CN209317196U - 一种茶多酚生产提取过程中的茶渣分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种茶多酚生产提取过程中的茶渣分离装置，包括搅拌装置，所述搅拌装置出料口与螺旋送料装置进料口连接，所述螺旋送料装置的出料口伸入到筛筒分离装置的筛筒内，所述筛筒表面开设有多个筛孔，筛筒内表面设有螺旋轨道，所述筛筒下方设有集液槽，筛筒一侧设有环状齿轮，所述环状齿轮与直齿轮啮合，所述直齿轮与第一电机输出轴连接，筛筒另一侧下方设有茶渣收集筐；本实用新型装置结构简单、使用方便，其分离效率高，通过搅拌装置可以避免在进料时茶渣沉积，通过螺旋送料装置可以在进料时对物料施压，提高进料速度，通过筛筒分离装置可以快速将茶渣分离出来，通过刮杆可以自动清理残留在筛孔处的茶渣。
Description
技术领域
本实用新型涉及茶多酚生产技术领域，具体地指一种茶多酚生产提取过程中的茶渣分离装置。
背景技术
目前茶多酚在提取过程中，主要工段为茶叶-滤液（粗）-超滤精致-纳滤-浓缩茶汁-喷雾干燥-粗制茶多酚，茶叶在提取剂中粗提取的过程中，需要将茶渣和粗提液分离以得到滤液，目前的茶渣分离装置分离效率低，茶渣易残留在筛孔处，常常需要人工清理茶渣，这无疑增加了工人劳动强度。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种茶多酚生产提取过程中的茶渣分离装置，提高分离效率，且能够自动清理残留在筛孔处的茶渣。
本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种茶多酚生产提取过程中的茶渣分离装置，包括搅拌装置，所述搅拌装置出料口与螺旋送料装置进料口连接，所述螺旋送料装置的出料口伸入到筛筒分离装置的筛筒内，所述筛筒表面开设有多个筛孔，筛筒内表面设有螺旋轨道，所述筛筒下方设有集液槽，筛筒一侧设有环状齿轮，所述环状齿轮与直齿轮啮合，所述直齿轮与第一电机输出轴连接，筛筒另一侧下方设有茶渣收集筐。
优选地，所述搅拌装置包括搅拌罐，搅拌罐内竖向设有搅拌轴，所述搅拌轴上斜向设有多个搅拌叶片，搅拌轴输入端通过减速器与第二电机输出轴连接。
优选地，所述螺旋送料装置包括送料筒，所述送料筒内设有旋转轴，所述旋转轴上设有螺旋叶片，旋转轴输入端与第一摩擦轮连接，所述第一摩擦轮与第二摩擦轮接触，所述第二摩擦轮与第三电机输出轴连接。
优选地，所述筛筒内还水平设有转动轴，转动轴上均匀设有多个刮杆，转动轴输入端通过减速机与第四电机输出轴连接。
优选地，所述筛筒底部两侧还设有托轮，托轮通过托轮架与支撑架连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型装置结构简单、使用方便，其分离效率高，通过搅拌装置可以避免在进料时茶渣沉积，通过螺旋送料装置可以在进料时对物料施压，提高进料速度，通过筛筒分离装置可以快速将茶渣分离出来，通过刮杆可以自动清理残留在筛孔处的茶渣。
附图说明
图1 为一种茶多酚生产提取过程中的茶渣分离装置的结构示意图；
图2为筛筒与托轮之间的连接结构示意图；
图中，搅拌装置1、搅拌罐1.1、搅拌轴1.2、搅拌叶片1.3、减速器1.4、第二电机1.5、螺旋送料装置2、送料筒2.1、旋转轴2.2、螺旋叶片2.3、第一摩擦轮2.4、第二摩擦轮2.5、第三电机2.6、筛筒分离装置3、筛筒3.1、筛孔3.2、螺旋轨道3.3、集液槽3.4、环状齿轮3.5、直齿轮3.6、第一电机3.7、茶渣收集筐3.8、转动轴3.9、刮杆3.10、减速机3.11、第四电机3.12、托轮3.13、托轮架3.14、支撑架3.15。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
如图1和2所示，一种茶多酚生产提取过程中的茶渣分离装置，包括搅拌装置1，所述搅拌装置1出料口与螺旋送料装置2进料口连接，所述螺旋送料装置2的出料口伸入到筛筒分离装置3的筛筒3.1内，所述筛筒3.1表面开设有多个筛孔3.2，筛筒3.1内表面设有螺旋轨道3.3，所述筛筒3.1下方设有集液槽3.4，筛筒3.1一侧设有环状齿轮3.5，所述环状齿轮3.5与直齿轮3.6啮合，所述直齿轮3.6与第一电机3.7输出轴连接，筛筒3.1另一侧下方设有茶渣收集筐3.8。
优选地，所述搅拌装置1包括搅拌罐1.1，搅拌罐1.1内竖向设有搅拌轴1.2，所述搅拌轴1.2上斜向设有多个搅拌叶片1.3，搅拌轴1.2输入端通过减速器1.4与第二电机1.5输出轴连接。
优选地，所述螺旋送料装置2包括送料筒2.1，所述送料筒2.1内设有旋转轴2.2，所述旋转轴2.2上设有螺旋叶片2.3，旋转轴2.2输入端与第一摩擦轮2.4连接，所述第一摩擦轮2.4与第二摩擦轮2.5接触，所述第二摩擦轮2.5与第三电机2.6输出轴连接。
优选地，所述筛筒3.1内还水平设有转动轴3.9，转动轴3.9上均匀设有多个刮杆3.10，转动轴3.9输入端通过减速机3.11与第四电机3.12输出轴连接。
优选地，所述筛筒3.1底部两侧还设有托轮3.13，托轮3.13通过托轮架3.14与支撑架3.15连接。
本实施例工作原理如下：
茶叶和提取液的混合物料通过进料口加入到搅拌装置1的搅拌罐1.1内，第二电机1.5开启后，搅拌轴1.2带动搅拌叶片1.3旋转，由于搅拌叶片1.3斜向布置，所以在搅拌时产生类似螺旋搅拌的效果，使得茶渣不容易沉积在搅拌罐1.1底部，打开出料口的阀门后，物料进入到螺旋送料装置2的送料筒2.1内，当第三电机2.6开启后，第二摩擦轮2.5旋转带动第一摩擦轮2.4旋转，从而使得旋转轴2.2带动螺旋叶片2.3旋转，从而产生螺旋输送的效果，将物料送入到筛筒分离装置3的筛筒3.1内，另外当旋转轴2.2旋转受阻后，第二摩擦轮2.5和第一摩擦轮2.4之间会自动产生相对滑动，这样可以避免烧毁电机；开启第一电机3.7后，直齿轮3.6带动环状齿轮3.5旋转，从而使得筛筒3.1在托轮3.13上平稳转动，物料沿着螺旋轨道3.3向前移动，在移动的过程中，提取液从筛孔3.2漏出进入到集液槽3.4内，而茶渣继续沿着螺旋轨道3.3向前移动，最终从筛筒3.1另一端出料至茶渣收集筐3.8内；当部分茶渣残留沉积在筛筒3.1内时，启动第四电机3.12，从而使得刮杆3.10绕转动轴3.9旋转，刮杆3.10端部将残留在筛筒3.1内侧壁的茶渣刮动，然后沿着螺旋轨道3.3向前移动排出。
上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种茶多酚生产提取过程中的茶渣分离装置，包括搅拌装置（1），所述搅拌装置（1）出料口与螺旋送料装置（2）进料口连接，所述螺旋送料装置（2）的出料口伸入到筛筒分离装置（3）的筛筒（3.1）内，其特征在于：所述筛筒（3.1）表面开设有多个筛孔（3.2），筛筒（3.1）内表面设有螺旋轨道（3.3），所述筛筒（3.1）下方设有集液槽（3.4），筛筒（3.1）一侧设有环状齿轮（3.5），所述环状齿轮（3.5）与直齿轮（3.6）啮合，所述直齿轮（3.6）与第一电机（3.7）输出轴连接，筛筒（3.1）另一侧下方设有茶渣收集筐（3.8）。
2.根据权利要求1所述的一种茶多酚生产提取过程中的茶渣分离装置，其特征在于：所述搅拌装置（1）包括搅拌罐（1.1），搅拌罐（1.1）内竖向设有搅拌轴（1.2），所述搅拌轴（1.2）上斜向设有多个搅拌叶片（1.3），搅拌轴（1.2）输入端通过减速器（1.4）与第二电机（1.5）输出轴连接。
3.根据权利要求1所述的一种茶多酚生产提取过程中的茶渣分离装置，其特征在于：所述螺旋送料装置（2）包括送料筒（2.1），所述送料筒（2.1）内设有旋转轴（2.2），所述旋转轴（2.2）上设有螺旋叶片（2.3），旋转轴（2.2）输入端与第一摩擦轮（2.4）连接，所述第一摩擦轮（2.4）与第二摩擦轮（2.5）接触，所述第二摩擦轮（2.5）与第三电机（2.6）输出轴连接。
4.根据权利要求1所述的一种茶多酚生产提取过程中的茶渣分离装置，其特征在于：所述筛筒（3.1）内还水平设有转动轴（3.9），转动轴（3.9）上均匀设有多个刮杆（3.10），转动轴（3.9）输入端通过减速机（3.11）与第四电机（3.12）输出轴连接。
5.根据权利要求1所述的一种茶多酚生产提取过程中的茶渣分离装置，其特征在于：所述筛筒（3.1）底部两侧还设有托轮（3.13），托轮（3.13）通过托轮架（3.14）与支撑架（3.15）连接。
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