CN221245463U - 一种卧式湿法研磨设备 - Google Patents
一种卧式湿法研磨设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN221245463U CN221245463U CN202323118349.9U CN202323118349U CN221245463U CN 221245463 U CN221245463 U CN 221245463U CN 202323118349 U CN202323118349 U CN 202323118349U CN 221245463 U CN221245463 U CN 221245463U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cylinder
- turbine
- grinding
- screen
- screen cloth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 51
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 37
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 24
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 17
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims 9
- 239000011324 bead Substances 0.000 abstract description 7
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 abstract description 5
- 230000009471 action Effects 0.000 abstract description 4
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 abstract description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 12
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 206010066054 Dysmorphism Diseases 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种卧式湿法研磨设备,包括底架,所述底架上安装有机架,所述机架上安装有研磨电机,所述研磨电机连接皮带轮,所述皮带轮安装于机架中,所述皮带轮通过连接轴连接研磨组件,所述研磨组件通过支架放置于底架上。本研磨机的分散盘上开有水滴状凹槽,该凹槽可促进研磨珠在腔体内均匀分布,当固‑液相混合物料进入后,随着研磨盘的旋转,物料流到凹槽后,在径向离心力的作用下,第一次受到凹槽槽壁阻挡时反弹,与后面流进的物料碰撞,并分散甩向分散盘边缘。
Description
技术领域
本实用新型涉及研磨机技术领域,具体涉及一种卧式湿法研磨设备。
背景技术
传统的卧式砂磨机的盘片是圆形或不规则形状,中间开孔设置,这种结构使得固-液相混合物料进入腔体后,在主轴带动盘片高速旋转时,就会有一部分混合物从开孔处流出,不仅增大阻力,产生噪声,增加功耗,也缩短了固-液相混合物的停留时间,从而降低研磨效率。另外在物料输送压力作用下,研磨珠会向物料流动的前方运动,从而造成研磨珠在研磨腔体内堆积不均匀,在堆积密度大的地方会增加转子的阻力,产生更高热量,增加机器的磨损。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种卧式湿法研磨设备,以解决背景技术中提到的问题。为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种卧式湿法研磨设备,包括底架,所述底架上安装有机架,所述机架上安装有研磨电机,所述研磨电机连接皮带轮,所述皮带轮安装于机架中,所述皮带轮通过连接轴连接研磨组件,所述研磨组件通过支架放置于底架上;所述研磨组件包括外筒,所述外筒内部安装有内筒,所述外筒两端安装有筒体前盖和筒体后盖,所述内筒内部设有主轴,所述主轴前端轴承连接筒体前盖后连接连接轴,所述主轴后端连接涡轮组件,所述涡轮组件内部安装有筛网组件,所述筛网组件安装于筒体后盖上,所述主轴上间隔安装有分散盘,所述分散盘两面均开有凹槽,相邻所述分散盘之间安装有隔套,所述筒体前盖上开有进料口,所述筒体后盖上开有加沙口,所述筛网组件上开有出料口,所述进料口和加沙口均与内筒连通,所述内筒内壁安装有棒钉。
优选地,所述涡轮组件包括涡轮,所述涡轮一端设有连接端,另一端为开口结构,所述涡轮内部为中空结构,侧面上开有过料孔,所述连接端连接主轴。
优选地,所述筛网组件包括筛网座,所述筛网座前段设有环形筛网,所述环形筛网通过筛网压板压紧于筛网座上,所述筛网座后端安装于筒体后盖上,所述筛网座与筛网压板之间构成聚料腔,所述环形筛网与聚料腔连通,所述筛网座中部开有出料口,所述出料口与聚料腔连通,所述筛网压板通过轴承连接连接端。
优选地,相邻所述过料孔之间安装有涡轮棒钉。
优选地,所述凹槽为水滴状,沿分散盘圆心等角设有多个。
优选地,所述隔套为异形隔套,所述隔套靠近进料口的一端直径大于另一端直径,且逐渐减小。
优选地,所述棒钉沿内筒内壁均匀设有多排。
优选地,所述筒体后盖上端安装有放沙螺母基座,所述放沙螺母基座上安装有放沙螺母。
优选地,所述机架上安装有控制柜。
本实用新型的技术效果和优点:本研磨机的分散盘上开有水滴状凹槽,该凹槽可促进研磨珠在腔体内均匀分布,当固-液相混合物料进入后,随着研磨盘的旋转,物料流到凹槽后,在径向离心力的作用下,第一次受到凹槽槽壁阻挡时反弹,与后面流进的物料碰撞,并分散甩向分散盘边缘;相邻分散盘之间安装有异形隔套,异形隔套可促进物料的分散;通过分散盘、异形隔套、涡轮和内筒体内侧及涡轮外侧设置多排棒钉的结构,可以使该砂磨机具备盘片砂磨机和棒销砂磨机的研磨效果,提高了研磨效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的研磨组件内部结构示意图;
图3为本实用新型的涡轮结构示意图;
图4为本实用新型的分散盘结构示意图。
图中,1.底架;2.机架;3.研磨电机;4.外筒;5.内筒;6.筒体前盖;7.筒体后盖;8.主轴;9.分散盘;10.凹槽;11.隔套;12.进料口;13.加沙口;14.出料口;15.棒钉;16.涡轮;17.连接端;18.过料孔;19.筛网座;20.环形筛网;21.筛网压板;22.聚料腔;23.涡轮棒钉;24.控制柜;25.放沙螺母基座;26.放沙螺母;27.进料管道;28.料泵;29.出料管道。
具体实施方式
为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本实用新型,在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接或是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以两个元件内部的连通。
实施例
如图1-图4所示一种卧式湿法研磨设备,包括底架1,所述底架1上安装有机架2,所述机架2上安装有研磨电机3和控制柜24,控制柜24可以控制研磨电机3的运动,研磨电机3连接皮带轮,所述皮带轮安装于机架2中,所述皮带轮通过连接轴连接研磨组件,研磨组件通过支架放置于底架1上;所述研磨组件包括外筒4,所述外筒4内部安装有内筒5,所述外筒4两端安装有筒体前盖6和筒体后盖7,所述内筒5内部设有主轴8,所述主轴8前端轴承连接筒体前盖6后连接连接轴,所述主轴8后端连接涡轮组件,所述涡轮组件内部安装有筛网组件,所述筛网组件安装于筒体后盖7上,所述主轴8上间隔安装有分散盘9,所述分散盘9两面均开有凹槽10,相邻分散盘9之间安装有隔套11,所述筒体前盖6上开有进料口12,所述筒体后盖7上开有加沙口13,通过加沙口13向内筒5加入研磨珠,进料口12和加沙口13均与内筒5连通,所述内筒5内壁均匀安装有多排棒钉15,棒钉15采用陶瓷棒钉;
其中,涡轮组件包括涡轮16,所述涡轮16一端设有连接端17,另一端为开口结构,所述涡轮16内部为中空结构,侧面上开有过料孔18,所述连接端17连接主轴8,相邻过料孔18之间安装有涡轮棒钉23,涡轮棒钉23采用陶瓷棒钉;通过过料孔18物料可以达到筛网组件;
其中,筛网组件包括筛网座19,所述筛网座19前段设有环形筛网20,所述环形筛网20通过筛网压板21压紧于筛网座19上,环形筛网20位置与过料孔18对应,所述筛网座19后端安装于筒体后盖7上,筛网座19与筛网压板21之间构成聚料腔22,所述环形筛网20与聚料腔22连通,所述筛网座19中部开有出料口14,所述出料口14与聚料腔22连通,所述筛网压板21通过轴承连接连接端17内侧;
其中,凹槽10为水滴状,沿分散盘9圆心等角设有多个,凹槽10可以促进研磨珠在腔体内均匀分布;
其中,隔套11为异形隔套,隔套11靠近进料口12的一端直径大于另一端直径,且逐渐减小,便于推动物料向出料口14运行;
其中,筒体后盖7上端安装有放沙螺母基座25,放沙螺母基座25上安装有放沙螺母26,通过卸除放沙螺母26,可以将内筒5的研磨珠排出。
本实用新型工艺流程和工作原理为:使用该研磨机时,通过进料管道27连接进料口12和料泵28,出料口14通过出料管道29连接循环泵,循环泵连接搅拌缸,料泵28连接搅拌缸;通过料泵28将固-液相混合物料送入内筒5,研磨电机3带动主轴8运动,主轴8带动分散盘9旋转,随着分散盘9的旋转物料流到凹槽10后,在径向离心力的作用下,在第一次受到凹槽10槽壁阻挡时反弹,与后面流进的物料碰撞,并甩向分散盘9边缘,与内筒5内筒壁上的棒钉15再次撞击,随后流向第二分散盘9,继续在第一和第二分散盘9之间震荡研磨,而此时第一和第二分散盘9的隔套11会推动物料前进,以此类推,直至物料到达末端的涡轮组件处,而涡轮16的外侧同样分布有多排涡轮棒钉23,涡轮棒钉23使物料再次研磨,物料通过过料孔18到达环形筛网20处,研磨珠被环形筛网20阻挡,研磨珠在涡轮16的转动下甩出过料孔18,而在循环泵的作用下,物料会继续前进,经环形筛网20过滤后进入聚料腔22,然后进入到出料口14,然后流经出料管道29,返回搅拌缸,缸内物料经料泵28再次返回研磨腔,如此周而复始,循环往复,直至达到使用需求。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种卧式湿法研磨设备,包括底架,其特征在于:所述底架上安装有机架,所述机架上安装有研磨电机,所述研磨电机连接皮带轮,所述皮带轮安装于机架中,所述皮带轮通过连接轴连接研磨组件;所述研磨组件包括外筒,所述外筒内部安装有内筒,所述外筒两端安装有筒体前盖和筒体后盖,所述内筒内部设有主轴,所述主轴前端轴承连接筒体前盖后连接连接轴,所述主轴后端连接涡轮组件,所述涡轮组件内部安装有筛网组件,所述筛网组件安装于筒体后盖上,所述主轴上间隔安装有分散盘,所述分散盘两面均开有凹槽,相邻所述分散盘之间安装有隔套,所述筒体前盖上开有进料口,所述筒体后盖上开有加沙口,所述筛网组件上开有出料口,所述进料口和加沙口均与内筒连通,所述内筒内壁安装有棒钉。
2.根据权利要求1所述的一种卧式湿法研磨设备,其特征在于:所述涡轮组件包括涡轮,所述涡轮一端设有连接端,另一端为开口结构,所述涡轮内部为中空结构,侧面上开有过料孔,所述连接端连接主轴。
3.根据权利要求2所述的一种卧式湿法研磨设备,其特征在于:所述筛网组件包括筛网座,所述筛网座前段设有环形筛网,所述环形筛网通过筛网压板压紧于筛网座上,所述筛网座后端安装于筒体后盖上,所述筛网座与筛网压板之间构成聚料腔,所述环形筛网与聚料腔连通,所述筛网座中部开有出料口,所述出料口与聚料腔连通,所述筛网压板通过轴承连接连接端。
4.根据权利要求2所述的一种卧式湿法研磨设备,其特征在于:相邻所述过料孔之间安装有涡轮棒钉。
5.根据权利要求1所述的一种卧式湿法研磨设备,其特征在于:所述凹槽为水滴状,沿分散盘圆心等角设有多个。
6.根据权利要求1所述的一种卧式湿法研磨设备,其特征在于:所述棒钉沿内筒内壁均匀设有多排。
7.根据权利要求1所述的一种卧式湿法研磨设备,其特征在于:所述筒体后盖上端安装有放沙螺母基座,所述放沙螺母基座上安装有放沙螺母。
8.根据权利要求1所述的一种卧式湿法研磨设备,其特征在于:所述机架上安装有控制柜。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202323118349.9U CN221245463U (zh) | 2023-11-17 | 2023-11-17 | 一种卧式湿法研磨设备 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202323118349.9U CN221245463U (zh) | 2023-11-17 | 2023-11-17 | 一种卧式湿法研磨设备 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN221245463U true CN221245463U (zh) | 2024-07-02 |
Family
ID=91624043
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202323118349.9U Active CN221245463U (zh) | 2023-11-17 | 2023-11-17 | 一种卧式湿法研磨设备 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN221245463U (zh) |
-
2023
- 2023-11-17 CN CN202323118349.9U patent/CN221245463U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN2832297Y (zh) | 超细磨粉机 | |
CN101816969B (zh) | 内置喂料风机和旋转筛的锤片式粉碎机 | |
CN221245463U (zh) | 一种卧式湿法研磨设备 | |
CN2801281Y (zh) | 饲料粉碎机 | |
CN217164843U (zh) | 一种卧式搅拌磨机出料装置 | |
CN2673505Y (zh) | 高速旋磨干燥机 | |
CN219400380U (zh) | 一种滤筒结构及砂磨机 | |
CN212702317U (zh) | 蜂窝磨装置 | |
CN110508366A (zh) | 一种固体兽药粉碎装置 | |
CN212702266U (zh) | 蜂窝磨生产线装置 | |
CN111822099A (zh) | 一种立式磨用烘干搅拌机 | |
CN210386099U (zh) | 一种粉碎和风机同轴的自动粉粹机 | |
CN111013744B (zh) | 一种高效斜卧式研磨机 | |
CN210434641U (zh) | 一种微粒粉碎机 | |
CN209047064U (zh) | 一种秸秆粉碎机 | |
CN218014089U (zh) | 一种超细粉分选装置 | |
CN218013065U (zh) | 一种超细选粉机的选粉装置 | |
CN218690050U (zh) | 一种卧式多级水煤浆细磨机 | |
CN2478680Y (zh) | 一种改进的砂磨机 | |
CN206701727U (zh) | 串联式超细双轮气流分级机*** | |
CN221492722U (zh) | 农药加工用纳米砂磨机 | |
CN213254926U (zh) | 蜂窝磨装置 | |
CN205495720U (zh) | 一种便于下料的雷蒙磨粉机 | |
CN215389669U (zh) | 一种新型高分散率胶体磨 | |
CN219540495U (zh) | 用于介质搅拌磨的多重离心分离***、搅拌磨和研磨机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |