CN221246725U - 一种钢管用矫直机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢管用矫直机，涉及钢管技术领域，包括操作平台，所述操作平台的顶部设置有调节机构，所述调节机构包括调节箱、第一驱动电机、双向螺纹杆、第一限位槽、第一移动块与第一弧形夹板，所述调节箱固定连接于操作平台的顶部。本实用新型中，通过设置的调节机构，启动第一驱动电机，使得第一驱动电机带动双向螺纹杆转动，第一限位槽对第一移动块进行限位，进而使得双向螺纹杆带动两个第一弧形夹板进行相对移动，使得对钢管进行夹持固定，同时便于对不同直径的钢管进行夹持固定，再通过转动调节杆，使得调节杆带动第二弧形夹板向下移动，对钢管进一步固定，便于后续对钢管进行矫直工作。

Description

一种钢管用矫直机

技术领域

本实用新型涉及钢管技术领域，尤其涉及一种钢管用矫直机。

背景技术

钢管在应用过程中容易折弯，在加工成型后，需要采用矫直机对其表面平整度进行矫直。

但是现有的钢管用矫直机在使用过程中，钢管矫直机的管径为固定值，针对不同管径的钢管需要使用不同的矫直机，且对钢管的固定性较差，导致使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在钢管矫直机的管径为固定值，针对不同管径的钢管需要使用不同的矫直机，且对钢管的固定性较差，导致使用不便的问题，而提出的一种钢管用矫直机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢管用矫直机，包括操作平台，所述操作平台的顶部设置有调节机构，所述调节机构包括调节箱、第一驱动电机、双向螺纹杆、第一限位槽、第一移动块与第一弧形夹板，所述调节箱固定连接于操作平台的顶部，所述第一驱动电机固定安装于调节箱的顶部，所述双向螺纹杆转动连接于调节箱内，且双向螺纹杆的光滑端贯穿调节箱，所述第一驱动电机的输出端与双向螺纹杆的光滑端固定连接，所述第一限位槽开设于调节箱的一侧，所述第一移动块套设于双向螺纹杆的外壁，且第一移动块贯穿第一限位槽，所述第一弧形夹板固定连接于第一移动块的一侧，且两个第一弧形夹板呈对称设置，所述操作平台的顶部固定安装有第一多级电动推杆，所述第一多级电动推杆的伸缩端固定连接有弧形支撑板，所述操作平台的顶部固定安装有第二多级电动推杆，所述第二多级电动推杆的伸缩端固定连接有固定圆环，所述固定圆环的外壁转动连接有调节杆，所述调节杆的一端固定连接有第二弧形夹板。

优选的，所述操作平台的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧开设有矩形口，所述支撑架的顶部固定安装有第二驱动电机，所述支撑架的顶部固定连接有固定板。

优选的，所述第二驱动电机的输出端固定连接有单向螺纹杆，且单向螺纹杆的光滑端与固定板转动连接，所述支撑架的顶部开设有第二限位槽。

优选的，所述单向螺纹杆的外壁套设有第二移动块，且第二移动块贯穿第二限位槽，所述第二移动块的底部固定连接有安装板，所述安装板的下表面设置有压缸，所述压缸的输出端固定连接有液压杆，所述液压杆的一端固定连接有弧形矫直板。

优选的，所述第一弧形夹板、第二弧形夹板与弧形支撑板的内侧均固定安装有防护垫，且防护垫的材质均为橡胶。

优选的，所述操作平台的底部固定安装有阻尼器，所述阻尼器的外壁套设有复位弹簧，所述阻尼器的底部固定连接有支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过设置的调节机构，启动第一驱动电机，使得第一驱动电机带动双向螺纹杆转动，第一限位槽对第一移动块进行限位，进而使得双向螺纹杆带动两个第一弧形夹板进行相对移动，使得对钢管进行夹持固定，同时便于对不同直径的钢管进行夹持固定，再通过转动调节杆，使得调节杆带动第二弧形夹板向下移动，对钢管进一步固定，便于后续对钢管进行矫直工作。

2、本实用新型中，通过启动第二驱动电机，使得第二驱动电机带动单向螺纹杆转动，第二限位槽对第二移动块进行限位，进而使得第二移动块带动弧形矫直板左右移动，便于对钢管不同部位进行矫直工作，再通过启动压缸，进而使得液压杆带动弧形矫直板向下运动，对钢管进行矫直工作。

附图说明

图1为本实用新型提出一种钢管用矫直机的主体结构立体图；

图2为本实用新型提出一种钢管用矫直机的后侧机构立体图；

图3为本实用新型提出一种钢管用矫直机的右侧结构立体图；

图4为调节机构的剖视结构立体图。

图例说明：1、操作平台；2、调节机构；201、调节箱；202、第一驱动电机；203、双向螺纹杆；204、第一限位槽；205、第一移动块；206、第一弧形夹板；3、第一多级电动推杆；4、弧形支撑板；5、第二多级电动推杆；6、固定圆环；7、调节杆；8、第二弧形夹板；9、支撑架；10、矩形口；11、第二驱动电机；12、固定板；13、单向螺纹杆；14、第二限位槽；15、第二移动块；16、安装板；17、压缸；18、液压杆；19、弧形矫直板；20、防护垫；21、阻尼器；22、复位弹簧；23、支撑腿。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1－图4所示，本实用新型提供了一种钢管用矫直机，包括操作平台1，操作平台1的顶部设置有调节机构2，调节机构2包括调节箱201、第一驱动电机202、双向螺纹杆203、第一限位槽204、第一移动块205与第一弧形夹板206，调节箱201固定连接于操作平台1的顶部，第一驱动电机202固定安装于调节箱201的顶部，双向螺纹杆203转动连接于调节箱201内，且双向螺纹杆203的光滑端贯穿调节箱201，第一驱动电机202的输出端与双向螺纹杆203的光滑端固定连接，第一限位槽204开设于调节箱201的一侧，第一移动块205套设于双向螺纹杆203的外壁，且第一移动块205贯穿第一限位槽204，第一弧形夹板206固定连接于第一移动块205的一侧，且两个第一弧形夹板206呈对称设置，操作平台1的顶部固定安装有第一多级电动推杆3，第一多级电动推杆3的伸缩端固定连接有弧形支撑板4，操作平台1的顶部固定安装有第二多级电动推杆5，第二多级电动推杆5的伸缩端固定连接有固定圆环6，固定圆环6的外壁转动连接有调节杆7，调节杆7的一端固定连接有第二弧形夹板8。

其整个实施例1达到的效果为，通过将钢管的一端穿过固定圆环6放置在第一弧形夹板206上，启动第一驱动电机202，使得第一驱动电机202带动双向螺纹杆203转动，第一限位槽204对第一移动块205进行限位，进而使得双向螺纹杆203带动两个第一弧形夹板206进行相对移动，起到对钢管进行夹持固定的效果，便于对不同直径的钢管进行夹持固定，增加了实用性，再通过启动第一多级电动推杆3和第二多级电动推杆5，使得将弧形支撑板4和固定圆环6移动到合适的位置，起到对钢管进行支撑的效果，再通过转动调节杆7，使得调节杆7带动第二弧形夹板8向下移动，起到对钢管进一步固定的效果，便于后续对钢管进行矫直工作。

实施例2，如图1－图4所示，操作平台1的顶部固定连接有支撑架9，支撑架9的一侧开设有矩形口10，支撑架9的顶部固定安装有第二驱动电机11，支撑架9的顶部固定连接有固定板12，第二驱动电机11的输出端固定连接有单向螺纹杆13，且单向螺纹杆13的光滑端与固定板12转动连接，支撑架9的顶部开设有第二限位槽14，单向螺纹杆13的外壁套设有第二移动块15，且第二移动块15贯穿第二限位槽14，第二移动块15的底部固定连接有安装板16，安装板16的下表面设置有压缸17，压缸17的输出端固定连接有液压杆18，液压杆18的一端固定连接有弧形矫直板19，第一弧形夹板206、第二弧形夹板8与弧形支撑板4的内侧均固定安装有防护垫20，且防护垫20的材质均为橡胶，操作平台1的底部固定安装有阻尼器21，阻尼器21的外壁套设有复位弹簧22，阻尼器21的底部固定连接有支撑腿23。

其整个实施例2达到的效果为，通过启动第二驱动电机11，使得第二驱动电机11带动单向螺纹杆13转动，第二限位槽14对第二移动块15进行限位，使得单向螺纹杆13带动第二移动块15左右移动，进而使得带动弧形矫直板19左右移动的效果，便于对钢管不同部位进行矫直工作，再通过启动压缸17，使得压缸17带动液压杆18向下移动，液压杆18带动弧形矫直板19向下运动，起到对钢管进行矫直的效果，再通过防护垫20起到对钢管进行防护的效果，避免对钢管造成损伤，再通过设置的阻尼器21和复位弹簧22，在复位弹簧22的弹力作用下，起到减震的效果，使得装置在矫直工作中保持稳定。

工作原理：使用时，首先将钢管的一端穿过矩形口10和固定圆环6放置在第一弧形夹板206上，启动第一驱动电机202，使得第一驱动电机202带动双向螺纹杆203转动，第一限位槽204对第一移动块205进行限位，进而使得双向螺纹杆203带动两个第一弧形夹板206进行相对移动，使得两个第一弧形夹板206对钢管进行夹持固定，接着启动第一多级电动推杆3和第二多级电动推杆5，使得将弧形支撑板4和固定圆环6移动到合适的位置，对钢管进行支撑，再转动调节杆7，使得调节杆7带动第二弧形夹板8向下移动，使得对钢管进一步进行固定，接着启动第二驱动电机11，使得第二驱动电机11带动单向螺纹杆13转动，第二限位槽14对第二移动块15进行限位，使得单向螺纹杆13带动第二移动块15左右移动，进而使得带动弧形矫直板19进行左右移动，当弧形矫直板19移动到钢管需要矫直的地方后，启动压缸17，使得压缸17带动液压杆18向下移动，液压杆18带动弧形矫直板19向下运动，使得对钢管进行矫直作业。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种钢管用矫直机，包括操作平台（1），其特征在于：所述操作平台（1）的顶部设置有调节机构（2），所述调节机构（2）包括调节箱（201）、第一驱动电机（202）、双向螺纹杆（203）、第一限位槽（204）、第一移动块（205）与第一弧形夹板（206），所述调节箱（201）固定连接于操作平台（1）的顶部，所述第一驱动电机（202）固定安装于调节箱（201）的顶部，所述双向螺纹杆（203）转动连接于调节箱（201）内，且双向螺纹杆（203）的光滑端贯穿调节箱（201），所述第一驱动电机（202）的输出端与双向螺纹杆（203）的光滑端固定连接，所述第一限位槽（204）开设于调节箱（201）的一侧，所述第一移动块（205）套设于双向螺纹杆（203）的外壁，且第一移动块（205）贯穿第一限位槽（204），所述第一弧形夹板（206）固定连接于第一移动块（205）的一侧，且两个第一弧形夹板（206）呈对称设置，所述操作平台（1）的顶部固定安装有第一多级电动推杆（3），所述第一多级电动推杆（3）的伸缩端固定连接有弧形支撑板（4），所述操作平台（1）的顶部固定安装有第二多级电动推杆（5），所述第二多级电动推杆（5）的伸缩端固定连接有固定圆环（6），所述固定圆环（6）的外壁转动连接有调节杆（7），所述调节杆（7）的一端固定连接有第二弧形夹板（8）。

2.根据权利要求1所述的一种钢管用矫直机，其特征在于：所述操作平台（1）的顶部固定连接有支撑架（9），所述支撑架（9）的一侧开设有矩形口（10），所述支撑架（9）的顶部固定安装有第二驱动电机（11），所述支撑架（9）的顶部固定连接有固定板（12）。

3.根据权利要求2所述的一种钢管用矫直机，其特征在于：所述第二驱动电机（11）的输出端固定连接有单向螺纹杆（13），且单向螺纹杆（13）的光滑端与固定板（12）转动连接，所述支撑架（9）的顶部开设有第二限位槽（14）。

4.根据权利要求3所述的一种钢管用矫直机，其特征在于：所述单向螺纹杆（13）的外壁套设有第二移动块（15），且第二移动块（15）贯穿第二限位槽（14），所述第二移动块（15）的底部固定连接有安装板（16），所述安装板（16）的下表面设置有压缸（17），所述压缸（17）的输出端固定连接有液压杆（18），所述液压杆（18）的一端固定连接有弧形矫直板（19）。

5.根据权利要求1所述的一种钢管用矫直机，其特征在于：所述第一弧形夹板（206）、第二弧形夹板（8）与弧形支撑板（4）的内侧均固定安装有防护垫（20），且防护垫（20）的材质均为橡胶。

6.根据权利要求1所述的一种钢管用矫直机，其特征在于：所述操作平台（1）的底部固定安装有阻尼器（21），所述阻尼器（21）的外壁套设有复位弹簧（22），所述阻尼器（21）的底部固定连接有支撑腿（23）。