CN221229986U - 一种香辛料萃取分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种香辛料萃取分离装置，涉及香辛料制备技术领域，包括萃取分离机主体，所述萃取分离机主体的顶部设置有电机，所述萃取分离机主体的外壁固定安装有支架，所述萃取分离机主体外壁的右侧顶部固定连接有轻相出口管，所述萃取分离机主体外壁的左侧顶部固定连接有重相出口管，所述萃取分离机主体外壁的右侧中部固定连接有进口管，所述萃取分离机主体的内壁左侧固定连接有设置在重相出口管下方的重相堰板，所述萃取分离机主体的内壁右侧固定连接有设置在轻相出口管下方的轻相堰板。本实用新型通过重相堰板、活动堰板、滑槽、工字形滑块、电动转杆、转轮和摩擦条的共同配合，避免排出的重相液体纯度降低。

Description

一种香辛料萃取分离装置

技术领域

本实用新型涉及香辛料制备技术领域，具体涉及一种香辛料萃取分离装置。

背景技术

香辛料是指一类具有芳香和辛香等典型风味的天然植物性制品，通常为从植物中提取的香精油，具有很强的抗氧化活性和抑菌防腐的作用，因此常用于食物或药物中防腐抗氧化，由于香辛料原料通常为植物提取液的混合液体，因此现有技术下常用萃取分离机等设备对原料进行萃取和分离，例如现有的一款CTL-800M型存取分离机，通过叶轮的高速转动产生离心力，使得混合液中质量较轻的液相通过轻相出口排出并使得质量较重的液相通过重相出口排出，从而将香辛料原料混合液进行分离提取。针对现有技术存在以下问题：

现有的萃取分离机的入液口大多通过管道与原料混合液的盛装容器直接连接，由于叶轮在高速旋转时产生的离心力容易使正在进行萃取分离的混合液向外离心，因此容易导致混合液返回至管道内，从而减少了每次萃取分离的香辛料原料混合液的数量，进而导致萃取分离效率降低，另外现有的萃取分离机的原理大多通过叶轮产生的离心力使得重相液体移动至外侧而轻相液体移动至中心，当萃取分离后排出的液体较多时，由于设备内部剩余的液体减少，因此轻相液体容易随着重相液体排出时产生的吸力一同向重相出口移动，从而导致排出的重相液体纯度降低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种香辛料萃取分离装置，可以有效解决上述背景中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种香辛料萃取分离装置，包括萃取分离机主体，所述萃取分离机主体的顶部设置有电机，所述萃取分离机主体的外壁固定安装有支架，所述萃取分离机主体外壁的右侧顶部固定连接有轻相出口管，所述萃取分离机主体外壁的左侧顶部固定连接有重相出口管，所述萃取分离机主体外壁的右侧中部固定连接有进口管，所述萃取分离机主体的内壁左侧固定连接有设置在重相出口管下方的重相堰板，所述萃取分离机主体的内壁右侧固定连接有设置在轻相出口管下方的轻相堰板。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的底端贯穿至萃取分离机主体的内部且固定连接有叶轮，所述转轴的外壁活动连接有套筒，所述套筒的底部固定连接在萃取分离机主体的内壁底部。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述进口管的管壁内部开设有空腔且外壁右侧开设有两个中心对称的环形槽，所述环形槽的内壁活动连接有转动块，所述转动块远离进口管的一端穿过空腔外部固定连接有转环，所述空腔的内部右侧环形阵列设置有六个转动隔板，所述空腔的中部开设有进水孔，所述进水孔的内壁固定连接有橡胶密封圈。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述转动块远离转环的一端固定连接有齿环，所述进口管空腔的内壁活动连接有转杆，所述转杆的外壁与转动隔板固定连接，所述转杆的外壁右侧固定连接有齿轮，所述齿轮的外侧与齿环啮合连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述转动隔板的左侧固定连接有弧形条，所述弧形条的左面上下两侧均为斜边，所述转动隔板的截面为六分之一弧形且直径长度大于进口管的内壁直径长度。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述重相堰板的底部开设有相互平行的两个滑槽，所述滑槽的内壁活动连接有工字形滑块，所述工字形滑块的底部固定连接有活动堰板。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述工字形滑块的内壁底部固定安装有电动转杆，所述电动转杆的顶端活动连接在工字形滑块的内壁顶部，所述电动转杆的外壁中部固定连接有转轮，所述工字形滑块的后侧开设有内外贯通的方形槽，所述转轮的左侧穿过方形槽活动连接在滑槽的内壁。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述转轮的外壁固定连接有环形阵列的若干个摩擦条，所述滑槽的内壁后侧开设有若干个与摩擦条相契合的橡胶条。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

本实用新型提供一种香辛料萃取分离装置，通过进口管、转环、环形槽、转动块、橡胶密封圈、转动隔板和弧形条的共同配合，在萃取分离机主体进行萃取分离时通过转动隔板和橡胶密封圈将进口管密封，从而避免离心力将萃取分离机主体内部的混合液向外甩动导致混合液通过进口管返回至原料的盛装容器内，防止每次萃取分离时萃取分离机主体内部的混合液数量减少，从而提高了萃取分离的效率。

本实用新型提供一种香辛料萃取分离装置，通过重相堰板、活动堰板、滑槽、工字形滑块、电动转杆、转轮和摩擦条的共同配合，通过活动堰板逐渐向萃取分离机主体的内壁靠近，使得轻相液体上方可以流动的空间逐渐拉远，通过增加距离减小吸力对轻相液体产生的影响，从而避免重相液体流出时的吸力带动轻相液体通过重相出口管排出，进而避免排出的重相液体纯度降低。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的重相堰板结构示意图；

图3为本实用新型的轻相进口结构示意图；

图4为本实用新型的转动隔板结构示意图；

图5为本实用新型的活动堰板结构示意图；

图6为本实用新型的滑块结构示意图。

图中：1、萃取分离机主体；11、轻相出口管；12、重相出口管；13、进口管；131、转环；1311、齿环；1312、齿轮；1313、转杆；132、环形槽；133、转动块；134、橡胶密封圈；135、转动隔板；136、弧形条；14、重相堰板；141、活动堰板；142、滑槽；143、工字形滑块；1431、电动转杆；1432、转轮；1433、摩擦条；15、轻相堰板；2、电机；21、转轴；22、套筒；23、叶轮；3、支架。

实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，本实用新型提供了一种香辛料萃取分离装置，包括萃取分离机主体1，萃取分离机1为现有技术的CTL-800M型萃取分离机，萃取分离机主体1的顶部设置有电机2，萃取分离机主体1的外壁固定安装有支架3，萃取分离机主体1外壁的右侧顶部固定连接有轻相出口管11，萃取分离机主体1外壁的左侧顶部固定连接有重相出口管12，萃取分离机主体1外壁的右侧中部固定连接有进口管13，进口管13通过外界管道与原料的盛装容器连接，萃取分离机主体1的内壁左侧固定连接有设置在重相出口管12下方的重相堰板14，萃取分离机主体1的内壁右侧固定连接有设置在轻相出口管11下方的轻相堰板15，重相堰板14与轻相堰板15的连接处固定连接有竖向的分隔板，电机2的输出轴固定连接有转轴21，转轴21的底端贯穿至萃取分离机主体1的内部且固定连接有叶轮23，转轴21的外壁活动连接有套筒22，通过套筒22保护转轴21不受意外碰撞等原因的影响导致损坏，套筒22的底部固定连接在萃取分离机主体1的内壁底部；

通过进口管13向萃取分离机主体1内部加入原料混合液，电机2带动转轴21和叶轮23转动，使得萃取分离机主体1内部的原料混合液离心转动，使得重液相的液体随着离心力逐步远离萃取分离机主体1的中心位置并流动至萃取分离机主体1的内壁位置，同时轻液相的液体逐步靠近萃取分离机主体1的中心位置，通过重相堰板14防止萃取分离机主体1中心位置的轻液相液体向上流动，通过轻相堰板15防止萃取分离机主体1内壁位置的重液相液体向上流动，使得轻相液体和重相液体在离心力的带动下分别从轻相出口管11和重相出口管12排出，从而完成对香辛料原料混合液的萃取分离。

如图3-4所示，本实用新型提供了一种香辛料萃取分离装置，进口管13的管壁内部开设有空腔且外壁右侧开设有两个中心对称的环形槽132，环形槽132的弧度小于半圆的弧度，环形槽132的内壁活动连接有转动块133，转动块133远离进口管13的一端穿过空腔外部固定连接有转环131，空腔的内部右侧环形阵列设置有六个转动隔板135，进口管13的内壁固定连接有橡胶密封圈134，转动块133远离转环131的一端固定连接有齿环1311，进口管13空腔的内壁活动连接有转杆1313，转杆1313的外壁与转动隔板135固定连接，转杆1313的外壁右侧固定连接有齿轮1312，齿轮1312的外侧与齿环1311啮合连接，转动隔板135的左侧固定连接有弧形条136，弧形条136的左面上下两侧均为斜边，转动隔板135的截面为六分之一弧形且直径长度大于进口管13的内壁直径长度；

在进行萃取分离前，转动转环131，转环131带动转动块133沿着环形槽132转动，转动块133带动齿环1311转动，齿环1311带动齿轮1312转动，通过转杆1313带动转动隔板135转动，使得弧形条136通过斜边挤压橡胶密封圈134，在转动隔板135彻底关闭时弧形条136卡在橡胶密封圈134的内侧，同时通过环形槽132防止转环131的转动幅度过大导致转动隔板135之间挤压碰撞，从而通过转动隔板135将进口管13密封。

如图5-6所示，本实用新型提供了一种香辛料萃取分离装置，重相堰板14的底部开设有相互平行的两个滑槽142，滑槽142的内壁活动连接有工字形滑块143，工字形滑块143的底部固定连接有活动堰板141，工字形滑块143的内壁底部固定安装有电动转杆1431，电动转杆1431的顶端活动连接在工字形滑块143的内壁顶部，电动转杆1431通过工字形滑块143内部的内置电源驱动，电动转杆1431的外壁中部固定连接有转轮1432，工字形滑块143的后侧开设有内外贯通的方形槽，转轮1432的左侧穿过方形槽活动连接在滑槽142的内壁，转轮1432的外壁固定连接有环形阵列的若干个摩擦条1433，滑槽142的内壁后侧开设有若干个与摩擦条1433相契合的橡胶条；

随着萃取分离机主体1内部的液体减少，电动转杆1431带动转轮1432转动，通过摩擦条1433与滑槽142内壁的橡胶条之间产生摩擦力，使得转轮1432沿着滑槽142的内壁滚动，从而带动工字形滑块143和活动堰板141向外移动，通过活动堰板141逐渐向萃取分离机主体1的内壁方向靠近，使得重相液体向上流动的空间逐渐减小，使得轻相液体向重相液体方向移动的距离增大， 通过拉长距离减小吸力对轻相液体产生的影响，从而避免轻相液体从重相出口管12的方向流出。

下面具体说一下该香辛料萃取分离装置的工作原理。

如图1-6所示，通过进口管13向萃取分离机主体1内部加入原料混合液，在进行萃取分离前，转动转环131，转环131带动转动块133沿着环形槽132转动，转动块133带动齿环1311转动，齿环1311带动齿轮1312转动，通过转杆1313带动转动隔板135转动，使得弧形条136通过斜边挤压橡胶密封圈134，在转动隔板135彻底关闭时弧形条136卡在橡胶密封圈134的内侧，同时通过环形槽132防止转环131的转动幅度过大导致转动隔板135之间挤压碰撞，从而通过转动隔板135将进口管13密封，电机2带动转轴21和叶轮23转动，使得萃取分离机主体1内部的原料混合液离心转动，使得重液相的液体随着离心力逐步远离萃取分离机主体1的中心位置并流动至萃取分离机主体1的内壁位置，同时轻液相的液体逐步靠近萃取分离机主体1的中心位置，通过重相堰板14防止萃取分离机主体1中心位置的轻液相液体向上流动，通过轻相堰板15防止萃取分离机主体1内壁位置的重液相液体向上流动，随着萃取分离机主体1内部的液体减少，电动转杆1431带动转轮1432转动，通过摩擦条1433与滑槽142内壁的橡胶条之间产生摩擦力，使得转轮1432沿着滑槽142的内壁滚动，从而带动工字形滑块143和活动堰板141向外移动，通过活动堰板141逐渐向萃取分离机主体1的内壁方向靠近，使得重相液体向上流动的空间逐渐减小，使得轻相液体向重相液体方向移动的距离增大， 通过拉长距离减小吸力对轻相液体产生的影响，从而避免轻相液体从重相出口管12的方向流出，使得轻相液体和重相液体在离心力的带动下分别从轻相出口管11和重相出口管12排出，从而完成对香辛料原料混合液的萃取分离。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种香辛料萃取分离装置，包括萃取分离机主体（1），其特征在于：所述萃取分离机主体（1）的顶部设置有电机（2），所述萃取分离机主体（1）的外壁固定安装有支架（3），所述萃取分离机主体（1）外壁的右侧顶部固定连接有轻相出口管（11），所述萃取分离机主体（1）外壁的左侧顶部固定连接有重相出口管（12），所述萃取分离机主体（1）外壁的右侧中部固定连接有进口管（13），所述萃取分离机主体（1）的内壁左侧固定连接有设置在重相出口管（12）下方的重相堰板（14），所述萃取分离机主体（1）的内壁右侧固定连接有设置在轻相出口管（11）下方的轻相堰板（15）。

2.根据权利要求1所述的一种香辛料萃取分离装置，其特征在于：所述电机（2）的输出轴固定连接有转轴（21），所述转轴（21）的底端贯穿至萃取分离机主体（1）的内部且固定连接有叶轮（23），所述转轴（21）的外壁活动连接有套筒（22），所述套筒（22）的底部固定连接在萃取分离机主体（1）的内壁底部。

3.根据权利要求1所述的一种香辛料萃取分离装置，其特征在于：所述进口管（13）的管壁内部开设有空腔且外壁右侧开设有两个中心对称的环形槽（132），所述环形槽（132）的内壁活动连接有转动块（133），所述转动块（133）远离进口管（13）的一端穿过空腔外部固定连接有转环（131），所述空腔的内部右侧环形阵列设置有六个转动隔板（135），所述空腔的中部开设有进水孔，所述进水孔的内壁固定连接有橡胶密封圈（134）。

4.根据权利要求3所述的一种香辛料萃取分离装置，其特征在于：所述转动块（133）远离转环（131）的一端固定连接有齿环（1311），所述进口管（13）空腔的内壁活动连接有转杆（1313），所述转杆（1313）的外壁与转动隔板（135）固定连接，所述转杆（1313）的外壁右侧固定连接有齿轮（1312），所述齿轮（1312）的外侧与齿环（1311）啮合连接。

5.根据权利要求4所述的一种香辛料萃取分离装置，其特征在于：所述转动隔板（135）的左侧固定连接有弧形条（136），所述弧形条（136）的左面上下两侧均为斜边，所述转动隔板（135）的截面为六分之一弧形且直径长度大于进口管（13）的内壁直径长度。

6.根据权利要求1所述的一种香辛料萃取分离装置，其特征在于：所述重相堰板（14）的底部开设有相互平行的两个滑槽（142），所述滑槽（142）的内壁活动连接有工字形滑块（143），所述工字形滑块（143）的底部固定连接有活动堰板（141）。

7.根据权利要求6所述的一种香辛料萃取分离装置，其特征在于：所述工字形滑块（143）的内壁底部固定安装有电动转杆（1431），所述电动转杆（1431）的顶端活动连接在工字形滑块（143）的内壁顶部，所述电动转杆（1431）的外壁中部固定连接有转轮（1432），所述工字形滑块（143）的后侧开设有内外贯通的方形槽，所述转轮（1432）的左侧穿过方形槽活动连接在滑槽（142）的内壁。

8.根据权利要求7所述的一种香辛料萃取分离装置，其特征在于：所述转轮（1432）的外壁固定连接有环形阵列的若干个摩擦条（1433），所述滑槽（142）的内壁后侧开设有若干个与摩擦条（1433）相契合的橡胶条。