CN221248205U - 一种铝材加工用磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝材加工设备技术领域，尤其是一种铝材加工用磨床，包括箱体，所述箱体的侧壁上设置有第一活动门；打磨组件，所述打磨组件安装在箱体中；夹持组件，所述夹持组件安装在箱体中，所述夹持组件位于打磨组件的下方，所述夹持组件用于固定待打磨工件；除尘组件，所述除尘组件安装在箱体的一侧，所述除尘组件与箱体的内部连通，所述除尘组件用于除去打磨时所产生的粉尘，本实用新型的有益效果为，能够使被夹持的工件在被打磨时更加牢固，从而降低了因工件松动而被磨废的问题发生，同时能够将打磨时所产生的粉尘进行收集，这样的话能够避免工作人员的身体健康受到影响。

Description

一种铝材加工用磨床

技术领域

本实用新型涉及铝材加工设备技术领域，尤其是一种铝材加工用磨床。

背景技术

磨床是一种通过对工件表面进行磨削的一种设备，而对铝材在进行加工时为了提高铝材的精度，会使用磨床对其进行加工，而一般磨床上的固定机构对工件进行固定后在加工时，因机床的振动而使固定机构不能牢固的对工件进行夹持固定，这样的话容易使工件因松动而被磨废，这样的话会增加生产成本，同时在打磨时所产生的粉尘能够导致工作人员的身体健康受到影响。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铝材加工用磨床。

有鉴于此，本实用新型提供一种铝材加工用磨床，包括箱体，所述箱体的侧壁上设置有第一活动门；打磨组件，所述打磨组件安装在箱体中；夹持组件，所述夹持组件安装在箱体中，所述夹持组件位于打磨组件的下方，所述夹持组件用于固定待打磨工件；除尘组件，所述除尘组件安装在箱体的一侧，所述除尘组件与箱体的内部连通，所述除尘组件用于除去打磨时所产生的粉尘。

通过上述技术方案，当需要对工件进项打磨时，首先开启第一活动门将待打磨的工件放置到夹持组件上，然后由夹持组件对工件进行夹持固定，如此夹持组件的设置能够对工件进行夹持固定，再关闭第一活动门，启动打磨组件对工件进行打磨，同时启动除尘组件将打磨组件对工件打磨时所产生的粉尘进行收集，这样的话能够避免工作人员的身体健康因粉尘而出现问题，直到对工件打磨完成后关闭打磨组件和除尘组件，最后开启第一活动门将工件从夹持组件中取出，如此第一活动门的设置方便了对工件的取放。

优先为，所述夹持组件包括底座，所述底座安装在箱体中，所述底座上的左右两端分别设置有一块安装块，所述安装块上分别设置有一根螺杆，所述螺杆与安装块螺接，所述螺杆贯穿安装块；夹块，所述夹块设有两块，所述夹块分别滑动的安装在底座的上表面，所述夹块位于安装块之间，所述夹块分别与螺杆转动连接；固定盒，所述固定盒设有两个，所述固定盒分别安装在夹块靠近螺杆的一侧壁上，所述螺杆与夹块转动连接的一端位于固定盒中，所述位于固定盒中的螺杆上设置有齿轮；限位块，所述限位块设有两块，所述限位块分别安装在固定盒的顶部，所述限位块的底部设置限位齿，所述限位块的底部***固定盒中与齿轮啮合，所述限位块与固定盒的盒壁滑动连接。

优先为，所述除尘组件包括；除尘箱，所述除尘箱安装在箱体的一侧；抽尘管，所述抽尘管安装在除尘箱上，所述抽尘管的一端与箱体的内部连通，所述抽尘管的另一端位于除尘箱中，所述抽尘管上设置有第一气泵；喷淋盒，所述喷淋盒安装在除尘箱中的顶部，所述喷淋盒位于抽尘管的上方；储水箱，所述储水箱安装在除尘箱的顶部，所述储水箱的底部设置有出水管，所述出水管穿入除尘箱中与喷淋盒连接；网状板，所述网状板安装在除尘箱中，所述网状板位于喷淋盒与抽尘管之间；排气管，所述排气管安装在除尘箱的侧壁上，所述排气管上设置有第二气泵，所述排气管位于网状板的上方。

优先为，所述位于除尘箱中的抽尘管上设置有防水组件，所述防水组件包括固定板，所述固定板安装在抽尘管上，所述固定板的左右两端分别开设有一个通孔；滑杆，所述滑杆设有两根，所述滑杆通过通孔安装在固定板上，所述滑杆与通孔滑动连接，所述滑杆的底部均设置有限位板；挡板，所述挡板安装在滑杆的顶部，所述挡板位于抽尘管的上方；弹簧，所述弹簧设有两根，所述弹簧分别套设在滑杆上。

优先为，所述除尘箱中设置有支撑块，所述支撑块上设置有滤网，所述除尘箱的侧壁上设置有第二活动门。

本实用新型的有益效果是：

1、通过夹持组件的设置能够使被夹持的工件在被打磨时更加牢固，从而降低了因工件松动而被磨废的问题发生。

2、通过除尘组件的设置能够将打磨时所产生的粉尘进行收集，这样的话能够避免工作人员的身体健康受到影响。

3、通过在抽尘管上设置防水组件能够避免在喷淋时水进入到抽尘管中，而使第一气泵发生损坏的问题发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的等轴测图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型具体实施方式的结构示意图；

图4为本实用新型中夹持组件的结构示意图；

图5为本实用新型中固定盒结构示意图；

图6为本实用新型中除尘组件的结构示意图；

图7为本实用新型中防水组件的结构示意图；

图中示例为：箱体1，第一活动门2，除尘箱3，第二活动门4，储水箱5，排气管6，第二气泵7，排水管8，夹持组件9，底座91，安装块92，螺杆93，转轮931，齿轮932，夹块95，固定盒96，限位块97，固定块98，导杆99，第一导轮10，砂带11，伸缩装置12，第二导轮13，抽尘管14，第一气泵15，出水管16，喷淋盒17，网状板18，防水组件19，挡板191，固定板192，滑杆193，弹簧194，支撑块20，滤网21。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

需要说明的是，在本申请中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。

实施例1

如图1到图6所示，本实施例提供了一种铝材加工用磨床包括箱体1，所述箱体1的侧壁上设置有第一活动门2；打磨组件，所述打磨组件安装在箱体中1；夹持组件9，所述夹持组件9安装在箱体1中，所述夹持组件9位于打磨组件的下方，所述夹持组件9用于固定待打磨工件；除尘组件，所述除尘组件安装在箱体1的一侧，所述除尘组件与箱体1的内部连通，所述除尘组件用于除去打磨时所产生的粉尘，其中所述打磨组件包括驱动装置，所述驱动装置安装在箱体1中，所述驱动装置上设置有第一导轮10，所述第一导轮10上套设有砂带11，所述箱体1中设置伸缩装置12，所述伸缩装置12的伸缩端转动的设置有第二导轮13，所述第二导轮13与砂带11抵接。

通过上述技术方案，当需要对工件进项打磨时，首先开启第一活动门将待打磨的工件放置到夹持组件上，然后由夹持组件对工件进行夹持固定，如此夹持组件的设置能够对工件进行夹持固定，再关闭第一活动门，启动打磨组件对工件进行打磨，而打磨组件在使用时，驱动装置启动使安装在驱动装置上的第一导轮带动砂带转动，然后再启动伸缩装置使伸缩装置的伸缩端伸长，如此第二导轮能够推动砂带靠近被夹持组件固定的工件表面并对其进行打磨，同时启动除尘组件将打磨组件对工件打磨时所产生的粉尘进行收集，这样的话能够避免工作人员的身体健康因粉尘而出现问题，直到对工件打磨完成后关闭打磨组件和除尘组件，最后开启第一活动门将工件从夹持组件中取出，如此第一活动门的设置方便了对工件的取放。

在本实施例中，所述夹持组件9包括底座91，所述底座91安装在箱体1中，所述底座91上的左右两端分别设置有一块安装块92，所述安装块92上分别设置有一根螺杆93，所述螺杆93与安装块92螺接，所述螺杆93贯穿安装块92；夹块95，所述夹块95设有两块，所述夹块95分别滑动的安装在底座91的上表面，所述夹块95位于安装块92之间，所述夹块95分别与螺杆93转动连接，所述螺杆93在远离夹块95的一端固定的设置有一个转轮931；固定盒96，所述固定盒96设有两个，所述固定盒96分别安装在夹块95靠近螺杆93的一侧壁上，所述螺杆93与夹块95转动连接的一端位于固定盒96中，所述位于固定盒96中的螺杆93上设置有齿轮932；限位块97，所述限位块97设有两块，所述限位块97分别安装在固定盒96的顶部，所述限位块97的底部设置限位齿，所述限位块97的底部***固定盒96中与齿轮932啮合，所述限位块97与固定盒96的盒壁滑动连接，其中，所述安装块92的左右两端分别设置有一个固定块98，所述固定块98分别设置有滑动的设置有一根导杆99，所述导杆99的一端与夹块95连接。

通过上述技术方案，当夹持组件在工作时将待打磨的工件放置在底座上，然后由工作人员转动转轮使螺杆随之转动，因螺杆在与安装块螺接的同时也与夹块转动连接，所以当螺杆在转动时能够推动夹块在底座上移动，从而实现对工件进行夹持固定，而夹块对工件夹持好后将限位块***固定盒中使限位块底部的限位齿与安装在螺杆上的齿轮啮合，如此能够避免工件在被打磨时因振动而使螺杆转动的问题发生，从而保证了夹持组件对工件的固定的可靠性，如此降低了因工件松动而被磨废的问题发生，其中固定块和导杆的设置能够使夹块在底座上移动时更加稳定。

在本实施例中，所述除尘组件包括；除尘箱3，所述除尘箱3安装在箱体1的一侧；抽尘管14，所述抽尘管14安装在除尘箱3上，所述抽尘管14的一端与箱体1的内部连通，所述抽尘管14的另一端位于除尘箱3中，所述抽尘管14上设置有第一气泵15；喷淋盒17，所述喷淋盒17安装在除尘箱3中的顶部，所述喷淋盒17位于抽尘管14的上方；储水箱5，所述储水箱5安装在除尘箱3的顶部，所述储水箱5的底部设置有出水管16，所述出水管16穿入除尘箱3中与喷淋盒17连接；网状板18，所述网状板18安装在除尘箱3中，所述网状板18位于喷淋盒17与抽尘管14之间；排气管6，所述排气管6安装在除尘箱3的侧壁上，所述排气管6上设置有第二气泵7，所述排气管7位于网状板18的上方。

通过上述技术方案，当除尘组件在工作时，启动喷淋盒将储水箱中的水均匀喷出并落在网状板上，再启动第一气泵，随着第一气泵的启动通过抽尘管能够将箱体中含有粉尘的空气输送到除尘箱中，随之启动第二气泵，这样的话能够将除尘箱中的空气抽出，这样的方便了进入除尘箱中含有粉尘的气体穿过网状板，能够更充分的与水接触，这样的话能够提高除尘组件对粉尘的吸附效果。

实施例2

如图1和图6以及图7所示，在本实施例提供了一种铝材加工用磨床，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，所述位于除尘箱3中的抽尘管14上设置有防水组件19，所述防水组件19包括固定板192，所述固定板192安装在抽尘管14上，所述固定板192的左右两端分别开设有一个通孔；滑杆193，所述滑杆193设有两根，所述滑杆193通过通孔安装在固定板192上，所述滑杆193与通孔滑动连接，所述滑杆193的底部均设置有限位板；挡板191，所述挡板191安装在滑杆193的顶部，所述挡板191位于抽尘管14的上方；弹簧194，所述弹簧194设有两根，所述弹簧194分别套设在滑杆193上。

通过上述技术方案，通过在位于除尘箱中的抽尘管上设置防水组件，能够避免在喷淋时水进入抽尘管中而使第一气泵发生损坏的问题发生，随着第一气泵启动的通过抽尘管将含有粉尘的空气输入除尘箱中时，含有粉尘的空气因第一气泵的加压能够推动挡板向上移动，从而挡板能够远离抽尘管，从而使含有粉尘的空气从抽尘管中进入除尘箱中，而挡板的设置能够避免喷淋时水进入抽尘管中，因挡板与滑杆连接，所以挡板向上移动时带动滑杆也向上移动，而套设在滑杆上的弹簧也被压缩，如此当第一气泵停止工作时抽尘管没有含有粉尘的空气喷出时，被压缩的弹簧复位，从而拉动滑杆向下移动，随着滑杆向下移动能够带动挡板也随之移动，如此挡板能够对抽尘管进行遮挡。

在本实施例中，所述除尘箱3中设置有支撑块20，所述支撑块20上设置有滤网21，所述除尘箱3的侧壁上设置有第二活动门4。

通过上述技术方案，通过在除尘箱中设置支撑块和滤网能够将含有粉尘的水进行过滤，而第二活动门的设置方便了对滤网的清理。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (4)

1.一种铝材加工用磨床，其特征在于：包括

箱体，所述箱体的侧壁上设置有第一活动门；

打磨组件，所述打磨组件安装在箱体中；

夹持组件，所述夹持组件安装在箱体中，所述夹持组件位于打磨组件的下方，所述夹持组件用于固定待打磨工件；

除尘组件，所述除尘组件安装在箱体的一侧，所述除尘组件与箱体的内部连通，所述除尘组件用于除去打磨时所产生的粉尘；

所述夹持组件包括

底座，所述底座安装在箱体中，所述底座上的左右两端分别设置有一块安装块，所述安装块上分别设置有一根螺杆，所述螺杆与安装块螺接，所述螺杆贯穿安装块；

夹块，所述夹块设有两块，所述夹块分别滑动的安装在底座的上表面，所述夹块位于安装块之间，所述夹块分别与螺杆转动连接；

固定盒，所述固定盒设有两个，所述固定盒分别安装在夹块靠近螺杆的一侧壁上，所述螺杆与夹块转动连接的一端位于固定盒中，所述位于固定盒中的螺杆上设置有齿轮；

限位块，所述限位块设有两块，所述限位块分别安装在固定盒的顶部，所述限位块的底部设置限位齿，所述限位块的底部***固定盒中与齿轮啮合，所述限位块与固定盒的盒壁滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝材加工用磨床，其特征在于：所述除尘组件包括；

除尘箱，所述除尘箱安装在箱体的一侧；

抽尘管，所述抽尘管安装在除尘箱上，所述抽尘管的一端与箱体的内部连通，所述抽尘管的另一端位于除尘箱中，所述抽尘管上设置有第一气泵；

喷淋盒，所述喷淋盒安装在除尘箱中的顶部，所述喷淋盒位于抽尘管的上方；

储水箱，所述储水箱安装在除尘箱的顶部，所述储水箱的底部设置有出水管，所述出水管穿入除尘箱中与喷淋盒连接；

网状板，所述网状板安装在除尘箱中，所述网状板位于喷淋盒与抽尘管之间；

排气管，所述排气管安装在除尘箱的侧壁上，所述排气管上设置有第二气泵，所述排气管位于网状板的上方。

3.根据权利要求2所述的一种铝材加工用磨床，其特征在于：所述抽尘管上设置有防水组件，所述防水组件包括

固定板，所述固定板安装在抽尘管上，所述固定板的左右两端分别开设有一个通孔；

滑杆，所述滑杆设有两根，所述滑杆通过通孔安装在固定板上，所述滑杆与通孔滑动连接，所述滑杆的底部均设置有限位板；

挡板，所述挡板安装在滑杆的顶部，所述挡板位于抽尘管的上方；

弹簧，所述弹簧设有两根，所述弹簧分别套设在滑杆上。

4.根据权利要求2所述的一种铝材加工用磨床，其特征在于：所述除尘箱中设置有支撑块，所述支撑块上设置有滤网，所述除尘箱的侧壁上设置有第二活动门。