CN112706035A - 一种应用于顶针磨削加工的辅助治具 - Google Patents

一种应用于顶针磨削加工的辅助治具 Download PDF

Info

Publication number
CN112706035A
CN112706035A CN202011639692.6A CN202011639692A CN112706035A CN 112706035 A CN112706035 A CN 112706035A CN 202011639692 A CN202011639692 A CN 202011639692A CN 112706035 A CN112706035 A CN 112706035A
Authority
CN
China
Prior art keywords
thimble
sliding
bottom plate
seat
supporting wheel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011639692.6A
Other languages
English (en)
Inventor
徐宁
秦建忠
柳锐
唐敏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Kangquan Mechanical And Electrical Co ltd
Original Assignee
Shenzhen Kangquan Mechanical And Electrical Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Kangquan Mechanical And Electrical Co ltd filed Critical Shenzhen Kangquan Mechanical And Electrical Co ltd
Priority to CN202011639692.6A priority Critical patent/CN112706035A/zh
Publication of CN112706035A publication Critical patent/CN112706035A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B19/00—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
    • B24B19/16—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding sharp-pointed workpieces, e.g. needles, pens, fish hooks, tweezers or record player styli
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/04—Headstocks; Working-spindles; Features relating thereto
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/10—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces
    • B24B47/12—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces by mechanical gearing or electric power
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/20—Drives or gearings; Equipment therefor relating to feed movement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/22—Equipment for exact control of the position of the grinding tool or work at the start of the grinding operation

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)

Abstract

本申请涉及一种应用于顶针磨削加工的辅助治具，其包括底板、夹具以及支撑轮；所述夹具连接于所述底板上，且所述夹具用于夹持至顶针的两端；所述支撑轮转动连接底板，且顶针固定至所述夹具上时，所述支撑轮的外周滚动抵接顶针的外周。底板安装至磨床上，并使得支撑轮位于顶针背离砂轮的一侧，砂轮磨削顶针的外圆时，支撑轮滚动抵接于顶针背离砂轮的一侧，以承托顶针，进而减小顶针的变形，以提高精加工质量。

Description

一种应用于顶针磨削加工的辅助治具
技术领域
本申请涉及夹具的领域，尤其是涉及一种应用于顶针磨削加工的辅助治具。
背景技术
利用模具进行注塑生产时，注塑件成型之后，由于形状等原因，注塑件不能自动脱落,而滞留在型腔里。为此，模具中会设计一套顶出机构将注塑件顶出型腔, 以方便取走塑件。
通常顶出机构包括顶板以及若干设于顶杆上的顶针，顶板移动时，顶板上的多个顶针同步移动，并使得顶针伸入型腔内，将注塑件顶出型腔。
按外形区分，常见的顶针有扁顶针、圆顶针等。
针对上述中的相关技术，发明人认为利用磨床精加工圆顶针的外圆时，夹具夹持于顶针的两端外周，砂轮磨削顶针的外圆，对顶针轴向的中部进行加工时，砂轮与顶针的之间的挤压力，使得顶针轴向的中部发生弯曲变形，进而导致精加工质量低。
发明内容
为了提高精加工质量，本申请提供一种应用于顶针磨削加工的辅助治具。
本申请提供的一种应用于顶针磨削加工的辅助治具采用如下的技术方案：
一种应用于顶针磨削加工的辅助治具，包括底板、夹具以及支撑轮；
所述夹具连接于所述底板上，且所述夹具用于夹持至顶针的两端；
所述支撑轮转动连接底板，且顶针固定至所述夹具上时，所述支撑轮的外周滚动抵接顶针的外周。
通过采用上述技术方案，底板安装至磨床上，并使得支撑轮位于顶针背离砂轮的一侧，砂轮磨削顶针的外圆时，支撑轮滚动抵接于顶针背离砂轮的一侧，以承托顶针，进而减小顶针的变形，以提高精加工质量。
可选的，所述底板上设有直线导轨，所述夹具包括滑移座以及夹持部；
所述滑移座滑动套接于直线导轨上；
所述夹持部连接于滑移座上，且所述夹持部用于夹持顶针，并使得顶针的轴线平行所述滑移座的滑动方向；
且沿所述滑移座的滑动方向，所述支撑轮与底板之间的位置相对固定。
通过采用上述技术方案，底板安装至磨床上，并使得支撑轮正对砂轮，砂轮磨削顶针的外圆时，滑移座沿直线导轨移动，进而使得顶针与砂轮之间产生轴向移动，完成顶针外圆的精加工；同时，此过程中，砂轮与支撑轮之间的位置相对固定，则支撑轮始终滚动抵接于顶针背离砂轮的一侧，且支撑轮始终正对砂轮，以承托顶针，进而减小顶针的变形，以提高精加工质量。
可选的，所述支撑轮的转动轴线与滑移座的滑动方向之间存在夹角，且该夹角不等于90°；
所述夹持部转动连接滑移座，且转动轴线平行滑移座的滑动方向。
通过采用上述技术方案，砂轮在磨削顶针的外圆时，顶针随之绕自身轴线转动，同时，顶针的外周与支撑轮的外周之间滚动抵接，因支撑轮的转动轴线与滑移座的滑动方向之间存在夹角，即支撑轮的转动轴线与顶针的转动轴线存在夹角，则支撑轮对顶针的反作用力产生沿顶针轴向的分力，且支撑轮位置固定，则顶针、夹持部以及滑移座沿直线导轨方向移动，则实现顶针与砂轮之间的轴向移动。
可选的，所述底板上还设有安装孔，所述安装孔内滑动嵌设有连接座，所述连接座的一端伸出安装孔，且所述支撑轮转动连接于连接座，且所述支撑轮的转动轴线垂直安装孔的轴线；
所述夹具用于夹持至顶针的两端，并使得顶针的轴线垂直所述安装孔的轴线。
通过采用上述技术方案，连接座沿安装孔移动，进而调节支撑轮的位置，磨削不同直径的顶针时，使得支撑轮的位置适配于每个顶针，则支撑轮的外周滚动抵接顶针的外周，为顶针提供支撑力。
可选的，还包括底座以及传动组件；
所述底板滑动连接于底座，且滑动方向平行所述安装孔的轴向；
所述传动组件设有底座上，且所述传动组件连接至底板以及连接座；
所述传动组件使得底板与连接座的滑动方向相反。
通过采用上述技术方案，底板安装至磨床上，并使得支撑轮位于顶针背离砂轮的一侧，砂轮磨削顶针时，砂轮与顶针之间存在挤压力，该挤压力使得夹持部、底板等具有远离砂轮的趋势；此时，通过传动组件，使得连接座具有靠近砂轮的趋势，进而使得支撑轮滚动抵接顶针的外周，并为顶针提供支撑力。
可选的，所述底座上设有相互连通的导向孔、连接孔以及连通腔；且所述导向孔平行于连接孔，所述连接孔与安装孔同轴；
所述底板上设有导向杆，所述导向杆滑动嵌设于导向孔内，且所述导向杆的外周与导向孔的内周之间滑动密封；
所述连接座的一端伸出安装孔并伸入连接孔内，且所述连接座的外周与连接孔的内周之间滑动密封；
所述连通腔使得导向孔与连接孔相互连通，且所述连通腔内注满液压油。
通过采用上述技术方案，砂轮磨削顶针时，砂轮与顶针之间存在挤压力，该挤压力使得导向杆挤压液压油，进而通过液压油将力传递至连接座，并推动连接座及支撑轮抵紧顶针的外周。
可选的，所述滑移座以及夹持部均设有两个，且每个所述滑移座上均连接一个所述夹持部；
所述夹具还包括调节组件；
所述调节组件设于两个滑移座之间，并用于调节两个滑移座之间的距离。
通过采用上述技术方案，利用调节组件调节两个滑移座之间的距离，进而调节两个夹持部的间距，实现利用两个夹持部分别夹持于顶针的两端，且两个夹持部均通过滑移座滑动连接于底板，以便于顶针沿自身轴向的滑动，实现顶针与砂轮之间产生轴向移动。
可选的，所述调节组件包括丝杆；
所述丝杆平行滑移座的滑动方向；所述丝杆的一端绕自身轴线转动连接一个滑移座，并轴向固定；
所述丝杆的另一端插接至另一个滑移座内，并构成丝杠副。
通过采用上述技术方案，通过转动丝杆，实现调节两个滑移座之间的间距，进而实现对顶针的夹持及松开。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.底板安装至磨床上，并使得支撑轮位于顶针背离砂轮的一侧，砂轮磨削顶针的外圆时，支撑轮滚动抵接于顶针背离砂轮的一侧，以承托顶针，进而减小顶针的变形，以提高精加工质量；
2.砂轮磨削顶针的外圆时，砂轮与支撑轮之间的位置相对固定，则支撑轮始终滚动抵接于顶针背离砂轮的一侧，且支撑轮始终正对砂轮，以承托顶针，进而减小顶针的变形，以提高精加工质量。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是顶针安装至夹持部上时的示意图。
图3是本申请实施例的结构***视图。
附图标记说明：1、底板；11、直线导轨；12、导向杆；13、安装孔；2、滑移座；21、耳板；3、夹持部；4、调节组件；41、丝杆；42、挡环；5、连接座；6、支撑轮；7、底座；71、导向孔；72、连接孔；73、连通腔。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
公知的磨床包括床身、砂轮以及电机。工件连接于床身上，电机用于驱动砂轮转动，以通过转动的砂轮磨削工件。
参照图1，本申请实施例公开一种应用于顶针磨削加工的辅助治具，用于安装至床身上，并实现对顶针的夹持。
参照图1、2，辅助治具包括底板1、滑移座2、夹持部3以及调节组件4。
底板1上并排且水平设有两根直线导轨11；滑移座2设有两个，且每个滑移座2均滑动套接于两根直线导轨11上；每个滑移座2上均转动连接有一个夹持部3，且夹持部3的转动轴线平行于直线导轨11，每个夹持部3用于固定顶针的一端；调节组件4设于两个滑移座2之间，以调节两个滑移座2之间的距离，进而使得两个夹持部3均分别靠近抵接至顶针的两端，配合两个夹持部3完成对顶针的夹持，并使得顶针的轴线平行于直线导轨11。
每个滑移座2上均设有耳板21；调节组件4包括丝杆41以及挡环42。
挡环42同轴连接丝杆41的一端外周，且丝杆41连接挡环42的一端可通过滚动轴承转动连接一个耳板21，并使得挡环42的端面滑动抵接耳板21背离另一个耳板21的端面；丝杆41的另一端贯穿另一个耳板21，且丝杆41外周的螺纹与另一个耳板21相互配合构成丝杠副；进而实现利用丝杆41的转动调节两个滑移座2之间的距离。
本实施例中，夹持部3可采用顶尖，并利用顶尖同轴抵接于顶杆的端部。
辅助治具还包括连接于底板1上的连接座5以及支撑轮6。
连接座5整体呈竖直设置；支撑轮6转动连接于连接座5的上端，支撑轮6的转动轴线水平，且支撑轮6的转动轴线与直线导轨11之间存在夹角，该夹角不等于90°；同时，支撑轮6的转动轴线与直线导轨11之间的夹角可采用5°、10°等。
调节组件4配合夹持部3，完成对顶针的夹持，此时，支撑轮6的外周滚动抵接于顶针的外周，且支撑轮6抵接于顶针外周的下端。
参照图1、3，底板1的下端处并排并竖直设有四根导向杆12，同时，底板1上还设有安装孔13，安装孔13为方孔，且安装孔13沿竖直方向贯穿底板1；连接座5沿竖直方向滑动嵌设于安装孔13内，且连接座5的下端向下伸出安装孔13。
辅助治具还包括底座7，底座7位于底板1的下方，且底座7的上端面处设有导向孔71以及连接孔72；导向孔71对应于导向杆12设有四个，连接孔72对应于连接座5设有一个。导向杆12滑动嵌设至导向孔71内，连接座5滑动嵌设至连接孔72内，且导向杆12的外周与导向孔71的内周之间以及连接座5的外周与连接孔72的内周之间均滑动密封。
底座7内还设有连通腔73，且导向孔71以及连接孔72均连通至连通腔73，同时，连通腔73内注满有液压油。
本申请实施例一种应用于顶针磨削加工的辅助治具的实施原理为：磨削顶针的外圆时，底座7安装至磨床的床身上，并使得直线导轨11平行于砂轮的轴线，且支撑轮6位于砂轮的正下方。
顶针放置于两个夹持部3之间，且顶针的轴线平行于直线导轨11，调节组件4动作，使得两个夹持部3相互靠近，进而使得两个夹持部3靠近并抵紧顶杆，完成对顶杆的夹持。
磨床动作，砂轮绕自身轴线转动，且砂轮下移并抵紧顶针的外周上端，此过程中，砂轮对顶针产生下压的挤压力，该挤压力使得顶针、夹持部3以及底板1具有下移的趋势，则导向杆12挤压液压油，进而通过液压油将力传递至连接座5，并使得连接座5具有上移的趋势，直至，连接座5上的支撑轮6抵紧于顶杆的外周下端，此时，撑轮滚动抵接于顶针背离砂轮的一侧，以承托顶针，进而减小顶针的变形。
砂轮绕自身轴线转动，以实现对顶针外周的磨削，此时，转动的砂轮带动顶针及夹持部3转动，同时，转动的顶针带动支撑轮6的转动，因支撑轮6的转动轴线与顶针的转动轴线存在夹角，则支撑轮6对顶针的反作用力产生沿顶针轴向的分力，且支撑轮6位置固定，则顶针、夹持部3以及滑移座2沿直线导轨11方向移动，则实现顶针与砂轮之间的轴向移动。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种应用于顶针磨削加工的辅助治具，其特征在于：包括底板（1）、夹具以及支撑轮（6）；
所述夹具连接于所述底板（1）上，且所述夹具用于夹持至顶针的两端；
所述支撑轮（6）转动连接底板（1），且顶针固定至所述夹具上时，所述支撑轮（6）的外周滚动抵接顶针的外周。
2.根据权利要求1所述的一种应用于顶针磨削加工的辅助治具，其特征在于：所述底板（1）上设有直线导轨（11），所述夹具包括滑移座（2）以及夹持部（3）；
所述滑移座（2）滑动套接于直线导轨（11）上；
所述夹持部（3）连接于滑移座（2）上，且所述夹持部（3）用于夹持顶针，并使得顶针的轴线平行所述滑移座（2）的滑动方向；
且沿所述滑移座（2）的滑动方向，所述支撑轮（6）与底板（1）之间的位置相对固定。
3.根据权利要求2所述的一种应用于顶针磨削加工的辅助治具，其特征在于：所述支撑轮（6）的转动轴线与滑移座（2）的滑动方向之间存在夹角，且该夹角不等于90°；
所述夹持部（3）转动连接滑移座（2），且转动轴线平行滑移座（2）的滑动方向。
4.根据权利要求1所述的一种应用于顶针磨削加工的辅助治具，其特征在于：所述底板（1）上还设有安装孔（13），所述安装孔（13）内滑动嵌设有连接座（5），所述连接座（5）的一端伸出安装孔（13），且所述支撑轮（6）转动连接于连接座（5），且所述支撑轮（6）的转动轴线垂直安装孔（13）的轴线；
所述夹具用于夹持至顶针的两端，并使得顶针的轴线垂直所述安装孔（13）的轴线。
5.根据权利要求4所述的一种应用于顶针磨削加工的辅助治具，其特征在于：还包括底座（7）以及传动组件；
所述底板（1）滑动连接于底座（7），且滑动方向平行所述安装孔（13）的轴向；
所述传动组件设有底座（7）上，且所述传动组件连接至底板（1）以及连接座（5）；
所述传动组件使得底板（1）与连接座（5）的滑动方向相反。
6.根据权利要求5所述的一种应用于顶针磨削加工的辅助治具，其特征在于：所述底座（7）上设有相互连通的导向孔（71）、连接孔（72）以及连通腔（73）；且所述导向孔（71）平行于连接孔（72），所述连接孔（72）与安装孔（13）同轴；
所述底板（1）上设有导向杆（12），所述导向杆（12）滑动嵌设于导向孔（71）内，且所述导向杆（12）的外周与导向孔（71）的内周之间滑动密封；
所述连接座（5）的一端伸出安装孔（13）并伸入连接孔（72）内，且所述连接座（5）的外周与连接孔（72）的内周之间滑动密封；
所述连通腔（73）使得导向孔（71）与连接孔（72）相互连通，且所述连通腔（73）内注满液压油。
7.根据权利要求2所述的一种应用于顶针磨削加工的辅助治具，其特征在于：所述滑移座（2）以及夹持部（3）均设有两个，且每个所述滑移座（2）上均连接一个所述夹持部（3）；
所述夹具还包括调节组件（4）；
所述调节组件（4）设于两个滑移座（2）之间，并用于调节两个滑移座（2）之间的距离。
8.根据权利要求7所述的一种应用于顶针磨削加工的辅助治具，其特征在于：所述调节组件（4）包括丝杆（41）；
所述丝杆（41）平行滑移座（2）的滑动方向；所述丝杆（41）的一端绕自身轴线转动连接一个滑移座（2），并轴向固定；
所述丝杆（41）的另一端插接至另一个滑移座（2）内，并构成丝杠副。
CN202011639692.6A 2020-12-31 2020-12-31 一种应用于顶针磨削加工的辅助治具 Pending CN112706035A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011639692.6A CN112706035A (zh) 2020-12-31 2020-12-31 一种应用于顶针磨削加工的辅助治具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011639692.6A CN112706035A (zh) 2020-12-31 2020-12-31 一种应用于顶针磨削加工的辅助治具

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112706035A true CN112706035A (zh) 2021-04-27

Family

ID=75547955

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011639692.6A Pending CN112706035A (zh) 2020-12-31 2020-12-31 一种应用于顶针磨削加工的辅助治具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112706035A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113334160A (zh) * 2021-05-26 2021-09-03 浙江宏艺磁电科技有限公司 一种蜗杆数控外圆磨床及生产工艺

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58224009A (ja) * 1982-06-21 1983-12-26 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 圧延ロ−ルの研削方法
JP2002120131A (ja) * 2000-10-17 2002-04-23 Yamaha Motor Co Ltd 円筒研削盤
CN1360534A (zh) * 1999-04-30 2002-07-24 埃尔温·容克尔机械制造有限公司 对夹固在夹具中的曲轴进行的粗磨和精磨
CN1759987A (zh) * 2005-11-15 2006-04-19 潍柴动力股份有限公司 柴油机曲轴的精确磨削方法
US20170320123A1 (en) * 2014-11-12 2017-11-09 Trumpf Maschinen Austria Gmbh & Co. Kg. Bending press and/or feeding device for a bending press with a bending tool transfer device
CN208801225U (zh) * 2018-08-02 2019-04-30 平阳仁和电梯配件有限公司 滚轮铁芯喷砂设备
CN110682179A (zh) * 2019-10-31 2020-01-14 上海奉贤钢管厂有限公司 一种复合钢管的生产方法以及用于此方法的携水去毛刺机
CN210173144U (zh) * 2019-05-24 2020-03-24 广州市敏嘉制造技术有限公司 一种细长杆外圆磨床
CN211727514U (zh) * 2019-12-27 2020-10-23 大连瑞谷科技有限公司 一种车加工端面弹性夹紧装置
CN212020189U (zh) * 2020-05-07 2020-11-27 盐城市丰实金属磨料有限公司 一种横轴平稳精确运转的外圆磨床

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58224009A (ja) * 1982-06-21 1983-12-26 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 圧延ロ−ルの研削方法
CN1360534A (zh) * 1999-04-30 2002-07-24 埃尔温·容克尔机械制造有限公司 对夹固在夹具中的曲轴进行的粗磨和精磨
JP2002120131A (ja) * 2000-10-17 2002-04-23 Yamaha Motor Co Ltd 円筒研削盤
CN1759987A (zh) * 2005-11-15 2006-04-19 潍柴动力股份有限公司 柴油机曲轴的精确磨削方法
US20170320123A1 (en) * 2014-11-12 2017-11-09 Trumpf Maschinen Austria Gmbh & Co. Kg. Bending press and/or feeding device for a bending press with a bending tool transfer device
CN208801225U (zh) * 2018-08-02 2019-04-30 平阳仁和电梯配件有限公司 滚轮铁芯喷砂设备
CN210173144U (zh) * 2019-05-24 2020-03-24 广州市敏嘉制造技术有限公司 一种细长杆外圆磨床
CN110682179A (zh) * 2019-10-31 2020-01-14 上海奉贤钢管厂有限公司 一种复合钢管的生产方法以及用于此方法的携水去毛刺机
CN211727514U (zh) * 2019-12-27 2020-10-23 大连瑞谷科技有限公司 一种车加工端面弹性夹紧装置
CN212020189U (zh) * 2020-05-07 2020-11-27 盐城市丰实金属磨料有限公司 一种横轴平稳精确运转的外圆磨床

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
高僖贤等: "《车工基本技术》", 31 July 2004, 金盾出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113334160A (zh) * 2021-05-26 2021-09-03 浙江宏艺磁电科技有限公司 一种蜗杆数控外圆磨床及生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN210173144U (zh) 一种细长杆外圆磨床
CN214920688U (zh) 汽车轮毂螺孔加工装置
CN103481141A (zh) 数控外圆磨床
TWM545659U (zh) 內圓、外圓及端面複合研磨機
CN114290145A (zh) 带双中心架磨削主轴套筒专用磨床
CN205290641U (zh) 内孔抛光装置
CN112706035A (zh) 一种应用于顶针磨削加工的辅助治具
CN115446677A (zh) 一种中心孔磨床用夹具、中心孔磨床及其加工方法
CN115890395A (zh) 一种能精确给入的玻璃磨边机
CN102672247B (zh) 一种汽车空调活塞球坑加工装置和加工方法
CN102101195A (zh) 多工位精密加工方形壳体的液压铣夹具
CN210307048U (zh) 空心钢辊磨床
CN218397461U (zh) 棒材精磨开槽加工一体机
CN203460011U (zh) 数控外圆磨床
CN214418342U (zh) 一种外圆磨床
CN213531987U (zh) 一种液压缸活塞杆加工用打磨装置
CN114406817A (zh) 一种偏心孔定位装置
CN201979153U (zh) 多工位精密加工方形壳体的液压铣夹具
JP2001170803A (ja) 工作機械の心押台
CN212497212U (zh) 一种防压痕的陶瓷夹具及其加工装置
CN215144184U (zh) 一种汽车座椅头枕支杆内外齿双面齿槽成型机
JPH11320299A (ja) 整流子加工機における外径研磨仕上装置
CN218984322U (zh) 精密机械加工打磨设备
CN104525975A (zh) 利用普通立式车床仿形加工曲面回转体工件的装置及方法
CN219766987U (zh) 一种斜齿轮加工用机床

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210427

RJ01 Rejection of invention patent application after publication