CN221247249U - 一种线切割用夹持机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种线切割用夹持机构，一种线切割用夹持机构，包括U型工作板，U型工作板的中部设置有转柱，U型工作板的下端设置有电机，电机的输出端与转柱相连接，转柱的上端设置有圆形盘，圆形盘的上端均匀设置有四个液压油缸，四个液压油缸的上端共同连接有支撑板，圆形盘与支撑板之间设置有弹性件，支撑板的上端均匀设置有四个支撑柱，支撑柱的上端共同连接有放料板，放料板上设置有夹持组件，通过本实用新型的线切割用夹持机构，不仅能够对工件进行夹持，而且还能对工件进行旋转，对工件的角度进行调整，以提高加工的灵活性和精度。
Description
技术领域
本实用新型属于线切割技术领域，特别涉及一种线切割用夹持机构。
背景技术
线切割用夹持机构是将工件稳固固定在工作台上，在进行线切割加工过程中起到固定工件和保持加工精度的作用，使用夹持机构的目的是为了确保在线切割加工过程中工件的位置稳定，避免工件因移动或晃动而导致加工精度下降或工件损坏，在现有技术中，通常通过在工作台的下端设置涡轮，涡轮的底端转动连接有错位分布的两个连杆，两个连杆远离涡轮的一端分别转动连接有T形夹板，驱使涡轮转动，可使连杆带动夹板移动，从而对工件进行夹持，但此种方式中，不能满足对工件进行旋转的需求，但如果不对工件进行旋转，那么每次切割只能在固定位置进行，无法充分利用切割线长度，而且，由于切割过程中不断产生的高温和能量积聚在同一部位，会导致加工速度降低和加工效率降低。
例如，公告号为CN214443666U的实用新型公开了一种线切割用夹持机构，在本专利的技术方案中，通过在U形工作板的左右内壁之间转动设置蜗杆，并在U形工作板的下端转动连接有与蜗杆相啮合的涡轮，涡轮的底端转动连接有错位分布的两个连杆，两个连杆远离涡轮的一端分别转动连接有T形夹板，驱使涡轮转动，可使连杆带动夹板移动，从而对工件进行夹持，但此种方式中，不能满足对工件进行旋转进而调节工件角度的需求，而不能对工件进行旋转，线切割过程中只能在同一部位进行，可能会导致放电切割的位置偏移或不均匀，从而影响加工精度和切割质量，特别是在切割较厚的工件时，由于热变形和能量积聚，可能会出现表面熔化、气孔和变形等缺陷，导致夹持机构的工作效果不理想。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供一种线切割用夹持机构，不仅能够对工件进行夹持，而且还能对工件进行旋转，对工件的角度进行调整，以提高加工的灵活性和精度。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种线切割用夹持机构，包括U型工作板，U型工作板的中部设置有转柱，U型工作板的下端设置有电机，电机的输出端与转柱相连接，转柱的上端设置有圆形盘，圆形盘的上端均匀设置有四个液压油缸，四个液压油缸的上端共同连接有支撑板，圆形盘与支撑板之间设置有弹性件，支撑板的上端均匀设置有四个支撑柱，支撑柱的上端共同连接有放料板，放料板上设置有夹持组件。
作为本实用新型的进一步改进，弹性件包括设置在圆形盘与伸缩推杆之间的弹簧，弹簧的内部设置有弹性杆。
作为本实用新型的进一步改进，夹持组件包括对称设置在放料板下端的条形板一，两个条形板一的两侧均开设有第一滑槽，两个条形板一的下侧均滑动连接有与第一滑槽相配合的滑动板一，放料板的左右两侧均开设有凹槽，两个滑动板一的末端均连接有贯穿凹槽的横向挤压板，放料板的左右两侧均设置有驱动横向挤压板移动的驱动机构，横向挤压板的两侧设置有纵向挤压件。
作为本实用新型的进一步改进，驱动机构包括设置在放料板左右两侧的伸缩推杆，两个伸缩推杆的输出端均与相邻的滑板一相连接。
作为本实用新型的进一步改进，纵向挤压件包括均匀设置在条形板一两侧的四个条形板二，四个条形板二的两侧均开设有滑槽二，四个条形板二的下侧均滑动连接有与滑槽二相适配的滑动板二，四个滑动板二的末端均设置有纵向挤压板，放料板的下侧还设置有用于驱动纵向挤压板移动的驱动件。
作为本实用新型的进一步改进，驱动件包括设置在两个滑动板一下表面的四个圆杆一，四个滑动板二的下表面均设置有圆杆二，圆杆一分别与相邻的圆杆二之间转动设置有连接板。
作为本实用新型的进一步改进，横向挤压板和纵向挤压板的内表面上均设置有夹持垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
其一，通过设置转柱，启动电机，可以使圆形盘转动，进而使圆形盘带动支撑板转动，转动板带动放料板转动，致使放料板带动工件进行转动，方便工件进行加工。
其二，通过设置液压油缸，控制液压油缸可以调节支撑板的角度，支撑板与放料板的角度变化，进而对工件的加工角度进行调整，提高加工的灵活性和精度。
其三，通过设置横向挤压板，启动伸缩推杆可以驱使滑动板一沿条形板一左右移动，进而可以使条形板一两端的横向挤压板左右移动，进而对工件的左右方向进行挤压固定。
其四，通过设置横向挤压板，启动伸缩推杆可以驱使滑动板一移动，滑动板一带动连接板转动，连接板驱使滑动板二前后移动，进而带动纵向挤压板前后移动，对工件的前后方向进行挤压固定。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图3为本实用新型的夹持组件结构示意图；
图4为本实用新型的正视结构示意图。
图中：101、U型工作板；102、转柱；103、电机；104、圆形盘；105、液压油缸；106、支撑板；107、支撑柱；108、放料板；109、弹簧；110、弹性杆；201、条形板一；202、滑动板一；203、横向挤压板；204、伸缩推杆；205、条形板二；206、滑动板二；207、纵向挤压板；208、圆杆一；209、圆杆二；210、连接板；211、夹持垫。
具体实施方式
为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。
如图1、2所示，一种线切割用夹持机构，包括U型工作板101，U型工作板101的中部设置有转柱102，U型工作板101的下端设置有电机103，电机103的输出端与转柱102相连接，转柱102的上端设置有圆形盘104，通过设置转柱102，启动电机103，可以使圆形盘104转动，进而使圆形盘104带动支撑板106转动，转动板带动放料板108转动，致使放料板108带动工件进行转动，提高线切割的效率，圆形盘104的上端均匀设置有四个液压油缸105，四个液压油缸105的上端共同连接有支撑板106，通过设置液压油缸105，控制液压油缸105可以调节支撑板106的角度，支撑板106与放料板108的角度变化，进而对工件的加工角度进行调整，提高加工的灵活性和精度，圆形盘104与支撑板106之间设置有弹性件，弹性件包括设置在圆形盘104与伸缩推杆204之间的弹簧109，弹簧109的内部设置有弹性杆110，通过设置弹性件可以对支撑板106起到缓冲的作用，支撑板106的上端均匀设置有四个支撑柱107，支撑柱107的上端共同连接有放料板108，放料板108上设置有夹持组件。
如图1、3所示，夹持组件包括对称设置在放料板108下端的条形板一201，两个条形板一201的两侧均开设有第一滑槽，两个条形板一201的下侧均滑动连接有与第一滑槽相配合的滑动板一202，放料板108的左右两侧均开设有凹槽，两个滑动板一202的末端均连接有贯穿凹槽的横向挤压板203，放料板108的左右两侧均设置有驱动横向挤压板203移动的驱动机构，驱动机构包括设置在放料板108左右两侧的伸缩推杆204，两个伸缩推杆204的输出端均与相邻的滑板一相连接，横向挤压板203的两侧设置有纵向挤压件，通过启动伸缩推杆204可以驱使滑动板一202沿条形板一201左右移动，进而可以使条形板一201两端的横向挤压板203左右移动，进而对工件的左右方向进行挤压固定。
如图1、3所示，纵向挤压件包括均匀设置在条形板一201两侧的四个条形板二205，四个条形板二205的两侧均开设有滑槽二，四个条形板二205的下侧均滑动连接有与滑槽二相适配的滑动板二206，四个滑动板二206的末端均设置有纵向挤压板207，放料板108的下侧还设置有用于驱动纵向挤压板207移动的驱动件，驱动件包括设置在两个滑动板一202下表面的四个圆杆一208，四个滑动板二206的下表面均设置有圆杆二209，圆杆一208分别与相邻的圆杆二209之间转动设置有连接板210，通过启动伸缩推杆204可以驱使滑动板一202移动，滑动板一202带动连接板210转动，连接板210驱使滑动板二206前后移动，进而带动纵向挤压板207前后移动，对工件的前后方向进行挤压固定。
使用方法：在使用本装置时，首先将此装置固定在线切割机床内，然后将工件放置在放料板108上，启动伸缩推杆204可以驱使滑动板一202沿条形板一201左右移动，进而可以使条形板一201两端的横向挤压板203左右移动，进而对工件的左右方向进行挤压固定，同时滑动板一202带动连接板210转动，连接板210驱使滑动板二206前后移动，进而带动纵向挤压板207前后移动，对工件的前后方向进行挤压固定，从而对工件进行夹持，在对工件进行加工时，启动电机103，可以使圆形盘104转动，进而使圆形盘104带动支撑板106转动，转动板带动放料板108转动，致使放料板108带动工件进行转动，方便工件进行加工，然后控制液压油缸105可以调节支撑板106的角度，支撑板106与放料板108的角度变化，进而对工件的加工角度进行调整，提高加工的灵活性和精度。
根据本实用新型的另一个实施例，如图1、3、4所示，横向挤压板203和纵向挤压板207的内表面上均设置有夹持垫211，通过设置夹持垫211可以使横向挤压板203和纵向挤压板207与工件之间存在缓冲物，进而对工件起到保护作用，避免工件被夹伤。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种线切割用夹持机构，包括U型工作板(101)，其特征在于：所述U型工作板(101)的中部设置有转柱(102)，U型工作板(101)的下端设置有电机(103)，电机(103)的输出端与转柱(102)相连接，转柱(102)的上端设置有圆形盘(104)，圆形盘(104)的上端均匀设置有四个液压油缸(105)，四个所述液压油缸(105)的上端共同连接有支撑板(106)，所述圆形盘(104)与所述支撑板(106)之间设置有弹性件，支撑板(106)的上端均匀设置有四个支撑柱(107)，支撑柱(107)的上端共同连接有放料板(108)，所述放料板(108)上设置有夹持组件。
2.如权利要求1所述的线切割用夹持机构，其特征在于：所述弹性件包括设置在圆形盘(104)与伸缩推杆(204)之间的弹簧(109)，所述弹簧(109)的内部设置有弹性杆(110)。
3.如权利要求1所述的线切割用夹持机构，其特征在于：所述夹持组件包括对称设置在放料板(108)下端的条形板一(201)，两个所述条形板一(201)的两侧均开设有第一滑槽，两个所述条形板一(201)的下侧均滑动连接有与第一滑槽相配合的滑动板一(202)，所述放料板(108)的左右两侧均开设有凹槽，两个所述滑动板一(202)的末端均连接有贯穿凹槽的横向挤压板(203)，所述放料板(108)的左右两侧均设置有驱动横向挤压板(203)移动的驱动机构，所述横向挤压板(203)的两侧设置有纵向挤压件。
4.如权利要求3所述的线切割用夹持机构，其特征在于：所述驱动机构包括设置在放料板(108)左右两侧的伸缩推杆(204)，两个所述伸缩推杆(204)的输出端均与相邻的滑板一相连接。
5.如权利要求3所述的线切割用夹持机构，其特征在于：所述纵向挤压件包括均匀设置在条形板一(201)两侧的四个条形板二(205)，四个条形板二(205)的两侧均开设有滑槽二，四个所述条形板二(205)的下侧均滑动连接有与滑槽二相适配的滑动板二(206)，四个所述滑动板二(206)的末端均设置有纵向挤压板(207)，所述放料板(108)的下侧还设置有用于驱动纵向挤压板(207)移动的驱动件。
6.如权利要求5所述的线切割用夹持机构，其特征在于：所述驱动件包括设置在两个滑动板一(202)下表面的四个圆杆一(208)，四个所述滑动板二(206)的下表面均设置有圆杆二(209)，所述圆杆一(208)分别与相邻的圆杆二(209)之间转动设置有连接板(210)。
7.如权利要求3所述的线切割用夹持机构，其特征在于：所述横向挤压板(203)和纵向挤压板(207)的内表面上均设置有夹持垫(211)。
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