CN221232090U - 一种金属板切割定位结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属板切割技术领域，具体的说是一种金属板切割定位结构，包括：操作台，所述操作台的顶端设置有切割机本体，所述操作台的顶端设置有定位机构；其中，所述定位机构包括；对金属板进行固定时，利用金属板挤压第一定位板驱动储气箱内的气体，使第二定位板完成对金属板初步固定，同时，在挤压板的作用下，使第二定位板完成对金属板的固定作业，并且有利于使储气箱、第二活塞杆与挤压板之间的气体与对金属板定位产生的作用力保持恒定的状态，当金属板在切割发生振动时，在连接管的作用下，有利于使第一定位板与第二定位板对金属板固定的作用力保持不变，保证了金属板在切割时对金属板的定位效果，从而提高了金属板的切割效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属板切割技术领域，特别的涉及一种金属板切割定位结构。
背景技术
金属板是一种常见的金属材料，一般用于制作各种构件和零件，金属板切割是指金属制品中的一种装饰技法，金属板的生产过程中，需要将整个板材进行切割成同样的大小进行使用。
中国专利“一种不锈钢金属板切割定位机构”授权公告号“CN219484428U”通过压板的设置，将滑板和滑块根据金属板的长度和宽度调节到合适的位置，然后把金属板的两端放置到安放槽的底部，转动旋钮，使第一螺纹杆带动压板向下移动与金属板的两端接触，从而对金属板的两端进行夹持定位，进而方便后续切割机构对金属板进行稳定切割，避免在切割过程中金属板容易产生松动，导致切割不精确造成损失，提高了装置的使用效果。
其利用螺纹杆带动压板对金属板进行定位，但在对金属板切割时在刀具与金属板之间的相互作用力下切割时会产生震动，当刀具持续进行切割作业时，会使螺纹杆发生松动，导致金属板在切割时发生位移，从而影响金属板的切割质量。
因此，提出一种金属板切割定位结构以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供金属板切割定位结构，改善了在对金属板切割时在刀具与金属板之间的相互作用力下切割时会产生震动，当刀具持续进行切割作业时，会使螺纹杆发生松动，导致金属板在切割时发生位移，从而影响金属板的切割质量的问题。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种金属板切割定位结构，包括：操作台，所述操作台的顶端设置有切割机本体，所述操作台的顶端设置有定位机构；其中，所述定位机构包括固定连接于操作台一侧的安装框，所述安装框的内壁滑动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的表面螺纹连接有数量为两个的限位板，所述限位板的一侧固定连接有数量为两个的安装板，下方所述安装板的底端两侧均固定连接有储气箱，所述储气箱的内壁滑动连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆的顶端依次贯穿储气箱及安装板并固定连接有第一定位板，上方所述安装板的内壁设置有定位组件。
优选的，所述定位组件包括两个固定连接于上方所述安装板内壁的圆筒，所述圆筒的内壁滑动连接有挤压板，所述挤压板的底端固定连接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆的底端贯穿出圆筒并固定连接有第二定位板，所述储气箱与圆筒之间设置有连接管。对金属板进行固定时，利用金属板挤压第一定位板驱动储气箱内的气体，使第二定位板完成对金属板初步固定，同时，在挤压板的作用下，使第二定位板完成对金属板的固定作业，并且有利于使储气箱、第二活塞杆与挤压板之间的气体与对金属板定位产生的作用力保持恒定的状态，当金属板在切割发生振动时，在连接管的作用下，有利于使第一定位板与第二定位板对金属板固定的作用力保持不变，保证了金属板在切割时对金属板的定位效果，从而提高了金属板的切割效果。
优选的，所述圆筒的内壁转动连接有螺纹套，所述螺纹套的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端贯穿出螺纹套并与挤压板的顶端转动连接。在螺纹套与螺纹杆的相互作用下，有利于更好的驱动第二定位板向下移动对圆筒内的气体进行挤压。
优选的，所述挤压板的顶端固定连接有限位杆，所述限位杆的顶端贯穿出圆筒。在限位杆的作用下，有利于保证螺纹杆推动挤压板正常向下移动，提高了挤压板向下移动时的稳定性。
优选的，所述圆筒的内壁固定连接有数量为两个的限位块，所述连接管的端部设置于两个限位块的相对侧之间。在两个限位块的作用下，避免挤压板与第二活塞杆过度移动。
优选的，所述双向丝杆的一端贯穿出安装框并固定连接有转扭，所述转扭的表面固定连接有呈环形分布的凸块。利用转扭更好的转动双向丝杆，并通过转扭表面的凸块，有利于增加转动时的摩擦力，较为省力。
优选的，所述第一定位板的顶端与第二定位板的底端均开设有等列分布的凹槽。在凹槽的作用下，有利于增加第一定位板与第二定位板对金属板定位时的摩擦力，增加了定位时的稳定性。
优选的，所述第一定位板的一侧呈倾斜面。利用第一定位板的倾斜面，有利于使金属板更好的对第一定位板挤压。
本实用新型的有益效果是：
1、对金属板进行固定时，利用金属板挤压第一定位板驱动储气箱内的气体，使第二定位板完成对金属板初步固定，同时，在挤压板的作用下，使第二定位板完成对金属板的固定作业，并且有利于使储气箱、第二活塞杆与挤压板之间的气体与对金属板定位产生的作用力保持恒定的状态，当金属板在切割发生振动时，在连接管的作用下，有利于使第一定位板与第二定位板对金属板固定的作用力保持不变，保证了金属板在切割时对金属板的定位效果，从而提高了金属板的切割效果；
2、在螺纹套与螺纹杆的相互作用下，有利于更好的驱动第二定位板向下移动对圆筒内的气体进行挤压，并利用限位杆，有利于保证螺纹杆推动挤压板正常向下移动，提高了挤压板向下移动时的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的定位机构结构示意图；
图3为本实用新型的限位板结构示意图；
图4为本实用新型的储气箱与圆筒连接示意图；
图5为本实用新型的定位组件结构示意图。
图中：1、操作台；2、切割机本体；3、定位机构；301、安装框；302、双向丝杆；303、限位板；304、安装板；305、储气箱；306、第一活塞杆；307、第一定位板；308、定位组件；3081、圆筒；3082、挤压板；3083、弹簧；3084、第二活塞杆；3085、第二定位板；3086、连接管；3087、限位块；3088、螺纹套；3089、螺纹杆；30810、限位杆；309、凹槽；3010、转扭。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
具体实施时：如图1-5所示，一种金属板切割定位结构，包括：操作台1，操作台1的顶端设置有切割机本体2，操作台1的顶端设置有定位机构3；其中，定位机构3包括固定连接于操作台1一侧的安装框301，安装框301的内壁滑动连接有双向丝杆302，双向丝杆302的表面螺纹连接有数量为两个的限位板303，限位板303的一侧固定连接有数量为两个的安装板304，下方安装板304的底端两侧均固定连接有储气箱305，储气箱305的内壁滑动连接有第一活塞杆306，第一活塞杆306的顶端依次贯穿储气箱305及安装板304并固定连接有第一定位板307，上方安装板304的内壁设置有定位组件308。
切割机本体2包括切割机及移动架，移动架与操作台1滑动连接且切割机滑动连接于移动架的表面，可利用移动架带动切割机进行横向及纵向移动进行切割作业，切割机为现有成熟设备，在此不作过多说明。
操作台1的顶端固定连接有放置架，当需要对金属板进行切割时，将金属板放在放置架上，此时，转动双向丝杆302一端的转扭3010带动双向丝杆302转动，当双向丝杆302转动时带动两个限位板303移动并相互靠近，限位板303的底端与操作台1的顶端贴合，安装框301的顶端开设有与限位板303相匹配的移动槽，当限位板303移动使第一定位板307的一侧与金属板的侧边接触时，此时，限位板303继续移动，此时，在金属板与限位板303的相互作用下，金属板会挤压第一定位板307，使第一定位板307向下移动，当第一定位板307向下移动时会推动第一活塞杆306向下移动并挤压储气箱305内的气体，此时，驱动定位组件308运动，完成对金属板的定位，并在定位组件308及第一定位板307的相互作业下，保证恒定的作用力对金属板进行定位。
如图2、图3、图4和图5所示，定位组件308包括两个固定连接于上方安装板304内壁的圆筒3081，圆筒3081的内壁滑动连接有挤压板3082，挤压板3082的底端固定连接有弹簧3083，弹簧3083的底端固定连接有第二活塞杆3084，第二活塞杆3084的底端贯穿出圆筒3081并固定连接有第二定位板3085，储气箱305与圆筒3081之间设置有连接管3086。圆筒3081的内壁转动连接有螺纹套3088，螺纹套3088的内壁螺纹连接有螺纹杆3089，螺纹杆3089的底端贯穿出螺纹套3088并与挤压板3082的顶端转动连接。挤压板3082的顶端固定连接有限位杆30810，限位杆30810的顶端贯穿出圆筒3081。圆筒3081的内壁固定连接有数量为两个的限位块3087，连接管3086的端部设置于两个限位块3087的相对侧之间。双向丝杆302的一端贯穿出安装框301并固定连接有转扭3010，转扭3010的表面固定连接有呈环形分布的凸块。第一定位板307的顶端与第二定位板3085的底端均开设有等列分布的凹槽309。第一定位板307的一侧呈倾斜面。
圆筒3081与储气箱305一一对应，当限位板303移动时，金属板挤压第一定位板307，使第一定位板307顶端与金属板的底端相接触，并在第一定位板307的作用下，储气箱305内的气体受到挤压并通过连接管3086进入圆筒3081内，并推动第二活塞杆3084同步向下移动，从而带动第二定位板3085向下移动并对金属板进行按压，当限位板303无法继续移动时，此时，停止转动转扭3010，完成对金属板的初步固定作业，初步固定后，转动螺纹套3088带动螺纹杆3089向下移动，当螺纹杆3089向下移动时带动挤压板3082向下移动使弹簧3083弯曲，挤压板3082和弹簧3083对圆筒3081内的气体进行挤压，使第二定位板3085完成对金属板的固定作业，此时，储气箱305、第二活塞杆3084与挤压板3082之间的气体与对金属板定位产生的作用力保持恒定的状态，当金属板在切割发生振动时，在连接管3086的作用下，气体会在储气箱305、第二活塞杆3084与挤压板3082之间流动，从而使第一定位板307与第二定位板3085对金属板固定的作用力保持不变，从而保证了金属板在切割时，对金属板的定位效果。
本实用新型在使用时，当需要对金属板进行切割时，将金属板放在放置架上，此时，转动双向丝杆302带动两个限位板303移动并相互靠近，当限位板303移动使第一定位板307的一侧与金属板的侧边接触时，此时，在金属板与限位板303的相互作用下，金属板会挤压第一定位板307，使第一定位板307顶端与金属板的底端相接触，与此同时，当第一定位板307向下移动时会推动第一活塞杆306向下移动并挤压储气箱305内的气体通过连接管3086进入圆筒3081内，并推动第二活塞杆3084同步向下移动，从而带动第二定位板3085向下移动并对金属板进行按压，当限位板303无法继续移动时，此时，停止转动转扭3010，完成对金属板的初步固定作业，初步固定后，转动螺纹套3088带动螺纹杆3089向下移动，当螺纹杆3089向下移动时带动挤压板3082向下移动使弹簧3083弯曲，挤压板3082和弹簧3083对圆筒3081内的气体进行挤压，使第二定位板3085完成对金属板的固定作业，此时，储气箱305、第二活塞杆3084与挤压板3082之间的气体与对金属板定位产生的作用力保持恒定的状态，当金属板在切割发生振动时，在连接管3086的作用下，气体会在储气箱305、第二活塞杆3084与挤压板3082之间流动，从而使第一定位板307与第二定位板3085对金属板固定的作用力保持不变，从而保证了金属板在切割时，对金属板的定位效果。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种金属板切割定位结构，其特征在于，包括：
操作台(1)，所述操作台(1)的顶端设置有切割机本体(2)，所述操作台(1)的顶端设置有定位机构(3)；
其中，所述定位机构(3)包括固定连接于操作台(1)一侧的安装框(301)，所述安装框(301)的内壁滑动连接有双向丝杆(302)，所述双向丝杆(302)的表面螺纹连接有数量为两个的限位板(303)，所述限位板(303)的一侧固定连接有数量为两个的安装板(304)，下方所述安装板(304)的底端两侧均固定连接有储气箱(305)，所述储气箱(305)的内壁滑动连接有第一活塞杆(306)，所述第一活塞杆(306)的顶端依次贯穿储气箱(305)及安装板(304)并固定连接有第一定位板(307)，上方所述安装板(304)的内壁设置有定位组件(308)。
2.根据权利要求1所述的一种金属板切割定位结构，其特征在于：所述定位组件(308)包括两个固定连接于上方所述安装板(304)内壁的圆筒(3081)，所述圆筒(3081)的内壁滑动连接有挤压板(3082)，所述挤压板(3082)的底端固定连接有弹簧(3083)，所述弹簧(3083)的底端固定连接有第二活塞杆(3084)，所述第二活塞杆(3084)的底端贯穿出圆筒(3081)并固定连接有第二定位板(3085)，所述储气箱(305)与圆筒(3081)之间设置有连接管(3086)。
3.根据权利要求2所述的一种金属板切割定位结构，其特征在于：所述圆筒(3081)的内壁转动连接有螺纹套(3088)，所述螺纹套(3088)的内壁螺纹连接有螺纹杆(3089)，所述螺纹杆(3089)的底端贯穿出螺纹套(3088)并与挤压板(3082)的顶端转动连接。
4.根据权利要求2所述的一种金属板切割定位结构，其特征在于：所述挤压板(3082)的顶端固定连接有限位杆(30810)，所述限位杆(30810)的顶端贯穿出圆筒(3081)。
5.根据权利要求2所述的一种金属板切割定位结构，其特征在于：所述圆筒(3081)的内壁固定连接有数量为两个的限位块(3087)，所述连接管(3086)的端部设置于两个限位块(3087)的相对侧之间。
6.根据权利要求1所述的一种金属板切割定位结构，其特征在于：所述双向丝杆(302)的一端贯穿出安装框(301)并固定连接有转扭(3010)，所述转扭(3010)的表面固定连接有呈环形分布的凸块。
7.根据权利要求1所述的一种金属板切割定位结构，其特征在于：所述第一定位板(307)的顶端与第二定位板(3085)的底端均开设有等列分布的凹槽(309)。
8.根据权利要求1所述的一种金属板切割定位结构，其特征在于：所述第一定位板(307)的一侧呈倾斜面。
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