CN221247925U - 板材定长锯切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于板材锯切技术领域，具体涉及板材定长锯切设备。本实用新型的板材定长锯切设备，通过在输送机构上设置滑行定位机构，滑行定位机构包括滑行定位组件和纵向驱动机构，纵向驱动机构可驱动定位机构沿输送机构长度方向往复移动，使得板材沿输送机构输送方向的过程中可先后定位在第一工位和第二工位内，从而锯切机构可对板材前后两侧的边长分别进行锯切加工，实现自动化对矩形板材的两侧边长进行锯切，提高生产效率。

Description

板材定长锯切设备

技术领域

本实用新型属于板材锯切技术领域，具体涉及板材定长锯切设备。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。现有在板材的生产加工过程中，对矩形板材的短边再锯切设备上锯切时需要人工辅助参与，具体是在矩形板材其中一短边通过设备锯切后，需要人工辅助将矩形板材旋转180°后进行另一短边的锯切加工，操作方式较为繁琐，锯切设备不具有自动化对矩形板材的两侧边长进行锯切，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种全自动对矩形板材的两侧边长进行锯切加工的板材定长锯切设备。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

板材定长锯切设备，包括输送机构、锯切机构和滑行定位机构；锯切机构设于输送机构上游段的上侧，包括机架、设于机架上的竖向驱动机构、横向驱动机构和刀具，所述竖向驱动机构用于驱动刀具沿竖向方向移动，所述横向驱动机构用于驱动刀具沿输送机构的宽度方向移动；滑行定位机构包括滑行定位组件和驱动滑行定位组件沿输送机构长度方向往复移动的纵向驱动机构，滑行定位机构用于将进入滚筒输送机构内的板材定位在第一工位或第二工位内使锯切机构先后顺序地对板材的两侧边长进行锯切。

与现有技术相比，本实用新型的板材定长锯切设备，通过在输送机构上设置滑行定位机构，滑行定位机构包括滑行定位组件和纵向驱动机构，纵向驱动机构可驱动定位机构沿输送机构长度方向往复移动，使得板材沿输送机构输送方向的过程中可先后定位在第一工位和第二工位内，从而锯切机构可对板材前后两侧的边长分别进行锯切加工，实现自动化对矩形板材的两侧边长进行锯切，提高生产效率。

进一步的，还包括侧挡结构和推顶定位机构；侧挡结构设于所述滚筒输送机构的侧部；推顶定位机构用于将进入滚筒输送机构内的第一工位或第二工位内的板材推顶至定位在所述侧挡结构的内侧进行固定，其包括推顶结构和驱动推顶结构向侧挡机构一侧往复移动的推顶驱动器；通过这样设置，通过侧挡结构和推顶定位机构以夹紧方式对板材进行有效的固定，便于锯切机构对板材进行锯切加工。

进一步的，所述侧挡结构包括若干设于所述输送机构侧部沿其长度方向布置的第一滑轮，所述推顶结构包括推顶块和设于推顶块相对侧挡结构一侧的第二滑轮；通过这样设置，便于板材在第一工位完成第一次锯切加工后可以通过第一滑轮滑动导向至第二工位。

进一步的，所述机架包括连接在输送机构侧部的竖向连接架和横向连接在所述竖向连接架上端的悬臂架，所述横向驱动机构包括连接在悬臂架上的横向滑轨装置、皮带驱动机构和横向滑座，所述刀具通过竖向驱动机构连接在横向滑座上，所述横向滑座滑动连接在横向滑轨装置上，皮带驱动机构用于驱动所述滑座沿输送机构的宽度方向往复移动；通过这样设置，横向驱动机构设置方式简单，驱动刀具移动迅速，锯切效果好。

进一步的，所述竖向驱动机构包括竖向滑座、竖向滑轨装置和竖向推杆，所述刀具设于所述竖向滑座上，所述竖向滑座通过竖向滑轨装置滑动连接在横向滑座上，所述竖向推杆设于所述横向滑座上并且其输出端与所述竖向滑座传动连接；通过这样设置，通过设置竖向驱动机构控制刀具竖向移动，便于根据需求控制刀具工作时的锯切高度。

进一步的，所述纵向驱动机构包括纵向滑架、纵向滑座、纵向滑轨装置、纵向驱动电机、传动齿轮和传动齿条，所述纵向滑轨装置设于所述输送机构侧部，所述纵向驱动电机通过纵向滑座滑动连接在所述纵向滑轨装置上，所述推顶结构通过纵向滑架连接在所述纵向滑座上，所述传动齿条设于所述输送机构侧部，所述传动齿轮设于所述纵向驱动电机的输电端且与所述传动齿条啮合；通过这样设置，使滑行定位机构沿输送机构滑行时移动迅速，移动精度高。

进一步的，所述纵向滑架包括下端连接在纵向滑座上的竖向连接臂和横向连接在所述竖向连接臂上端的横向连接臂，所述横向连接臂延伸至所述输送机构上侧；所述推顶结构包括滑行定位块和竖向驱动器，所述滑行定位块通过竖向驱动器连接在横向连接臂外端；通过这样设置，使滑行定位块具有竖向活动的功能，往复移动时与输送的板材形成避让，避免造成干涉。

进一步的，所述推顶定位机构包括第一推顶定位机构和第二推顶定位机构，所述第一推顶定位机构用于将第一工位内的板材推顶至定位在所述侧挡结构的内侧进行固定，所述第二推顶定位机构用于将第二工位内的板材推顶至定位在所述侧挡结构的内侧进行固定；通过这样设置，使得板材在第一工位或第二工位内均有对应的推顶定位机构进行定位固定，便于后续锯切加工。

进一步的，还包括侧向输送机构和设于所述输送机构末端的定位挡板，所述定位挡板用于将在第二工位完成锯切加工的板材向下游输送时定位在第三工位内，所述输送机构为滚筒输送机构，所述侧向输送机构设有相隔设有若干个，所述侧向输送机构设于所述滚筒输送机构相邻的两个滚筒之间，所述侧向输送机构包括若干皮带侧向输送机构和升降器，所述升降器用于驱动皮带侧向输送机构伸出所述滚筒输送机构上侧或下降至滚筒输送机构下侧，以使输送至第三工位内的板材通过皮带侧向输送机构顶升至滚筒输送机构上侧后向滚筒输送机构上侧的外侧输送下料；通过这样设置，使得完成两侧边长锯切加工的板材可以实现自动下料，减轻人力工作强度。

进一步的，还包括压紧机构，所述压紧机构包括两个并列间隔布置的第一压紧件、第二压紧件和对应每个压紧件设置在输送机构两侧的压紧气缸，所述压紧件的两端分别于对于的压紧气缸传动连接，所述压紧气缸用于驱动第一压紧件或第二压紧件松开或压紧位于输送机构上的板材，所述刀具位于第一压紧件和第二压紧件之间，所述第一压紧件用于在锯切机构进行锯切加工时对第一工位内的板材进行压紧固定，所述第二压紧件用于在锯切机构进行锯切加工时对第二工位内的板材进行压紧固定；通过这样设置，使得锯切加工时压紧机构可以对板材进行压紧固定，方便锯切机构进行锯切加工。

附图说明

图1为板材定长锯切设备的示意图

图2为图1中A区域的局部放大图

图3为板材定长锯切设备去除锯切机构的示意图1

图4为图3中B区域的局部放大图

图5为板材定长锯切设备去除锯切机构的示意图2

图6为图5中C区域的局部放大图

图7为滑行定位机构的示意图

具体实施方式

以下结合附图说明本实用新型的具体实施方式。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参见图1至图7，本实用新型的板材定长锯切设备，包括：

输送机构1。

锯切机构2，设于输送机构1上游段的上侧，包括机架21、设于机架21上的竖向驱动机构、横向驱动机构和刀具23，所述竖向驱动机构用于驱动刀具23沿竖向方向移动，所述横向驱动机构用于驱动刀具23沿输送机构1的宽度方向移动。

滑行定位机构3，包括滑行定位组件和驱动滑行定位组件沿输送机构1长度方向往复移动的纵向驱动机构31，滑行定位机构3用于将进入滚筒输送机构1内的板材定位在第一工位11或第二工位12内使锯切机构2先后顺序地对板材的两侧边长进行锯切。

与现有技术相比，本实用新型的板材定长锯切设备，通过在输送机构1上设置滑行定位机构3，滑行定位机构3包括滑行定位组件和纵向驱动机构31，纵向驱动机构31可驱动定位机构沿输送机构1长度方向往复移动，使得板材沿输送机构1输送方向的过程中可先后定位在第一工位11和第二工位12内，从而锯切机构2可对板材前后两侧的边长分别进行锯切加工，实现自动化对矩形板材的两侧边长进行锯切，提高生产效率。

参见图2至图7，在一种实施例中，还包括侧挡结构4和推顶定位机构；侧挡结构4设于所述滚筒输送机构1上游的侧部；推顶定位机构用于将进入滚筒输送机构1内的第一工位11或第二工位12内的板材推顶至定位在所述侧挡结构4的内侧进行固定，其包括推顶结构和驱动推顶结构向侧挡机构一侧往复移动的推顶驱动器；通过这样设置，通过侧挡结构4和推顶定位机构以夹紧方式对板材进行有效的固定，便于锯切机构2对板材进行锯切加工。

参见图1至图4，在一种实施例中，所述侧挡结构4包括若干设于所述输送机构1侧部沿其长度方向布置的第一滑轮41，所述推顶结构包括推顶块52和设于推顶块52相对侧挡结构4一侧的第二滑轮53；通过这样设置，便于板材在第一工位11完成第一次锯切加工后可以通过第一滑轮41滑动导向至第二工位12。

参见图1和图2，在一种实施例中，所述机架21包括连接在输送机构1侧部的竖向连接架211和横向连接在所述竖向连接架211上端的悬臂架212，所述横向驱动机构包括连接在悬臂架212上的横向滑轨装置24、皮带驱动机构25和横向滑座26，所述刀具23通过竖向驱动机构连接在横向滑座26上，所述横向滑座26滑动连接在横向滑轨装置24上，皮带驱动机构25用于驱动所述滑座沿输送机构1的宽度方向往复移动；通过这样设置，横向驱动机构设置方式简单，驱动刀具23移动迅速，锯切效果好。

参见图1和图2，在一种实施例中，所述竖向驱动机构包括竖向滑座27、竖向滑轨装置28和竖向推杆29，所述刀具23设于所述竖向滑座27上，所述竖向滑座27通过竖向滑轨装置28滑动连接在横向滑座26上，所述竖向推杆29设于所述横向滑座26上并且其输出端与所述竖向滑座27传动连接；通过这样设置，通过设置竖向驱动机构控制刀具23竖向移动，便于根据需求控制刀具23工作时的锯切高度。

参见图1至图4和图7，在一种实施例中，所述纵向驱动机构31包括纵向滑架311、纵向滑座312、纵向滑轨装置313、纵向驱动电机314、传动齿轮315和传动齿条316，所述纵向滑轨装置313设于所述输送机构1侧部，所述纵向驱动电机314通过纵向滑座312滑动连接在所述纵向滑轨装置313上，所述推顶结构通过纵向滑架311连接在所述纵向滑座312上，所述传动齿条316设于所述输送机构1侧部，所述传动齿轮315设于所述纵向驱动电机314的输电端且与所述传动齿条316啮合，所述纵向驱动电机314通过驱动传动齿轮315运转实现滑行定位组件沿输送机构1的长度方式往复移动；通过这样设置，使滑行定位机构3沿输送机构1滑行时移动迅速，移动精度高。

参见图1至图4，在一种实施例中，所述纵向滑架311包括下端连接在纵向滑座312上的竖向连接臂317和横向连接在所述竖向连接臂317上端的横向连接臂318，所述横向连接臂318延伸至所述输送机构1上侧；所述滑行定位组件包括竖向驱动器32和滑行定位块33，所述滑行定位块33通过竖向驱动器32连接在横向连接臂318外端，所述竖向驱动器32例如为推杆；通过这样设置，使滑行定位块33具有竖向活动的功能，往复移动时与输送的板材形成避让，避免造成干涉。

参见图1至图6，在一种实施例中，所述推顶定位机构包括第一推顶定位机构5和第二推顶定位机构6，所述第一推顶定位机构5用于将第一工位11内的板材推顶至定位在所述侧挡结构4的内侧进行固定，所述第二推顶定位机构6用于将第二工位12内的板材推顶至定位在所述侧挡结构4的内侧进行固定；通过这样设置，使得板材在第一工位11或第二工位12内均有对应的推顶定位机构进行定位固定，便于后续锯切加工。

参见图3至图6，在进一步的实施例中，所述第一推顶定位机构5包括第一推顶结构51和驱动第一推顶结构51相对移动的第一推顶驱动器(图未示)，所述第二推顶定位机构6包括第二推顶结构61和驱动第二推顶结构61相对移动的第二推顶驱动器(图未示)。

参见图1至图6，在一种实施例中，还包括侧向输送机构和设于所述输送机构1末端的定位挡板82，所述定位挡板82用于将在第二工位12完成锯切加工的板材向下游输送时定位在第三工位内13，所述输送机构1为滚筒输送机构1，所述侧向输送机构设有相隔设有若干个，所述侧向输送机构设于所述滚筒输送机构1相邻的两个滚筒之间，所述侧向输送机构包括若干皮带侧向输送机构81和升降器83，所述升降器83用于驱动皮带侧向输送机构81伸出所述滚筒输送机构1上侧或下降至滚筒输送机构1下侧，以使输送至第三工位内13的板材通过皮带侧向输送机构81顶升至滚筒输送机构1上侧后向滚筒输送机构1上侧的外侧输送下料；通过这样设置，使得完成两侧边长锯切加工的板材可以实现自动下料，减轻人力工作强度。

参见图3至图6，在一种实施例中，部分所述皮带侧向输送机构1之间通过同步架84相连，所述升降器83连接在输送机构1上与所述同步架84传动连接；通过这样设置，使得各皮带侧向输送机构1可以实现同步升降，保证板材侧向送料效果。

参见图2至图6，在一种实施例中，还包括压紧机构7，所述压紧机构7包括两个并列间隔布置的第一压紧件71、第二压紧件72和对应每个压紧件设置在输送机构1两侧的压紧气缸73，所述压紧件的两端分别于对于的压紧气缸73传动连接，所述压紧气缸73用于驱动第一压紧件71或第二压紧件72松开或压紧位于输送机构1上的板材，所述刀具23位于第一压紧件71和第二压紧件72之间，所述第一压紧件71用于在锯切机构2进行锯切加工时对第一工位11内的板材进行压紧固定，所述第二压紧件72用于在锯切机构2进行锯切加工时对第二工位12内的板材进行压紧固定；通过这样设置，使得锯切加工时压紧机构7可以对板材进行压紧固定，方便锯切机构2进行锯切加工。

在一种实施例中(图未示)，所述输送机构1位于第一工位11内设有第一传感器，所述第一传感器用于检测到板材移动至第一工位11内时，反馈信号至板材定长锯切设备的控制模块，使输送机构1暂停工作，并且锯切机构2完成对板材锯切加工后，输送机构1继续工作。

在一种实施例中(图未示)，所述输送机构1位于第二工位12内设有第二传感器，所述第二传感器用于检测到板材移动至第二工位12内时，反馈信号至板材定长锯切设备的控制模块，使输送机构1暂停工作，并且锯切机构2完成对板材锯切加工后，输送机构1继续工作。

在一种实施例中(图未示)，所述输送机构1位于第三工位内13设有第三传感器，所述第三传感器用于检测到板材移动至第三工位内13时，反馈信号至板材定长锯切设备的控制模块，使升降器83举升皮带侧向输送机构1，并且皮带侧向输送机构1使板材侧向输送进行下料。

参见图1至图7，本实用新型的板材定长锯切设备，工作时包括以下工作过程：工作员将待加工板材放置在输送机构1上游端口，板材沿输送机构1输送方向输送，纵向驱动机构31驱动滑行定位组件移动至第一工位11末端，使板材定位第一工位11内，所述第一传感器检测到板材移动至第一工位11内时，反馈信号使输送机构1暂停工作，并且第一推顶定位机构5将板材向推顶至一侧推顶进行夹紧固定，以及压紧机构7将板材进行夹紧固定，然后，锯切机构2完成对板材的一侧边进行锯切加工后，输送机构1继续工作，第一推顶定位机构5和压紧机构7复位并松开对板材的固定。然后，纵向驱动机构31驱动滑行定位组件移动至第二工位12末端，使板材定位第二工位12内，所述第二传感器检测到板材移动至第二工位12内时，反馈信号使输送机构1暂停工作，并且第二推顶定位机构6将板材向推顶至一侧推顶进行夹紧固定，以及压紧机构7将板材进行夹紧固定，然后，锯切机构2完成对板材的另一侧边进行锯切加工后，第二推顶定位机构6和压紧机构7复位并松开对板材的固定，输送机构1继续工作将板材输送至定位在定位挡板82，所述第三传感器检测到板材移动至第三工位内13时，反馈信号使升降器83举升皮带侧向输送机构61，并且皮带侧向输送机构61使板材侧向输送进行下料。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.板材定长锯切设备，其特征在于，包括：

输送机构；

锯切机构，设于输送机构上游段的上侧，包括机架、设于机架上的竖向驱动机构、横向驱动机构和刀具，所述竖向驱动机构用于驱动刀具沿竖向方向移动，所述横向驱动机构用于驱动刀具沿输送机构的宽度方向移动；

滑行定位机构，包括滑行定位组件和驱动滑行定位组件沿输送机构长度方向往复移动的纵向驱动机构，滑行定位机构用于将进入滚筒输送机构内的板材定位在第一工位或第二工位内使锯切机构先后顺序地对板材的两侧边长进行锯切。

2.根据权利要求1所述的板材定长锯切设备，其特征在于，还包括：

侧挡结构，设于所述滚筒输送机构的侧部；

推顶定位机构，用于将进入滚筒输送机构内的第一工位或第二工位内的板材推顶至定位在所述侧挡结构的内侧进行固定，其包括推顶结构和驱动推顶结构向侧挡机构一侧往复移动的推顶驱动器。

3.根据权利要求2所述的板材定长锯切设备，其特征在于，所述侧挡结构包括若干设于所述输送机构侧部沿其长度方向布置的第一滑轮，所述推顶结构包括推顶块和设于推顶块相对侧挡结构一侧的第二滑轮。

4.根据权利要求1所述的板材定长锯切设备，其特征在于，所述机架包括连接在输送机构侧部的竖向连接架和横向连接在所述竖向连接架上端的悬臂架，所述横向驱动机构包括连接在悬臂架上的横向滑轨装置、皮带驱动机构和横向滑座，所述刀具通过竖向驱动机构连接在横向滑座上，所述横向滑座滑动连接在横向滑轨装置上，皮带驱动机构用于驱动所述滑座沿输送机构的宽度方向往复移动。

5.根据权利要求4所述的板材定长锯切设备，其特征在于，所述竖向驱动机构包括竖向滑座、竖向滑轨装置和竖向推杆，所述刀具设于所述竖向滑座上，所述竖向滑座通过竖向滑轨装置滑动连接在横向滑座上，所述竖向推杆设于所述横向滑座上并且其输出端与所述竖向滑座传动连接。

6.根据权利要求2所述的板材定长锯切设备，其特征在于，所述纵向驱动机构包括纵向滑架、纵向滑座、纵向滑轨装置、纵向驱动电机、传动齿轮和传动齿条，所述纵向滑轨装置设于所述输送机构侧部，所述纵向驱动电机通过纵向滑座滑动连接在所述纵向滑轨装置上，所述推顶结构通过纵向滑架连接在所述纵向滑座上，所述传动齿条设于所述输送机构侧部，所述传动齿轮设于所述纵向驱动电机的输电端且与所述传动齿条啮合。

7.根据权利要求6所述的板材定长锯切设备，其特征在于，所述纵向滑架包括下端连接在纵向滑座上的竖向连接臂和横向连接在所述竖向连接臂上端的横向连接臂，所述横向连接臂延伸至所述输送机构上侧；

所述推顶结构包括滑行定位块和竖向驱动器，所述滑行定位块通过竖向驱动器连接在横向连接臂外端。

8.根据权利要求2所述的板材定长锯切设备，其特征在于，所述推顶定位机构包括第一推顶定位机构和第二推顶定位机构，所述第一推顶定位机构用于将第一工位内的板材推顶至定位在所述侧挡结构的内侧进行固定，所述第二推顶定位机构用于将第二工位内的板材推顶至定位在所述侧挡结构的内侧进行固定。

9.根据权利要求1所述的板材定长锯切设备，其特征在于，还包括侧向输送机构和设于所述输送机构末端的定位挡板，所述定位挡板用于将在第二工位完成锯切加工的板材向下游输送时定位在第三工位内，所述输送机构为滚筒输送机构，所述侧向输送机构设有相隔设有若干个，所述侧向输送机构设于所述滚筒输送机构相邻的两个滚筒之间，所述侧向输送机构包括若干皮带侧向输送机构和升降器，所述升降器用于驱动皮带侧向输送机构伸出所述滚筒输送机构上侧或下降至滚筒输送机构下侧，以使输送至第三工位内的板材通过皮带侧向输送机构顶升至滚筒输送机构上侧后向滚筒输送机构上侧的外侧输送下料。

10.根据权利要求1所述的板材定长锯切设备，其特征在于，还包括压紧机构，所述压紧机构包括两个并列间隔布置的第一压紧件、第二压紧件和对应每个压紧件设置在输送机构两侧的压紧气缸，所述压紧件的两端分别于对于的压紧气缸传动连接，所述压紧气缸用于驱动第一压紧件或第二压紧件松开或压紧位于输送机构上的板材，所述刀具位于第一压紧件和第二压紧件之间，所述第一压紧件用于在锯切机构进行锯切加工时对第一工位内的板材进行压紧固定，所述第二压紧件用于在锯切机构进行锯切加工时对第二工位内的板材进行压紧固定。