CN221233132U - 一种纤维增强复合型材切割下料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于纤维型材成型用设备技术领域，具体公开了一种纤维增强复合型材切割下料设备，包括：支架；切割装置，所述切割装置滑动连接在所述支架上；导向组件，所述导向组件安装在所述切割装置进料侧的支架上；下料输送机，所述下料输送机设置在切割装置的出料侧，所述下料输送机滑动连接在支架上，所述下料输送机通过连接件与切割装置固定连接，当所述切割装置沿着支架滑动时，所述下料输送机能够同步滑动；所述下料输送机上设置有可沿着其输送方向移动的定位组件；本实用新型能够对纤维增强树脂复合型材进行定长切割，当型材切割完毕后，能够通过下料输送机自动对型材进行卸料。

Description

一种纤维增强复合型材切割下料设备

技术领域

本实用新型属于纤维型材成型用设备技术领域，具体涉及一种纤维增强复合型材切割下料设备。

背景技术

纤维增强树脂复合型材成型工艺，是以纤维纱线、树脂、毛毡为原料，将纤维纱通过浸树脂后，同毛毡一同进入具有加热功能的成型模具，采用拉挤加热固化成型的方式生产出符合要求的型材，然后再通过牵引、切割成所需长度的成品型材。为了便于对型材进行定长切割，现在出现了能够对型材进行定长切割的切割设备。

例如授权公告号为CN209599332U的中国实用新型专利公开了一种纤维编织拉挤管道的在线定长运动切割设备，本实用新型的切割装置在切割时随纤维编织拉挤管道的移动而移动，保证切割机构与纤维编织拉挤管道之间相对静止，在提高切割效率的同时保证了切割的精确；但是该实用新型专利公开的技术方案无法对切割后的型材进行自动卸料。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种纤维增强复合型材切割下料设备，旨在解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型是这样实现的，本实用新型提供如下技术方案：

一种纤维增强复合型材切割下料设备，包括：

支架；

切割装置，所述切割装置滑动连接在所述支架上；

导向组件，所述导向组件安装在所述切割装置进料侧的支架上；

下料输送机，所述下料输送机设置在切割装置的出料侧，所述下料输送机滑动连接在支架上，所述下料输送机通过连接件与切割装置固定连接，当所述切割装置沿着支架滑动时，所述下料输送机能够同步滑动；所述下料输送机上设置有可沿着其输送方向移动的定位组件。

所述支架上设置有滑轨，所述切割装置以及下料输送机上均设置有与所述滑轨配合的第一滑块。

进一步，所述切割装置包括：

顶板，所述顶板的下侧面安装有第一滑块，所述第一滑块与所述滑轨滑动连接；

龙门架，所述龙门架固定在所述顶板上，所述龙门架内设置有两个由压紧油缸驱动升降的下压板；

底板，所述底板通过导轴固定连接在顶板的下侧；

下切割组件，所述下切割组件由固定在所述底板上的第一气缸驱动升降。

进一步，所述底板的下侧设置有水平设置的第二气缸，所述第二气缸的一端固定在支架上，另一端固定在底板上。

进一步，所述下切割组件包括：

安装板，所述安装板固定在所述第一气缸的一端，所述第一气缸的另一端固定在所述底板上；

电机，所述电机固定在所述安装板的下侧面；

主轴，所述主轴转动安装在所述安装板的上侧面，所述主轴与所述电机传动连接；

锯片，所述锯片安装在主轴上，且所述锯片的纵向延伸面位于两块下压板之间。

进一步，所述电机的输出轴上安装有电机带轮，所述主轴上安装有位于所述电机带轮上侧的主轴带轮，所述电机带轮与主轴带轮通过皮带传动连接。

进一步，所述导向组件包括转动安装在支架的进料侧一端上的两个滚筒，位于外侧的滚筒的进料侧设置有至少两个间距可调的导向辊。

进一步，所述支架的进料侧固定有两个固定板，两个所述滚筒的两端分别转动安装在所述固定板上，两个所述固定板背向切割装置的一端固定有导杆，所述导向辊可移动的安装在所述导杆上。

进一步，所述下料输送机的一侧设置有导轨，所述导轨上滑动连接有第二滑块，所述第二滑块上固定有第一连杆，所述第一连杆上设置有由气动控制夹具驱动上下摆动的定位组件。

与现有技术相比，本实用新型提供的纤维增强复合型材切割下料设备的有益效果如下：

本实用新型提供的纤维增强复合型材切割下料设备用于纤维增强树脂复合型材成型后的定长切割，当型材切割完毕后，能够通过下料输送机自动对型材进行卸料。

附图说明

为了更清楚地说明本公开中的技术方案，下面将对本公开一些实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例的附图，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。此外，以下描述中的附图可以视作示意图，并非对本公开实施例所涉及的产品的实际尺寸、方法的实际流程、信号的实际时序等的限制。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的切割装置处的剖面示意图；

图3为定位组件立体结构示意图；

图4为定位组件另一方向立体结构示意图。

附图标记为：1、支架，2、滑轨，3、第一滑块，4、顶板，5、龙门架，6、压紧油缸，7、下压板，8、底板，9、导轴，10、第一气缸，11、第二气缸，12、安装板，13、电机，14、主轴，15、锯片，16、电机带轮，17、主轴带轮，18、滚筒，19、导向辊，20、固定板，21、导杆，22、导轨，23、第二滑块，24、第一连杆，25、第三滑块，26、U形固定板，27、固定块，28、第三气缸，29、横杆，30、第二连杆，31、第三连杆，32、第一长杆，33、竖板，34、L型板，35、行程开关，36、第二长杆，37、锁紧块，38、锁紧杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例提供了一种纤维增强复合型材切割下料设备，其具体的技术方案如下：

如图1所示的一种纤维增强复合型材切割下料设备，包括：

支架1；

切割装置，所述切割装置滑动连接在所述支架1上；

导向组件，所述导向组件安装在所述切割装置进料侧的支架1上；

下料输送机，所述下料输送机设置在切割装置的出料侧，所述下料输送机滑动连接在支架1上，所述下料输送机通过连接件与切割装置固定连接，所述连接件为连接板或者连接杆，当所述切割装置沿着支架1滑动时，所述下料输送机能够同步滑动；所述下料输送机为皮带输送机；所述下料输送机上设置有可沿着其输送方向移动的定位组件。

如图1所示，所述支架1上设置有滑轨2，所述切割装置以及下料输送机上均设置有与所述滑轨2配合的第一滑块3，所述切割装置与下料输送机相对应的一端上的第一滑块3通过连接件固定连接。

如图1-2所示，所述切割装置包括：

顶板4，所述顶板4的下侧面安装有第一滑块3，所述第一滑块3与所述滑轨2滑动连接；为了起到良好的支撑和平稳的滑动运行，所述顶板4下侧的四个角处各设置一个第一滑块3；所述第一滑块3的下侧面开设有T形滑槽，所述滑轨2的截面呈T形结构，或者所述第一滑块3为倒T形结构，所述滑轨2的上侧面对应设置有与所述第一滑块3匹配的倒T形滑槽，或者所述滑轨2的横截面呈圆形，所述第一滑块3的下侧面开设有圆形滑槽，从而通过第一滑块3与滑轨2的配合对切割装置起到良好的纵向和横向限位，保证切割装置仅能沿着滑轨2进行移动；

龙门架5，所述龙门架5固定在所述顶板4上，所述龙门架5内设置有两个由压紧油缸6驱动升降的下压板7；所述龙门架5通过螺栓固定在顶板4上，在龙门架5的上侧面安装两个压紧油缸6，每个压紧油缸6的液压杆均固定连接一个下压板7，两个压紧油缸6同步运行，以同步驱动两个下压板7升降；

底板8，所述底板8通过导轴9固定连接在顶板4的下侧；其中所述导轴9的上端通过法兰固定在顶板4的下侧面，所述导轴9的下端通过法兰固定连接底板，为了提供良好的支撑和承重能力，所述导轴9的数量为四根，四根导轴9分别固定在顶板4下侧面的四个角处；

下切割组件，所述下切割组件由固定在所述底板8上的第一气缸10驱动升降，所述第一气缸10的数量为两个，两个所述第一气缸10通过螺栓固定在底板8上，第一气缸10的输出轴固定在下切割组件上，从而在两个第一气缸10运行的过程中驱动下切割组件升降。

如图1-2所示，所述底板8的下侧设置有水平设置的第二气缸11，所述第二气缸11的一端固定在支架1上，另一端固定在底板8上；当第二气缸11运行时，驱动底板8进行横向移动，底板8带动导轴9和第一气缸10横向移动，导轴9带动顶板4横向移动，顶板4带动龙门架5和下料输送机横向移动，第一气缸10带动下切割组件横向移动，从而实现切割装置与输送机构的整体移动，可以对型材进行下料传送。

如图2所示，所述下切割组件包括：

安装板12，所述安装板12固定在所述第一气缸10的一端，所述第一气缸10的另一端固定在所述底板8上；即，所述第一气缸10的缸体的底端通过螺栓固定在底板8上，第一气缸10的输出端通过螺栓固定在安装板12上；

电机13，所述电机13固定在所述安装板12的下侧面；

主轴14，所述主轴14转动安装在所述安装板12的上侧面，所述主轴14与所述电机13传动连接；

锯片15，所述锯片15安装在主轴14上，且所述锯片15的纵向延伸面位于两个下压板7之间；即，当下切割组件由第一气缸10驱动升降到切割位置，两个下压板7由压紧油缸6驱动到顶板4上侧时，锯片15位于两个下压板7之间；而且，可以理解的是，为了避免在型材传送过程中，锯片15对型材产生阻碍，又便于下切割组件对型材进行切割时，锯片15顺利上升，所述顶板4上对应龙门架5的位置设有供锯片15穿过的条形孔。

如图2所示，所述电机13的输出轴上安装有电机带轮16，所述主轴14上安装有位于所述电机带轮16上侧的主轴带轮17，所述电机带轮16与主轴带轮17通过皮带传动连接；当电机13运行时，带动电机带轮16转动，电机带轮16通过皮带带动主轴带轮17转动，主轴带轮17带动主轴14转动，进而主轴14带动锯片15转动，从而对型材进行切割。

如图1所示，所述导向组件包括转动安装在支架1的进料侧一端上的两个滚筒18，位于外侧的滚筒18的进料侧设置有至少两个间距可调的导向辊19；所述支架1的进料侧固定有两个固定板20，两个所述滚筒18的两端分别转动安装在所述固定板20上，两个所述固定板20背向切割装置的一端固定有导杆21，所述导向辊19可移动的安装在所述导杆21上；具体的，所述导杆21上滑动连接有至少两个第三滑块25，每个所述第三滑块25的上侧面转动安装导向辊19，通过移动第三滑块25可以调整两个导向辊19的距离，以适应不同的型材宽度，将导向辊19移动到位后，向第三滑块25上的螺纹孔中旋入螺钉，并使得螺钉顶紧在导杆21上，从而完成对第三滑块25的固当然，如果导杆21上设置的第三滑块25的数量为两个以上，则可完成对多个型材的切割，根据不同型材的不同宽度，可以调节相邻两个第三滑块25之间的距离。

如图1-4所示，所述下料输送机的一侧设置有导轨22，所述导轨22上滑动连接有第二滑块23，所述第二滑块23上固定有第一连杆24，所述第一连杆24上设置有由气动控制夹具驱动上下摆动的定位组件；

具体的，所述第一连杆24的上侧面设置有U形固定板26，第一连杆24背向切割装置的一侧面设置有固定块27；

所述气动控制夹具包括铰接在U形固定板26上的第三气缸28，所述第三气缸28的输出端固定有横杆29，所述横杆29的两端均转动连接有相互贴合的第二连杆30和第三连杆31，所述第二连杆30的另一端铰接有第一长杆32，所述第一长杆32的上端铰接在固定块27上，所述第三连杆31的另一端铰接在固定块27上；

所述定位组件包括固定在第一长杆32上的竖板33，所述竖板33的下端固定有L型板34，所述L型板34上安装有行程开关35，所述行程开关35的型号为TZ-8111，所述行程开关35的触发端部分穿过所述L型板34；

具体的，所述第一连杆24上通过第二长杆36连接有锁紧块37，所述锁紧块37滑动连接在导轨22上，所述锁紧块37上螺纹连接有锁紧杆38，当旋紧锁紧杆38时，所述锁紧杆38抵触在导轨22上，以对第二滑块23进行临时锁定。

需要说明的是，本实用新型在具体实施时，第一气缸10、第二气缸11、第三气缸28、电机13、以及行程开关35电性连接至生产线的PLC控制器。

本实用新型提供的纤维增强复合型材切割下料设备的工作过程如下：

初始状态下，切割装置位于支架1的最左端，下切割组件中的锯片15位于顶板4的下侧，下压板7位于最高位，根据所需型材的剪裁长度测量好锯片15到第一长杆32处于竖直状态时的L型板34的水平距离，然后将锁紧杆38旋紧；

型材被由上一工位传送至切割下料设备上后，型材的端部抵触到L型板34后触发行程开关35，生产线的PLC控制器接收到行程开关35反馈的信号后，PLC控制器同时向压紧油缸6和第二气缸11发出运行指令，第二气缸11伸长驱动切割装置及下料输送机同型材一起移动，压紧油缸6伸长驱动两个下压板7向下移动，最终下压板7与顶板4配合对型材进行夹紧固定，然后PLC控制器控制第一气缸10和电机13同步运行，驱动下切割组件向上移动，锯片15对型材进行切割，切割完毕后，PLC控制器控制电机13停止运行，并控制第一气缸10、第二气缸11、压紧油缸6以及第三气缸28收缩（第三气缸28收缩驱动定位组件向上摆动而失去对型材的止挡），同时控制下料输送机运行将切割好的型材卸下去，最终切割装置、定位组件恢复原位，下料输送机停止运行；然后重复以上动作完成下一段型材的切割和卸料。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种纤维增强复合型材切割下料设备，其特征在于，包括：

支架（1）；

切割装置，所述切割装置滑动连接在所述支架（1）上；

导向组件，所述导向组件安装在所述切割装置进料侧的支架（1）上；

下料输送机，所述下料输送机设置在切割装置的出料侧，所述下料输送机滑动连接在支架（1）上，所述下料输送机通过连接件与切割装置固定连接，当所述切割装置沿着支架（1）滑动时，所述下料输送机能够同步滑动；所述下料输送机上设置有可沿着其输送方向移动的定位组件。

2.根据权利要求1所述的纤维增强复合型材切割下料设备，其特征在于：所述支架（1）上设置有滑轨（2），所述切割装置以及下料输送机上均设置有与所述滑轨（2）配合的第一滑块（3）。

3.根据权利要求2所述的纤维增强复合型材切割下料设备，其特征在于，所述切割装置包括：

顶板（4），所述顶板（4）的下侧面安装有第一滑块（3），所述第一滑块（3）与所述滑轨（2）滑动连接；

龙门架（5），所述龙门架（5）固定在所述顶板（4）上，所述龙门架（5）内设置有两个由压紧油缸（6）驱动升降的下压板（7）；

底板（8），所述底板（8）通过导轴（9）固定连接在顶板（4）的下侧；

下切割组件，所述下切割组件由固定在所述底板（8）上的第一气缸（10）驱动升降。

4.根据权利要求3所述的纤维增强复合型材切割下料设备，其特征在于：所述底板（8）的下侧设置有水平设置的第二气缸（11），所述第二气缸（11）的一端固定在支架（1）上，另一端固定在底板（8）上。

5.根据权利要求3所述的纤维增强复合型材切割下料设备，其特征在于，所述下切割组件包括：

安装板（12），所述安装板（12）固定在所述第一气缸（10）的一端，所述第一气缸（10）的另一端固定在所述底板（8）上；

电机（13），所述电机（13）固定在所述安装板（12）的下侧面；

主轴（14），所述主轴（14）转动安装在所述安装板（12）的上侧面，所述主轴（14）与所述电机（13）传动连接；

锯片（15），所述锯片（15）安装在主轴（14）上，且所述锯片（15）的纵向延伸面位于两个下压板（7）之间。

6.根据权利要求5所述的纤维增强复合型材切割下料设备，其特征在于：所述电机（13）的输出轴上安装有电机带轮（16），所述主轴（14）上安装有位于所述电机带轮（16）上侧的主轴带轮（17），所述电机带轮（16）与主轴带轮（17）通过皮带传动连接。

7.根据权利要求1所述的纤维增强复合型材切割下料设备，其特征在于：所述导向组件包括转动安装在支架（1）的进料侧一端上的两个滚筒（18），位于外侧的滚筒（18）的进料侧设置有至少两个间距可调的导向辊（19）。

8.根据权利要求7所述的纤维增强复合型材切割下料设备，其特征在于：所述支架（1）的进料侧固定有两个固定板（20），两个所述滚筒（18）的两端分别转动安装在所述固定板（20）上，两个所述固定板（20）背向切割装置的一端固定有导杆（21），所述导向辊（19）可移动的安装在所述导杆（21）上。

9.根据权利要求1所述的纤维增强复合型材切割下料设备，其特征在于：所述下料输送机的一侧设置有导轨（22），所述导轨（22）上滑动连接有第二滑块（23），所述第二滑块（23）上固定有第一连杆（24），所述第一连杆（24）上设置有由气动控制夹具驱动上下摆动的定位组件。