CN221249662U - 一种带料模内冲断模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了注塑模具技术领域的一种带料模内冲断模具，旨在解决带料引线框架注塑过程效率较低问题。其包括公模、母模、压块入子和冲头入子，母模包括由上至下连通的第一行程槽、第二行程槽和母模仁；公模包括由下至上连通的装配槽、第三行程槽和公模仁；母模一侧设有第一油缸；第二油缸固定于公模下的下固定板；公模仁和母模仁之间形成注塑引线框架的注塑型腔；第一行程槽内的斜锲和第二行程槽内的基座滑动连接；压块入子固定于基座上，顶端穿通母模仁；第一油缸的活塞杆与斜锲固连；第三行程槽内设有固定座；冲头入子端固定于固定座上，顶端穿通公模仁；第二油缸的活塞杆与固定座连接；本申请用注塑模具能够提高产品注塑效率，降低成本。

Description

一种带料模内冲断模具

技术领域

本实用新型涉及一种带料模内冲断模具，属于注塑模具技术领域。

背景技术

现有带有引线框架的注塑产品在生产时，需要人工或机械手将引线框架的带料去掉，拆分为成单个单独的端子，然后放入模具型腔内进行注塑。例如一穴产品的引线框架包括通过带料连接4根端子，如果模具型腔内是四穴设计，则每次开模需要加载4X4=16根端子。这样在前期拆分和放入模具型腔内的工作量就会变得过大，人工或机械手打量投入，使得成本过大。此外，去除带料拆分为端子、装载入模具型腔内整个流程使得产品注塑生产周期变长、影响生产效率；装载时间过长，导致模具停机时间过久，使得注塑机炮嘴里粒子的因高温碳化带来的产品不良。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域普通技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种带料模内冲断模具，能够在模具内冲断引线框架的带料，减少人工或机械臂的过度投入，提高成产效率，减少产品注塑周期。

为达到上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：

本实用新型提供的一种带料模内冲断模具，包括公模、母模、压块入子和冲头入子；所述母模包括由上至下连通的第一行程槽、第二行程槽和母模仁；所述公模包括由下至上连通的装配槽、第三行程槽和公模仁；所述母模一侧设有的第一油缸；第二油缸固定于所述公模下方的下固定板上；所述公模仁和母模仁之间形成注塑引线框架的注塑型腔；

所述第一行程槽装设的斜锲和第二行程槽内装设的基座滑动连接；所述压块入子的底端固定于所述基座上，顶端穿通所述母模仁；所述第一油缸的活塞杆与所述斜锲固连；所述第三行程槽内设有固定座；所述冲头入子的底端固定于所述固定座上，顶端穿通所述公模仁；所述第二油缸的活塞杆通过所述装配槽与所述固定座连接；

工作时，驱动第一油缸带动斜锲向左运动，使得基座带动压块入子压制所述注塑型腔内的引线框架进行固定；同时驱动第二油缸带动固定板向上运动，使得冲头入子伸入到所述注塑型腔内，冲断引线框架上的带料。

进一步的，所述母模仁内开设有第一通道，所述第一通道和所述注塑型腔连通；所述压块入子于所述第一通道内运动。

进一步的，所述公模仁内开设有第二通道，所述第二通道与所述注塑型腔连通；所述冲头入子于所述第二通道内上下运动。

进一步的，所述压块入子的顶端包括压制段和避让槽；两所述压制段之间设有一个避让槽。

进一步的，所述压块入子的数量为一个或多个。

进一步的，所述冲头入子的顶端为相互相接的第一斜切段和第二斜切段。

进一步的，所述第二斜切段和水平线的夹角为α，且45°＜α＜90°。

进一步的，所述注塑型腔内设有定位柱，用于穿通对引线框架上的定位孔。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：

本实用新型提供的一种带料模内冲断模具，其母模上设置有第一行程槽和第二行程槽；斜锲在第一行程槽内受第一油缸驱动左右运动，与斜锲滑动连接的基座受第二行程槽的左右限位沿着第二行程槽下上运动；使得基座上固定的压块入子向下或向上运动，对注塑型腔内放置的引线框架进行压制固定或退让不接触；同时，公模内的固定座通过第二油缸驱动上下运动，带动与固定座连接的固压块入子向上顶起冲断带料后，退出归位于注塑型腔外；冲断后，第一油缸和第二油缸分别驱动斜锲和固定座，使得压块入子和冲头入子退出注塑型腔外，对冲端带料的端子进行注塑成产品。该模具的冲断设计能够避免注塑前人工或机械臂冲断引线框架的带料，直接于模具内先冲断后注塑，提高产品生产效率，压缩生产周期，减少模具停机时间过久，从而提高产品质量。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种带料模内冲断模具的结构示意图；

图2是图1的A处放大图；

图3是斜锲和基座的结构示意图；

图4是图3的拆分示意图；

图5是引线框架冲断后的结构示意图；

图6是公模仁上的注塑型腔的俯视图；

图中：1、母模；2、公模；3、压块入子；4、冲头入子；5、母模仁；6、公模仁；7、第一行程槽；8、第二行程槽；9、第三行程槽；10、装配槽；11、第一油缸；12、第二油缸；13、下固定板；14、注塑型腔；15、斜锲；16、基座；17、固定座；18、第一通道；19、第二通道；20、压制段；21、避让槽；22、第一斜切段；23、第二斜切段；24、引线框架；25、定位孔；26、带料；27、定位柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、 “底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参阅图1和图6所示，本实施例提供了一种带料26模内冲断模具，包括公模2、母模1、压块入子3和冲头入子4。母模1包括第一行程槽7、第二行程槽8、母模仁5和第一油缸11。第一行程槽7连通设于第二行程槽8的上方，第二行程槽8和母模仁5连通。第一油缸11装设在母模1的一侧。公模2包括装配槽10、第三行程槽9、公模仁6和第二油缸12。装配槽10设于第三行程槽9的下方，与第三行程槽9连通。公模仁6设于第三行程槽9的上方，且第三行程槽9与公模仁6连通。公模2下方的下固定板13上固定有第二油缸12。公模仁6和母模仁5配合工作，且公模仁6和母模仁5之间共同形成有注塑型腔14，该注塑型腔14用于放入引线框架24，将引线框架24进一步注塑为产品。注塑型腔14的数量可根据实际需求设计。

斜锲15装设在第一行程槽7内，结合图3和图4所示，基座16和斜锲15滑动连接，且装设在第二行程槽8内。母模1的一侧设有第一油缸11，第一油缸11的活塞杆经过母模1内的连接通道和第一行程槽7内装设的斜锲15固定连接。压块入子3的底端固定连接于基座16上，压块入子3的顶端穿通母模仁5。固定座17装设在第三行程槽9内，第二油缸12的活塞杆通过装配槽10和固定座17固定连接。冲头入子4的底端固定连接在固定座17上，冲头入子4的顶端穿通公模仁6。

工作的冲断过程：驱动第一油缸11运动，使得第一油缸11的活塞杆伸出，推动斜锲15沿着第一行程槽7内向左运动，基座16受斜锲15压力作用沿着第二行程槽8向下运动，使得压块入子3伸入至注塑型腔14内，且压制固定放在注塑型腔14内的引线框架24。同时，第二油缸12的活塞杆向上运动，使得固定座17带动冲头入子4向上运动，伸入注塑型腔14内冲断引线框架24上的带料26。

冲断带料26后，驱动第一油缸11运动，使得第一油缸11的活塞杆收缩，带动斜锲15沿着第一行程槽7内向右运动，基座16受斜锲15拉力作用沿着第二行程槽8向上运动，使得压块入子3伸出注塑型腔14外，对引线框架24撤出压力。同时，第二油缸12的活塞杆向下运动，使得固定座17带动冲头入子4向下运动，伸出注塑型腔14外。然后进一步向注塑型腔14内进行注塑，得到带有冲断带料26的引线框架24的产品。

可选的，母模仁5内的开设有第一通道18，第一通道18和注塑型腔14相连通。第一油缸11驱动时，压块入子3在第一通道18内运动，即，压块入子3通过第一通道18伸入或退出注塑型腔14。公模仁6内开设有第二通道19，第二通道19和注塑型腔14相连通。第二油缸12驱动时，冲头入子4在第二通道19内运动，即，冲头入子4通过第二通道19伸入或退出注塑型腔14。

具体的，压块入子3的顶端包括有压制段20和避让槽21；两个压制段20之间设有一个避让槽21。引线框架24的每两个端子连接有带料26。使用时，压制段20压住两端子，避让槽21正对带料26，冲头入子4冲断带料26，并使得带料26和冲头入子4的顶端进入避让槽21内，避免压块入子3损坏。

可选的，压块入子3的数量设置为一个或者多个，具体根据实际引线框架24上的端子数量进行对应设置。

可选的，结合图2所示，冲头入子4的顶端为相互连接的第一斜切段22和第二斜切段23。第一斜切段22的设计能够利于将带料26冲断，第二斜切段23用于将冲断的带料26弯折一定角度，且方便冲头入子4顺利地退出引线框架24。第二斜切段23和水平线的夹角设置为α，且α的范围取45°＜α＜90°，这样设置能够避免多个带料26弯折后彼此远离有足够间距，这样能够阻止高压导通电的电流干扰，避免产品被击穿，保证产品的质量。

可选的，结合图5和图6所示，注塑型腔14内设有定位柱27，该定位柱27用于***引线框架24上的定位孔25内，保证引线框架24注塑或冲断过程的稳定放置，提高产品注塑质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种带料模内冲断模具，其特征在于,包括公模、母模、压块入子和冲头入子；所述母模包括由上至下连通的第一行程槽、第二行程槽和母模仁；所述公模包括由下至上连通的装配槽、第三行程槽和公模仁；所述母模一侧设有的第一油缸；第二油缸固定于所述公模下方的下固定板上；所述公模仁和母模仁之间形成注塑引线框架的注塑型腔；

所述第一行程槽装设的斜锲和第二行程槽内装设的基座滑动连接；所述压块入子的底端固定于所述基座上，顶端穿通所述母模仁；所述第一油缸的活塞杆与所述斜锲固连；所述第三行程槽内设有固定座；所述冲头入子的底端固定于所述固定座上，顶端穿通所述公模仁；所述第二油缸的活塞杆通过所述装配槽与所述固定座连接；

工作时，驱动第一油缸带动斜锲向左运动，使得基座向下带动压块入子压制所述注塑型腔内的引线框架进行固定；同时驱动第二油缸带动固定板向上运动，使得冲头入子伸入到所述注塑型腔内冲断引线框架上的带料。

2.根据权利要求1所述的带料模内冲断模具，其特征在于，所述母模仁内开设有第一通道，所述第一通道和所述注塑型腔连通；所述压块入子于所述第一通道内运动。

3.根据权利要求1所述的带料模内冲断模具，其特征在于，所述公模仁内开设有第二通道，所述第二通道与所述注塑型腔连通；所述冲头入子于所述第二通道内上下运动。

4.根据权利要求1所述的带料模内冲断模具，其特征在于，所述压块入子的顶端包括压制段和避让槽；两所述压制段之间设有一个避让槽。

5.根据权利要求1或4所述的带料模内冲断模具，其特征在于，所述压块入子的数量为一个或多个。

6.根据权利要求1或4所述的带料模内冲断模具，其特征在于，所述冲头入子的顶端为相互相接的第一斜切段和第二斜切段。

7.根据权利要求6所述的带料模内冲断模具，其特征在于，所述第二斜切段和水平线的夹角为α，且45°＜α＜90°。

8.根据权利要求1所述的带料模内冲断模具，其特征在于，所述注塑型腔内设有定位柱，用于穿通对引线框架上的定位孔。