CN221237620U - 用于管板焊缝探伤的可调导脚组件及可调式交叉磁轭探头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于管板焊缝探伤的可调导脚组件及可调式交叉磁轭探头，属于无损检测中的磁粉探伤技术领域；可调导脚结构，包括导脚本体，所述导脚本体的可调端为圆弧面，工作端为呈平行面，连接所述可调端和工作端的外侧面长于内侧面，所述可调端上开有滑槽，所述工作端上设置有沿内外滚动的滚轮；包括磁轭探头和电磁线圈组，还包括上述的可调导脚组件，所述磁轭探头的底部上部脚均设置有与滑槽相适应的凸条，上部脚和可调导脚组件之间左右转动连接，所述底部还设置有下部脚，上部脚和下部脚呈90度角；适用于管板角焊缝的探伤，保证磁极间距。

Description

用于管板焊缝探伤的可调导脚组件及可调式交叉磁轭探头

技术领域

本实用新型涉及一种用于管板焊缝探伤的可调导脚组件及可调式交叉磁轭探头，属于无损检测中的磁粉探伤技术领域。

背景技术

在工业中，磁粉探伤可用来作最后的成品检验，以保证工件在经过各道加工工序(如焊接、金属热处理、磨削)后，在表面上不产生有害的缺陷。它也能用于半成品和原材料如棒材、钢坯、锻件、铸件等的检验，以发现原来就存在的表面缺陷。铁道、航空等运输部门、冶炼、化工、动力和各种机械制造厂等，在设备定期检修时对重要的钢制零部件也常采用磁粉探伤，以发现使用中所产生的疲劳裂纹等缺陷，防止设备在继续使用中发生灾害性事故。

磁粉探伤，是通过磁粉在缺陷附近漏磁场中的堆积以检测铁磁性材料表面或近表面处缺陷的一种无损检测方法。将钢铁等磁性材料制作的工件予以磁化，利用其缺陷部位的漏磁能吸附磁粉的特征，依磁粉分布显示被探测物件表面缺陷和近表面缺陷的探伤方法。该探伤方法的特点是简便、显示直观，是一种重要的无损探伤方法。

磁粉检测是无损检测一种经常使用的方法，在压力管道的检验检测中，常用的磁化方法是磁轭法。磁轭法是使用便携式电磁轭两磁极接触工件表面进行局部磁化，用于发现与两磁极连线垂直的缺陷。磁轭法在磁粉探伤中有诸多的优点，通过改变磁轭方位，可以发现任何方向的缺陷，但相应的缺点为了发现各个方向的缺陷，常常需要将电磁轭转动90°再进行检测。对于大面积检验时，要求分块累积，较费时间。

交叉磁轭法，是在2只二型磁铁十字交叉叠合组装的电磁扼上通以具有相位差的电流。这样组合的电磁轭，能够产生随时间而变化的旋转磁场。工件上的磁化方向不断地变化、旋转，所以只要一次磁化即可检测出各个方向的缺陷，提高了探伤效率和检出率。

如图1所示，通常的交叉磁轭结构包括：

1-磁轭探头(兼顾探头骨架)

2-电磁线圈组×4(分别对应电路图的L1、L2、L3、L4，用于产生旋转磁场)

3-滚轮×4组(附加的结构，用于探头的平面滑动)

其结构主要适合于平面工件的探伤，而对于管板角焊缝工件则无法使四个磁极与工件之间良好接触，且无法保证磁极间距。所以管板角焊缝的磁粉探伤仍较多采用效率不高的磁轭。

例如，中国专利公告号CN219369650U，公开了一种用于角焊缝探伤的可调式交叉磁轭探头，包括磁轭探头本体，磁轭探头本体的下方设有可调倒角组件，可调倒角组件包括滚轮机构和倒角调节机构，滚轮机构装配在倒角调节机构的下方，可调倒角组件包括第一可调倒角组件和第二可调倒角组件，待检测工件包括第一探伤检测面和第二探伤检测面，第一可调倒角组件和第二可调倒角组件分别与第一探伤检测面和第二探伤检测面相贴合，本实用新型通过设置倒角调节机构，可以更好用于角焊缝工件的探伤工作，通过设置双排轮的滚轮机构，可沿焊缝连续移动检测，始终使磁极垂直与弧面上，降低了磁极角度调节的难度。

其可检测两平行平面或两垂直平面的角焊缝，但用于管、板交叉焊接的角焊缝检测时，由于磁芯的对称与插接方式的特性，无法将导脚调节到与被检测管道表面良好接触，故不能满足管、板角焊缝的检测。该交叉磁轭结构，不适用于管板角焊缝的探伤。因此，需要一种用于管板焊缝探伤的可调导脚组件及可调式交叉磁轭探头，适用于管板角焊缝的探伤。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种用于管板焊缝探伤的可调导脚组件及可调式交叉磁轭探头，适用于管板角焊缝的探伤，保证磁极间距。

本实用新型所述的一种用于管板焊缝探伤的可调导脚组件，包括导脚本体，所述导脚本体的可调端为圆弧面，工作端为平行面，连接所述可调端和工作端的外侧面长于内侧面，所述可调端上开有滑槽，所述工作端上设置有沿内外滚动的滚轮。

可调端用于连接交叉磁轭探头主体，并可调节角度；工作端用于连接滚轮，滚轮在管件和板件上沿内外滚动；外侧面长于内侧面，使滚轮适应管件的弧度，与管件的弧面相贴合。

优选的，所述滚轮设置有四个，所述滑槽设置有两个。

优选的，所述可调端内部设置有通孔。

本实用新型所述的用于管板焊缝探伤的可调式交叉磁轭探头，包括磁轭探头和电磁线圈组，还包括上述的可调导脚组件，所述磁轭探头的底部上部脚均设置有与滑槽相适应的凸条，上部脚和可调导脚组件之间左右转动连接，所述底部还设置有下部脚，上部脚和下部脚呈90度角。

磁轭探头和电磁线圈组用于磁轭法探伤，滑槽和凸条之间可滑动，使可调导脚组件可调节滚轮之间的距离，适应不同的管件直径；磁轭探头的底部四个脚用于在非平面上保证精确地交叉角度和位置，外侧面长于内侧面用于保持磁极与工件的贴合状态，可调导脚组件、上部脚和两个下部脚相互结合，最终适用于管板角焊缝的探伤，保证磁极间距。

优选的，所述下部脚连接有平面导脚，上部脚和可调导脚组件之间通过转轴左右转动连接，可调导脚组件位于管件检测面，平面导脚位于板件检测面。

优选的，所述转轴穿过可调端内部的通孔，转轴两端通过螺母固定。

优选的，所述磁轭探头包括矩形面磁轭探头和四个与矩形面磁轭探头四角连接的条形磁轭探头一端，所述电磁线圈组设置在条形磁轭探头上，所述上部脚和下部脚连接条形磁轭探头另一端。

优选的，所述可调导脚组件包括左侧可调导脚装置和右侧可调导脚装置，左侧可调导脚装置向右侧倾斜，右侧可调导脚装置向左侧倾斜。

优选的，所述滚轮设置在滚轮轴上，滚轮轴上设置有滚轮连接件，滚轮连接件通过连接螺钉固定。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述的一种用于管板焊缝探伤的可调导脚组件及可调式交叉磁轭探头，应用于管板角焊缝探伤，提高检测效率和检出率：

磁轭探伤在每个局部区域都需要调转90°，磁化2次。本方案可以沿焊缝进行连续探伤，一边喷洒磁悬液一边推动可调式交叉磁轭探头，效率较高。

磁轭探伤需要分块探伤，磁轭每次手动调动在非平面上很难保证精确地交叉角度和位置，磁极与工件的贴合状态也很难保持一致，容易产生漏检。本方案在使用中可沿焊缝连续移动检测，不需要抬起探头改换位置，不容易漏检。

另外，这种可调导脚组件，可自适应于各种管径。磁轭探伤在实际检测过程中，不能保证磁极与零部件表面的全面接触，造成磁场强度降低。本可调导脚组件，不会受管件直径的影响，可以更好的与管件相互接触，始终使磁极贴合与弧面上，提升检测灵敏度与可靠性，降低了磁极角度调节的难度。

附图说明

图1是本实用新型背景技术所述一种常通常的交叉磁轭结构的结构示意图；

图2是本实用新型所述的一种用于管板焊缝探伤的可调导脚组件的立体结构示意图；

图3是本实用新型所述的一种用于管板焊缝探伤的可调导脚组件的俯视结构示意图；

图4是本实用新型所述的一种用于管板焊缝探伤的可调式交叉磁轭探头的立体结构示意图；

图5是本实用新型所述的一种用于管板焊缝探伤的可调导脚组件的安装结构示意图；

图6是本实用新型所述的一种滚轮的立体结构示意图；

图7是本实用新型所述的一种用于管板焊缝探伤的可调式交叉磁轭探头的工作状态立体结构示意图；

图8是本实用新型所述的一种用于管板焊缝探伤的可调式交叉磁轭探头检测小管径管板的工作状态俯视结构示意图；

图9是本实用新型所述的一种用于管板焊缝探伤的可调式交叉磁轭探头的工作状态侧视结构示意图；

图10是本实用新型所述的一种用于管板焊缝探伤的可调式交叉磁轭探头的工作状态正视结构示意图；

图11是本实用新型所述的一种用于管板焊缝探伤的可调式交叉磁轭探头检测大管径管件的工作状态俯视结构示意图。

图中：1、磁轭探头；101、凸条；102、矩形面磁轭探头；103、条形磁轭探头；2、电磁线圈组；3、平面导脚；4、可调导脚组件；401、导脚本体；402、可调端；403、工作端；404、外侧面；405、内侧面；406、通孔；407、滑槽；5、上部脚；6、下部脚；7、滚轮；8、转轴；801、螺母；9、左侧可调导脚装置；10、右侧可调导脚装置；11、滚轮轴；12、滚轮连接件；13、管件检测面；14、板件检测面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例1

如图2-图3所示，本实施例公开了一种用于管板焊缝探伤的可调导脚组件，包括导脚本体401，所述导脚本体401的可调端402为圆弧面，工作端403为平行面，连接所述可调端402和工作端403的外侧面404长于内侧面405，所述可调端402上开有滑槽407，所述工作端403上设置有沿内外滚动的滚轮7。

可调端402用于连接交叉磁轭探头主体，并可调节角度；工作端403用于连接滚轮7，滚轮7在管件和板件上沿内外滚动；外侧面404长于内侧面405，使滚轮7适应管件的弧度，与管件的弧面相贴合。

具体的，如图2-如3所示，所述滚轮7可以设置有四个，所述滑槽407可以设置有两个，当然滑槽407也可以设置为3个或4个等其他数量，在此不做限制。所述可调端402内部设置有通孔406。

实施例2

如图4-图10所示，本实施例公开了一种用于管板焊缝探伤的可调式交叉磁轭探头，包括磁轭探头1和电磁线圈组2，还包括实施例1所述的可调导脚组件4，所述磁轭探头1底部的上部脚5均设置有与滑槽407相适应的凸条101，上部脚5和可调导脚组件4之间左右转动连接，所述底部还设置有下部脚6，上部脚5和下部脚6呈90度角。

根据管、板件异面交叉焊接的特性，故设计的异形磁芯形式，降低了磁极调节的难度；具体的，根据其一被检测面为管道呈弧面的特性，故设计了左右两个弧面导脚(左侧可调导脚装置9和右侧可调导脚装置10，加大了与被检测面的接触面积，自适应不同口径的管道的同时，可更好的与管件弧面良好接触，提升检测的灵敏性与可靠性；进一步的，根据被检管件口径不一的特性，故导脚(左侧可调导脚装置9和右侧可调导脚装置10)设计为异形，不对称外形，在检测不同口径的管道时(如图8和图11所示)，保证磁路间距稳定。

磁轭探头1和电磁线圈组2用于磁轭法探伤，滑槽407和凸条101之间可滑动，使可调导脚组件4可调节滚轮7之间的距离，适应不同的管件直径；磁轭探头1的底部四个脚用于在非平面上保证精确地交叉角度和位置，外侧面404长于内侧面405用于保持磁极与工件的贴合状态，可调导脚组件4、上部脚5和下部脚6相互结合，最终适用于管板角焊缝的探伤，保证磁极间距。

在此，上部脚5和下部脚6可以互换，只要保持上部脚5和下部脚6呈90度角，也就是说上部脚5和下部脚6一个与管件检测面13垂直，另一个与板件检测面14垂直。为了适应不同的检测面，可调导脚组件4位于管件检测面13，平面导脚3位于板件检测面14。

如图8所示，所述可调导脚组件4包括左侧可调导脚装置9和右侧可调导脚装置10，左侧可调导脚装置9向右侧倾斜，右侧可调导脚装置10向左侧倾斜，以实现可调导脚组件4与管件之间的贴合。

为了实现可调导脚组件4和磁轭探头1的底部上部脚5之间的连接，所述磁轭探头1的底部上部脚5和可调导脚组件4之间通过转轴8转动连接。

为了实现上部脚5和可调导脚组件4之间通过转轴8转动连接，所述转轴8穿过可调端402内部的通孔406，转轴8两端通过螺母801固定。

为了实现板件的支撑和贴合，所述下部脚6连接有平面导脚3。

为了实现磁轭探头1的底部四个脚的设计，所述磁轭探头1包括矩形面磁轭探头102和四个与矩形面磁轭探头102四角连接的条形磁轭探头103一端，所述电磁线圈组2设置在条形磁轭探头103上，所述上部脚5和下部脚6连接条形磁轭探头103另一端。

具体的，上部脚5和下部脚6呈90度角，如图9所示，是为了保持精确地交叉角度。上部脚5和下部脚6可以是相同的两个脚，即可以上部脚5贴合管件、下部脚6贴合板件，也可以是上部脚5贴合板件、下部脚6贴合管件。

通过调节可调导脚组件4，使磁极紧密贴合在被检管道的弧面上。通过磁轭探头1的底部四个脚，保证磁极间距。

如图6所示，滚轮7在每个可调导脚组件4上设置有两组。为了实现滚轮7的安装，所述滚轮7设置在滚轮轴11上，滚轮轴11上设置有滚轮连接件12，滚轮连接件12通过连接螺钉固定。在此，滚轮7在可调导脚组件4和平面导脚3上可以是相同的结构，都是完成左右滚动。

当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本实用新型要求保护“用于管板焊缝探伤的可调导脚组件及可调式交叉磁轭探头”的设计原理或同类功能的设计方案；本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。

Claims (9)

1.一种用于管板焊缝探伤的可调导脚组件，其特征在于，包括导脚本体(401)，所述导脚本体(401)的可调端(402)为圆弧面，工作端(403)为平行面，连接所述可调端(402)和工作端(403)的外侧面(404)长于内侧面(405)，所述可调端(402)上开有滑槽(407)，所述工作端(403)上设置有沿内外滚动的滚轮(7)。

2.根据权利要求1所述的用于管板焊缝探伤的可调导脚组件，其特征在于，所述滚轮(7)设置有四个，所述滑槽(407)设置有两个。

3.根据权利要求1所述的用于管板焊缝探伤的可调导脚组件，其特征在于，所述可调端(402)内部设置有通孔(406)。

4.一种用于管板焊缝探伤的可调式交叉磁轭探头，包括磁轭探头(1)和电磁线圈组(2)，其特征在于，还包括权利要求1-3任一项所述的可调导脚组件(4)，所述磁轭探头(1)底部的上部脚(5)均设置有与滑槽(407)相适应的凸条(101)，上部脚(5)和可调导脚组件(4)之间左右转动连接，所述底部还设置有下部脚(6)，上部脚(5)和下部脚(6)呈90度角。

5.根据权利要求4所述的用于管板焊缝探伤的可调式交叉磁轭探头，其特征在于，所述下部脚(6)连接有平面导脚(3)，上部脚(5)和可调导脚组件(4)之间通过转轴(8)左右转动连接，可调导脚组件(4)位于管件检测面(13)，平面导脚(3)位于板件检测面(14)。

6.根据权利要求5所述的用于管板焊缝探伤的可调式交叉磁轭探头，其特征在于，所述转轴(8)穿过可调端(402)内部的通孔(406)，转轴(8)两端通过螺母(801)固定。

7.根据权利要求4所述的用于管板焊缝探伤的可调式交叉磁轭探头，其特征在于，所述磁轭探头(1)包括矩形面磁轭探头(102)和四个与矩形面磁轭探头(102)四角连接的条形磁轭探头(103)一端，所述电磁线圈组(2)设置在条形磁轭探头(103)上，所述上部脚(5)和下部脚(6)连接条形磁轭探头(103)另一端。

8.根据权利要求4所述的用于管板焊缝探伤的可调式交叉磁轭探头，其特征在于，所述可调导脚组件(4)包括左侧可调导脚装置(9)和右侧可调导脚装置(10)，左侧可调导脚装置(9)向右侧倾斜，右侧可调导脚装置(10)向左侧倾斜。

9.根据权利要求5所述的用于管板焊缝探伤的可调式交叉磁轭探头，其特征在于，所述滚轮(7)设置在滚轮轴(11)上，滚轮轴(11)上设置有滚轮连接件(12)，滚轮连接件(12)通过连接螺钉固定。