包括第一搅拌器（141）和第二搅拌器（142），所述第一搅拌器（141）和第二搅拌器（142）均转动连接在储料箱（11）的内部，所述第一搅拌器（141）和第二搅拌器（142）的轴端均贯穿储料箱（11）固定安装有链轮（143），所述第一搅拌器（141）轴部的链轮（143）和第二搅拌器（142）轴部的链轮（143）外部啮合连接有同一链条（144），所述箱体（1）的内部固定安装有电机（145），所述电机（145）的输出轴端部固定安装有轴杆（146），所述第二搅拌器（142）轴部一端贯穿链轮（143）和轴杆（146）的上端固定连接，所述冷却机构（21）设在轴杆（146）的外部。

5.根据权利要求4所述的一种便于更换喷嘴的橡胶注射成型机，其特征在于：所述第一搅拌器（141）和第二搅拌器（142）的搅板呈交错状分布。

6.根据权利要求4所述的一种便于更换喷嘴的橡胶注射成型机，其特征在于：所述箱体（1）的内部固定安装有轴架（18），所述轴杆（146）转动连接在轴架（18）内侧。

7.根据权利要求4所述的一种便于更换喷嘴的橡胶注射成型机，其特征在于：所述冷却机构（21）包括散热铝翅（211），所述散热铝翅（211）固定安装在水箱（17）热水区的右侧，所述散热铝翅（211）的翅片外部固定安装有风扇（212），所述风扇（212）的轴端固定安装有第二锥齿（214），所述轴杆（146）的外部固定安装有第一锥齿（213），所述第一锥齿（213）和第二锥齿（214）为啮合连接。

8.根据权利要求7所述的一种便于更换喷嘴的橡胶注射成型机，其特征在于：所述箱体（1）的右侧设有通风孔（19），所述通风孔（19）和风扇（212）处于同一水平面。

9.根据权利要求8所述的一种便于更换喷嘴的橡胶注射成型机，其特征在于：所述通风孔（19）的内侧固定安装有金属网（20），所述金属网（20）将通风孔（19）的一端所覆盖。

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