CN221234851U - 一种圆筒卷下摆机的面料自动调尺码装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于圆筒卷下摆机技术领域，特指一种圆筒卷下摆机的面料自动调尺码装置，包括有主动轮、导布辊轴，筒状面料套装在主动轮与导布辊轴上，主动轮与导布辊轴之间设有检测底板与位置传感器，检测底板上转动连接有联动转轴，联动转轴同步转动连接有检测摆动单元、感应片，导布辊轴相对主动轮移动而撑开筒状面料时、筒状面料受重力垂挂的内环壁能与检测摆动单元的外端相抵触并带动检测摆动单元进行正向转动。本实用新型在筒状面料撑开过程中，借助面料受重力垂挂的内壁面带动检测摆动单元的转动，不仅能精准的将面料撑开至缝制所需位置，确保所缝制的品质达标与一致，同时也能够适用于不同尺码、不同弹性以及不同薄厚的面料。

Description

一种圆筒卷下摆机的面料自动调尺码装置

技术领域：

本实用新型属于圆筒卷下摆机技术领域，特指一种圆筒卷下摆机的面料自动调尺码装置。

背景技术：

中国实用新型专利(授权公告号CN210262263U)所公开的一种用于圆筒卷下摆机的调节撑料装置，其包括可调撑料组件和驱动机构，可调撑料组件包括第一撑料辊，由驱动机构驱动可调撑料组件左右移动进行位置调节，可调撑料组件的第一撑料辊与圆筒卷下摆机的固定撑料组件的撑料辊配合将布料撑起呈筒状进行转动送料。并且，在呈筒状的布料被第一撑料辊与撑料辊的配合下撑起时，由涨紧检测组件的压料板下压布料的内环壁，借助第一检测光眼检测与压料板联动的第一检测挡板来确定布料的涨紧度是否合适。即当第一检测光眼仍能检测到第一检测挡板时则说明布料涨紧的过紧，需要可调撑料组件带动第一撑料辊向右移动、以使布料放松至上第一检测光眼检测不到第一检测挡板。

然而，该结构由于扩张撑起面料的精度不够，在应对超薄、超弹面料时，容易出现面料的扩张宽度差异过大的现象，从而导致缝制品质的参差不齐、无法达标。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种圆筒卷下摆机的面料自动调尺码装置，其在筒状面料撑开过程中，借助面料受重力垂挂的内壁面带动检测摆动单元的转动，以精准撑开至面料缝制所需位置，能够适用于不同尺码、不同弹性以及不同薄厚的面料。

本实用新型是这样实现的：

一种圆筒卷下摆机的面料自动调尺码装置，包括有主动轮、以及由驱动机构驱动相对主动轮左右移动的导布辊轴，筒状面料套装在主动轮与导布辊轴上，所述主动轮与导布辊轴之间设有检测底板与位置传感器，检测底板上转动连接有联动转轴，联动转轴同步转动连接有检测摆动单元、以及能与位置传感器相配合的感应片，导布辊轴相对主动轮移动而撑开筒状面料时、筒状面料受重力垂挂的内环壁能与检测摆动单元的外端相抵触并带动检测摆动单元进行正向转动。

在上述的一种圆筒卷下摆机的面料自动调尺码装置中，所述检测底板与检测摆动单元或联动转轴或感应片之间设有复位弹性件，复位弹性件的弹性力能推动检测摆动单元进行反向转动，且检测底板上设有能对检测摆动单元反向转动进行限制的限位挡壁。

在上述的一种圆筒卷下摆机的面料自动调尺码装置中，所述检测摆动单元包括有摆动板，所述联动转轴固套有旋转块，摆动板的内端沿其轴向开设有若干个腰形调节孔一，且摆动板通过紧固件贯穿腰形调节孔一连接在旋转块上，摆动板的外端沿纵向设置有用于与筒状面料相抵触的检测联动杆，且检测联动杆的中部与摆动板的外端固定连接。

在上述的一种圆筒卷下摆机的面料自动调尺码装置中，位于所述联动转轴以及感应片外周的检测底板上设有面料导向板，该面料导向板呈U形或J形结构、且两端分别固定在检测底板的上、下侧壁上。

在上述的一种圆筒卷下摆机的面料自动调尺码装置中，所述检测底板上设置有感应支架，感应支架上沿横向开设有腰形调节孔二，所述位置传感器设置在腰形调节孔二上。

在上述的一种圆筒卷下摆机的面料自动调尺码装置中，还包括有面料支撑板，所述主动轮与导布辊轴分别位于面料支撑板的左、右两侧，所述检测底板位于面料支撑板左侧部或右侧部的正下方。

在上述的一种圆筒卷下摆机的面料自动调尺码装置中，所述驱动机构包括有扩张底板、以及横向设置在扩张底板上的横向滑轨，横向滑轨上通过滑块滑动连接有移动底座，由设置在扩张底板上的驱动组件一驱动移动底座沿横向滑轨左右滑动，所述导布辊轴设置在移动底座上。

在上述的一种圆筒卷下摆机的面料自动调尺码装置中，所述驱动组件一包括有调节块、以及固定在扩张底座上的驱动电机，驱动电机的输出轴上套装有主动同步轮，调节块通过沿横向设置的腰形调节孔三相对固定在扩张底座上，调节块上转动有与主动同步轮通过同步带传动连接的从动同步轮，所述移动底座通过固定块连接在同步带上。

在上述的一种圆筒卷下摆机的面料自动调尺码装置中，位于所述主动同步轮外侧的扩张底板上设置有用于检测滑块或移动底座位置的接近开关。

在上述的一种圆筒卷下摆机的面料自动调尺码装置中，所述导布辊轴的连接端通过轴承转动连接在移动底座上，且导布辊轴的连接端与设置在移动底座上的驱动组件二传动连接，由驱动组件二驱动导布辊轴进行转动。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：

本实用新型整体结构设置合理，在筒状面料撑开过程中，借助面料受重力垂挂的内壁面带动检测摆动单元的转动，不仅能精准的将面料撑开至缝制所需位置，确保所缝制的品质达标与一致，同时也能够适用于不同尺码、不同弹性以及不同薄厚的面料。

附图说明：

图1是本实用新型的整体立体图；

图2是本实用新型的检测底板、检测摆动单元以及感应片配合结构图；

图3是本实用新型的导布辊轴与驱动机构配合结构图。

图中:1、主动轮；2、导布辊轴；3、检测底板；4、位置传感器；5、联动转轴；6、检测摆动单元；7、感应片；8、限位挡壁；9、摆动板；10、腰形调节孔一；11、检测联动杆；12、面料导向板；13、感应支架；14、腰形调节孔二；15、扩张底板；16、横向滑轨；17、移动底座；18、调节块；19、驱动电机；20、主动同步轮；21、从动同步轮；22、同步带；23、固定块；24、接近开关；25、旋转电机；26、传动同步轮；27、同步传动带。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—3：

一种圆筒卷下摆机的面料自动调尺码装置，包括有主动轮1、以及由驱动机构驱动相对主动轮1左右移动的导布辊轴2，筒状面料套装在主动轮1与导布辊轴2上，所述主动轮1与导布辊轴2之间设有检测底板3与位置传感器4，检测底板3上转动连接有联动转轴5，联动转轴5同步转动连接有检测摆动单元6、以及能与位置传感器4相配合的感应片7，导布辊轴2相对主动轮1移动而撑开筒状面料时、筒状面料受重力垂挂的内环壁能与检测摆动单元6的外端相抵触并带动检测摆动单元6进行正向转动。

其中，位置传感器4以及驱动机构均与控制总成电性连接，检测摆动单元6通过联动转轴5带动感应片7一同正向转动，当位置传感器4检测到感应片7时，驱动机构停止驱动导布辊轴2远离主动轮1，此时，筒状面料被支撑至缝制所需的位置。

并且，需要说明的是，检测摆动单元6的正向转动是根据实际设置位置而决定的，可以为顺时针转动也可以为逆时针转动，这是因为筒状面料在撑开的过程中，若导布辊轴2位于主动轮1的左侧，则筒状面料受重力垂落的内环壁会相对检测摆动单元6向左移动，故检测摆动单元6的正向转动为顺时针转动；相对应的，若导布辊轴2位于主动轮1的右侧，则筒状面料受重力垂落的内环壁会相对检测摆动单元6向右移动，故检测摆动单元6的正向转动为逆时针转动。

本实用新型整体结构设置合理，在筒状面料撑开过程中，借助面料受重力垂挂的内壁面带动检测摆动单元6的转动，不仅能精准的将面料撑开至缝制所需位置，确保所缝制的品质达标与一致，同时也能够适用于不同尺码、不同弹性以及不同薄厚的面料。

更进一步，为了使检测摆动单元6正向转动后能够快速复位，以便于下一筒状面料的缝制定位，所述检测底板3与检测摆动单元6或联动转轴5或感应片7之间设有复位弹性件，复位弹性件的弹性力能推动检测摆动单元6进行反向转动，且检测底板3上设有能对检测摆动单元6反向转动进行限制的限位挡壁8。其中，复位弹性件可以为直接连接在检测底板3与检测摆动单元6或感应片7上的复位拉簧，也可以为设置在联动转轴5与检测底板3之间的复位扭簧。

而为了使筒状面料在撑开过程中能够有效带动检测摆动单元6进行正向转动，检测摆动单元6所采用的具体结构为：所述检测摆动单元6包括有摆动板9，所述联动转轴5固套有旋转块，摆动板9的内端沿其轴向开设有若干个腰形调节孔一10，且摆动板9通过紧固件贯穿腰形调节孔一10连接在旋转块上，摆动板9的外端沿纵向设置有用于与筒状面料相抵触的检测联动杆11，且检测联动杆11的中部与摆动板9的外端固定连接。即将检测联动杆11的中部与摆动板9相配合，使得筒状面料在套装并进行检测定位过程中，检测联动杆11能够不易变形，具备较高的支撑强度，以确保检测的精准；同时，摆动板9可通过腰形调节孔一10进行轴向位置调整、以适用于不同类型面料的检测使用。

同时，为了避免筒状面料套装在导布辊轴2与主动轮1之间而干扰到感应片7与位置传感器4的检测配合，位于所述联动转轴5以及感应片7外周的检测底板3上设有面料导向板12，该面料导向板12呈U形或J形结构、且两端分别固定在检测底板3的上、下侧壁上。

并且，位置传感器4可以设置在检测底板3的外侧，而在本实施例中，所述检测底板3上设置有感应支架13，感应支架13上沿横向开设有腰形调节孔二14，所述位置传感器4设置在腰形调节孔二14上，且位置传感器4可以通过腰形调节孔二14进行横向位置调整、以适用于不同类型的面料检测使用。

而在本装置实际应用在圆筒卷下摆机时，还包括有面料支撑板，所述主动轮1与导布辊轴2分别位于面料支撑板的左、右两侧，所述检测底板3位于面料支撑板左侧部或右侧部的正下方，而筒状面料则套装在主动轮1、面料支撑板以及导布辊轴2上。

更进一步，为了能够稳定驱动导布辊轴2相对主动轮1左右移动，驱动机构所采用的具体结构为：所述驱动机构包括有扩张底板15、以及横向设置在扩张底板15上的横向滑轨16，横向滑轨16上通过滑块滑动连接有移动底座17，由设置在扩张底板15上的驱动组件一驱动移动底座17沿横向滑轨16左右滑动，所述导布辊轴2设置在移动底座17上。

并且，驱动组件一可以为常见的伸缩组件，例如伸缩气缸、伸缩油缸以及由电机驱动的丝杆螺母组件，而在本实施例中，驱动组件一所采用的具体结构为：所述驱动组件一包括有调节块18、以及固定在扩张底座上的驱动电机19，驱动电机19的输出轴上套装有主动同步轮20，调节块18通过沿横向设置的腰形调节孔三相对固定在扩张底座上，调节块18上转动有与主动同步轮20通过同步带22传动连接的从动同步轮21，所述移动底座17通过固定块23连接在同步带22上。其中，调节块18可通过腰形调节孔三进行横向调节，以有效调节同步带22的涨紧度。

而为了避免固定块23与主动同步轮20相碰撞而造成零件的损坏，在本实施例中，位于所述主动同步轮20外侧的扩张底板15上设置有用于检测滑块或移动底座17位置的接近开关24。即接近开关24与控制总成电性连接，由控制总成根据接近开关24的信号控制驱动电机19的启闭。

与此同时，所述导布辊轴2的连接端通过轴承转动连接在移动底座17上，且导布辊轴2的连接端与设置在移动底座17上的驱动组件二传动连接，由驱动组件二驱动导布辊轴2进行转动。其中，驱动组件二可以直接为旋转电机25直驱，而在本实施例中，旋转电机25固定在移动底座17上，旋转电机25的输出轴与导布辊轴2的连接端均套装有传动同步轮26，两同步轮通过同步传动带27传动配合。并且，主动轮1在圆筒卷下摆机中也是由相应的电机进行驱动转动、以实现送料的目的。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种圆筒卷下摆机的面料自动调尺码装置，包括有主动轮(1)、以及由驱动机构驱动相对主动轮(1)左右移动的导布辊轴(2)，筒状面料套装在主动轮(1)与导布辊轴(2)上，其特征在于：所述主动轮(1)与导布辊轴(2)之间设有检测底板(3)与位置传感器(4)，检测底板(3)上转动连接有联动转轴(5)，联动转轴(5)同步转动连接有检测摆动单元(6)、以及能与位置传感器(4)相配合的感应片(7)，导布辊轴(2)相对主动轮(1)移动而撑开筒状面料时、筒状面料受重力垂挂的内环壁能与检测摆动单元(6)的外端相抵触并带动检测摆动单元(6)进行正向转动。

2.根据权利要求1所述的一种圆筒卷下摆机的面料自动调尺码装置，其特征在于：所述检测底板(3)与检测摆动单元(6)或联动转轴(5)或感应片(7)之间设有复位弹性件，复位弹性件的弹性力能推动检测摆动单元(6)进行反向转动，且检测底板(3)上设有能对检测摆动单元(6)反向转动进行限制的限位挡壁(8)。

3.根据权利要求1或2所述的一种圆筒卷下摆机的面料自动调尺码装置，其特征在于：所述检测摆动单元(6)包括有摆动板(9)，所述联动转轴(5)固套有旋转块，摆动板(9)的内端沿其轴向开设有若干个腰形调节孔一(10)，且摆动板(9)通过紧固件贯穿腰形调节孔一(10)连接在旋转块上，摆动板(9)的外端沿纵向设置有用于与筒状面料相抵触的检测联动杆(11)，且检测联动杆(11)的中部与摆动板(9)的外端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种圆筒卷下摆机的面料自动调尺码装置，其特征在于：位于所述联动转轴(5)以及感应片(7)外周的检测底板(3)上设有面料导向板(12)，该面料导向板(12)呈U形或J形结构、且两端分别固定在检测底板(3)的上、下侧壁上。

5.根据权利要求1所述的一种圆筒卷下摆机的面料自动调尺码装置，其特征在于：所述检测底板(3)上设置有感应支架(13)，感应支架(13)上沿横向开设有腰形调节孔二(14)，所述位置传感器(4)设置在腰形调节孔二(14)上。

6.根据权利要求1所述的一种圆筒卷下摆机的面料自动调尺码装置，其特征在于：还包括有面料支撑板，所述主动轮(1)与导布辊轴(2)分别位于面料支撑板的左、右两侧，所述检测底板(3)位于面料支撑板左侧部或右侧部的正下方。

7.根据权利要求1所述的一种圆筒卷下摆机的面料自动调尺码装置，其特征在于：所述驱动机构包括有扩张底板(15)、以及横向设置在扩张底板(15)上的横向滑轨(16)，横向滑轨(16)上通过滑块滑动连接有移动底座(17)，由设置在扩张底板(15)上的驱动组件一驱动移动底座(17)沿横向滑轨(16)左右滑动，所述导布辊轴(2)设置在移动底座(17)上。

8.根据权利要求7所述的一种圆筒卷下摆机的面料自动调尺码装置，其特征在于：所述驱动组件一包括有调节块(18)、以及固定在扩张底座上的驱动电机(19)，驱动电机(19)的输出轴上套装有主动同步轮(20)，调节块(18)通过沿横向设置的腰形调节孔三相对固定在扩张底座上，调节块(18)上转动有与主动同步轮(20)通过同步带(22)传动连接的从动同步轮(21)，所述移动底座(17)通过固定块(23)连接在同步带(22)上。

9.根据权利要求8所述的一种圆筒卷下摆机的面料自动调尺码装置，其特征在于：位于所述主动同步轮(20)外侧的扩张底板(15)上设置有用于检测滑块或移动底座(17)位置的接近开关(24)。

10.根据权利要求7所述的一种圆筒卷下摆机的面料自动调尺码装置，其特征在于：所述导布辊轴(2)的连接端通过轴承转动连接在移动底座(17)上，且导布辊轴(2)的连接端与设置在移动底座(17)上的驱动组件二传动连接，由驱动组件二驱动导布辊轴(2)进行转动。