CN221245072U - 一种湿法造粒机用上料装置 - Google Patents
一种湿法造粒机用上料装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN221245072U CN221245072U CN202323093342.6U CN202323093342U CN221245072U CN 221245072 U CN221245072 U CN 221245072U CN 202323093342 U CN202323093342 U CN 202323093342U CN 221245072 U CN221245072 U CN 221245072U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wet
- feeding
- pipe
- fixed mounting
- rods
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 14
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 15
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000003670 easy-to-clean Effects 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000009347 mechanical transmission Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Abstract
本实用新型涉及湿法造粒机技术领域，且公开了一种湿法造粒机用上料装置，解决了目前原料的下料速度不可调节的问题，其包括湿法造粒机本体，所述湿法造粒机本体上固定安装有进料管，进料管上安装有上料机构，上料机构上安装有驱动机构，上料机构包括位于进料管上方的料斗，料斗的底部固定安装有出料管，出料管的底端延伸至进料管的内部，进料管的顶端固定安装有安装环；本实用新型，通过气缸和升降盘以及连接杆和底柱之间的配合，能够使得圆台上下移动，从而改变圆台与内筒内壁之间的距离，从而便于对原料的下料速度进行调节，并通过升降板和顶杆之间的配合，便于升降板带动内筒上下移动，避免内筒发生堵塞。
Description
技术领域
本实用新型属于湿法造粒机技术领域，具体为一种湿法造粒机用上料装置。
背景技术
湿法制粒机用以将潮湿的粉料研制成所需的颗粒，也可将块状的干料粉碎到所需的颗粒，主要特点是筛网装拆简易，还可适当调节松紧，七角滚筒拆卸方便、容易清洗，机械传动***全部封闭在机体内，并附有润滑***，整机运转平稳。
目前在造粒机上料过程中，为了省去人工将原料倒入造粒机的过程，通常通过竖直螺杆螺旋将原料提升后再通过水平螺杆螺旋后将原料输送至造粒机内，虽然便于原料的上料，但是下料时速度不可调节，导致原料大量导入造粒机，造粒机来不及处理或功率超负荷，容易产生闷机现象，不仅浪费原料，而且对造粒机造成损伤，影响生产效率以及产品质量。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种湿法造粒机用上料装置，有效的解决了目前原料的下料速度不可调节的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种湿法造粒机用上料装置，包括湿法造粒机本体，所述湿法造粒机本体上固定安装有进料管，进料管上安装有上料机构，上料机构上安装有驱动机构；
上料机构包括位于进料管上方的料斗，料斗的底部固定安装有出料管，出料管的底端延伸至进料管的内部，进料管的顶端固定安装有安装环，安装环固定套接于出料管的外侧，出料管的内部活动套设有内筒，内筒的底端延伸至出料管的外侧，内筒的顶端对称固定安装有两个连接杆，两个连接杆的顶端之间固定连接有升降板，升降板位于料斗的上方，升降板的底部固定安装有位于两个连接杆之间的气缸，气缸的底端固定安装有升降盘，升降盘活动套设于两个连接杆的外侧，升降盘的底部固定安装有底柱，底柱的底端固定安装有圆台。
优选的，所述升降盘的外径值等于出料管的内径值，底柱的外径值等于内筒的内径值。
优选的，所述料斗的顶部对称固定安装有两个顶杆，升降板活动套设于两个顶杆的外侧，两个顶杆的顶端均固定安装有顶块。
优选的，所述驱动机构包括对称固定于安装环底部的两个底杆，两个底杆均位于出料管的外侧，两个底杆的底端均固定安装有底块，内筒的外侧固定套接有位于出料管下方的套板，套板活动套设于两个底杆的外侧。
优选的，所述进料管的外侧固定安装有支撑座，支撑座上固定安装有电机，电机上固定安装有传动轴，传动轴远离电机的一端延伸至进料管的内部并固定安装有旋转盘，且传动轴与进料管转动连接，旋转盘位于出料管的外侧，旋转盘远离传动轴的一侧转动连接有驱动杆，驱动杆远离旋转盘的一端与套板转动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、本实用新型，通过气缸和升降盘以及连接杆和底柱之间的配合，能够使得圆台上下移动，从而改变圆台与内筒内壁之间的距离，从而便于对原料的下料速度进行调节，并通过升降板和顶杆之间的配合，便于升降板带动内筒上下移动，避免内筒发生堵塞；
(2)、该新型通过电机和传动轴以及旋转盘和驱动杆之间的配合，能够使得套板沿着两个底杆不断上下移动，继而能够使得内筒不断上下移动，从而避免内筒发生堵塞。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1为本实用新型湿法造粒机用上料装置结构示意图；
图2为本实用新型进料管剖视结构示意图；
图3为本实用新型上料机构结构示意图；
图4为本实用新型料斗剖视结构示意图；
图5为本实用新型驱动机构结构示意图；
图中：1、湿法造粒机本体；2、上料机构；201、料斗；202、升降盘；203、升降板；204、顶杆；205、气缸；206、连接杆；207、顶块；208、底柱；209、出料管；2010、内筒；2011、圆台；3、驱动机构；301、底杆；302、套板；303、驱动杆；304、传动轴；305、电机；306、支撑座；307、旋转盘；308、底块；4、进料管；5、安装环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一，由图1给出，本实用新型包括湿法造粒机本体1，湿法造粒机本体1上固定安装有进料管4，进料管4上安装有上料机构2，上料机构2上安装有驱动机构3。
具体的，由图3-4给出，上料机构2包括位于进料管4上方的料斗201，料斗201的底部固定安装有出料管209，出料管209的底端延伸至进料管4的内部，进料管4的顶端固定安装有安装环5，安装环5固定套接于出料管209的外侧，出料管209的内部活动套设有内筒2010，内筒2010的底端延伸至出料管209的外侧，内筒2010的顶端对称固定安装有两个连接杆206，两个连接杆206的顶端之间固定连接有升降板203，升降板203位于料斗201的上方，升降板203的底部固定安装有位于两个连接杆206之间的气缸205，气缸205的底端固定安装有升降盘202，升降盘202活动套设于两个连接杆206的外侧，升降盘202的底部固定安装有底柱208，底柱208的底端固定安装有圆台2011，升降盘202的外径值等于出料管209的内径值，底柱208的外径值等于内筒2010的内径值，料斗201的顶部对称固定安装有两个顶杆204，升降板203活动套设于两个顶杆204的外侧，两个顶杆204的顶端均固定安装有顶块207；
使用状态下，首先将原料导入料斗201内，同时原料经过出料管209进入到内筒2010内，然后经过进料管4进入湿法造粒机本体1内，实现原料的上料，当需要控制原料的下料速度时，首先启动气缸205，带动升降盘202沿着两个连接杆206滑动，并通过底柱208带动圆台2011移动，从而改变圆台2011与内筒2010内壁之间的距离，最后实现原料的上料速度，由于升降板203活动套设在两个顶杆204上，从而内筒2010受到外力时能够上下移动，避免内筒2010发生堵塞。
具体的，由图5给出，驱动机构3包括对称固定于安装环5底部的两个底杆301，两个底杆301均位于出料管209的外侧，两个底杆301的底端均固定安装有底块308，内筒2010的外侧固定套接有位于出料管209下方的套板302，套板302活动套设于两个底杆301的外侧，进料管4的外侧固定安装有支撑座306，支撑座306上固定安装有电机305，电机305上固定安装有传动轴304，传动轴304远离电机305的一端延伸至进料管4的内部并固定安装有旋转盘307，且传动轴304与进料管4转动连接，旋转盘307位于出料管209的外侧，旋转盘307远离传动轴304的一侧转动连接有驱动杆303，驱动杆303远离旋转盘307的一端与套板302转动连接；
使用状态下，首先启动电机305，带动传动轴304的转动，同时旋转盘307旋转，然后通过驱动杆303带动套板302沿着两个底杆301不断移动，并带动内筒2010不断上下移动，最后避免内筒2010发生堵塞。
Claims (5)
1.一种湿法造粒机用上料装置，包括湿法造粒机本体(1)，其特征在于：所述湿法造粒机本体(1)上固定安装有进料管(4)，进料管(4)上安装有上料机构(2)，上料机构(2)上安装有驱动机构(3)；
上料机构(2)包括位于进料管(4)上方的料斗(201)，料斗(201)的底部固定安装有出料管(209)，出料管(209)的底端延伸至进料管(4)的内部，进料管(4)的顶端固定安装有安装环(5)，安装环(5)固定套接于出料管(209)的外侧，出料管(209)的内部活动套设有内筒(2010)，内筒(2010)的底端延伸至出料管(209)的外侧，内筒(2010)的顶端对称固定安装有两个连接杆(206)，两个连接杆(206)的顶端之间固定连接有升降板(203)，升降板(203)位于料斗(201)的上方，升降板(203)的底部固定安装有位于两个连接杆(206)之间的气缸(205)，气缸(205)的底端固定安装有升降盘(202)，升降盘(202)活动套设于两个连接杆(206)的外侧，升降盘(202)的底部固定安装有底柱(208)，底柱(208)的底端固定安装有圆台(2011)。
2.根据权利要求1所述的一种湿法造粒机用上料装置，其特征在于：所述升降盘(202)的外径值等于出料管(209)的内径值，底柱(208)的外径值等于内筒(2010)的内径值。
3.根据权利要求1所述的一种湿法造粒机用上料装置，其特征在于：所述料斗(201)的顶部对称固定安装有两个顶杆(204)，升降板(203)活动套设于两个顶杆(204)的外侧，两个顶杆(204)的顶端均固定安装有顶块(207)。
4.根据权利要求1所述的一种湿法造粒机用上料装置，其特征在于：所述驱动机构(3)包括对称固定于安装环(5)底部的两个底杆(301)，两个底杆(301)均位于出料管(209)的外侧，两个底杆(301)的底端均固定安装有底块(308)，内筒(2010)的外侧固定套接有位于出料管(209)下方的套板(302)，套板(302)活动套设于两个底杆(301)的外侧。
5.根据权利要求4所述的一种湿法造粒机用上料装置，其特征在于：所述进料管(4)的外侧固定安装有支撑座(306)，支撑座(306)上固定安装有电机(305)，电机(305)上固定安装有传动轴(304)，传动轴(304)远离电机(305)的一端延伸至进料管(4)的内部并固定安装有旋转盘(307)，且传动轴(304)与进料管(4)转动连接，旋转盘(307)位于出料管(209)的外侧，旋转盘(307)远离传动轴(304)的一侧转动连接有驱动杆(303)，驱动杆(303)远离旋转盘(307)的一端与套板(302)转动连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202323093342.6U CN221245072U (zh) | 2023-11-16 | 2023-11-16 | 一种湿法造粒机用上料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202323093342.6U CN221245072U (zh) | 2023-11-16 | 2023-11-16 | 一种湿法造粒机用上料装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN221245072U true CN221245072U (zh) | 2024-07-02 |
Family
ID=91649972
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202323093342.6U Active CN221245072U (zh) | 2023-11-16 | 2023-11-16 | 一种湿法造粒机用上料装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN221245072U (zh) |
-
2023
- 2023-11-16 CN CN202323093342.6U patent/CN221245072U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN211937345U (zh) | 一种用于化工原料的精细研磨装置 | |
| CN211937157U (zh) | 一种球形石墨研磨装置 | |
| CN209849038U (zh) | 一种中草药牙膏颗粒硬度研磨装置 | |
| CN111068935B (zh) | 一种带有循环水冷功能的化工物料分离器 | |
| CN116408191A (zh) | 一种纳米耐火材料生产用混碾装置 | |
| CN221245072U (zh) | 一种湿法造粒机用上料装置 | |
| CN219765507U (zh) | 一种高效粉碎球磨机 | |
| CN109734093B (zh) | 一种煤基活性炭的氧化炭化装置 | |
| CN112136931A (zh) | 一种茶叶揉捻装置 | |
| CN113172788A (zh) | 一种硅胶炼胶机 | |
| CN117463460A (zh) | 一种高炉矿渣立磨粉磨装置及其粉磨工艺 | |
| CN210121955U (zh) | 加压式注塑机、化纤纺丝机用新型螺杆套筒 | |
| CN116787579A (zh) | 一种冒口生产设备及其生产工艺 | |
| CN207085997U (zh) | 一种多级粉碎的便于排料的粉料粉碎装置 | |
| CN108759392A (zh) | 一种有机肥料生产干燥装置 | |
| CN211937342U (zh) | 一种化工原料用立式研磨机 | |
| CN214561841U (zh) | 一种真空混练挤管一体机 | |
| CN202778594U (zh) | 煤样自动制粉机 | |
| CN210410353U (zh) | 一种水煤浆添加剂用生产搅拌设备 | |
| CN210747008U (zh) | 一种用于豆制品生产线的脱水装置 | |
| CN112774550A (zh) | 一种转动范围可调节的纺织助剂分散机及使用方法 | |
| CN217856499U (zh) | 球磨装置 | |
| CN213160987U (zh) | 一种自走式磨浆下料装置 | |
| CN205466697U (zh) | 筒形耐火砖用均料器及全自动液压压砖机 | |
| CN211865253U (zh) | 一种陶瓷制造用球磨机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |