CN221227862U - Fdc柔性模切线路板的生产加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种FDC柔性模切线路板的生产加工设备，包括机架、及均安装于机架的防护膜组件、圆刀组件、回收膜组件、撕回收膜组件以及运输组件，防护膜包括无衬区和内衬区，柔性线路板上包括第一废料仿形区域和第二废料仿形区域，第一废料仿形区域的面积大于第二废料仿形区域的面积，且第一切割区的面积大于3mm*3mm，第一废料仿形区域与内衬区相对设置，无衬区粘贴柔性线路板和第二废料仿形区域，圆刀组件用于对第一废料仿形区域和第二废料仿形区域进行切割处理，回收膜组件用于向柔性线路板背离防护膜的一侧粘贴回收膜，撕回收膜组件用于撕去回收膜。本实用新型技术方案使得圆刀片切割后的柔性线路板在排废时稳定可靠排废。

Description

FDC柔性模切线路板的生产加工设备

技术领域

本实用新型涉及柔性线路板的加工设备的技术领域，特别涉及一种FDC柔性模切线路板的生产加工设备。

背景技术

现有的柔性线路板在制作时直接通过圆刀片模切获得，然而在实际制作时，局部柔性线路板见图1，阴影区域为非废料仿形区域的柔性线路板，空白区为切割柔性线路板产生的废料，空白区的废料有大有小，现有的圆刀组件在模切后无法进行可靠的排废。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种FDC柔性模切线路板的生产加工设备，旨在使圆刀片切割后的柔性线路板在排废时稳定可靠排废。

为实现上述目的，本实用新型提出的FDC柔性模切线路板的生产加工设备，包括：

机架；

防护膜组件，安装于所述机架，用于向柔性线路板上粘贴防护膜，所述防护膜包括无衬区和内衬区，所述柔性线路板上包括第一废料仿形区域和第二废料仿形区域，所述第一废料仿形区域的面积大于所述第二废料仿形区域的面积，且所述第一废料仿形区域的面积大于3mm*3mm，所述第一废料仿形区域与所述内衬区相对设置；

离型膜组件，安装于所述机架，所述离型膜组件包括撕离型膜组件和内衬组件，所述撕离型膜组件用于撕除所述防护膜朝向所述柔性线路板一侧的离型膜，所述离型膜包括第三废料仿形区域和非废料仿形区域；所述内衬组件对所述离型膜的第三废料仿形区域进行切割处理，以使所述第三废料仿形区域的离型膜粘附于所述防护膜朝向所述柔性线路板的一侧，所述防护膜与切割后的第三废料仿形区域的离型膜形成所述内衬区；

圆刀组件，包括圆刀驱动件、圆刀辊以及圆刀片，所述圆刀驱动件和所述圆刀辊均安装于所述机架，所述圆刀片连接于所述圆刀辊的外周面，所述圆刀驱动件的输出轴与所述圆刀辊传动连接，所述圆刀片呈S型或一字型，所述圆刀片用于对所述第一废料仿形区域(11)和所述第二废料仿形区域进行切割处理；

回收膜组件，安装于所述机架，用于向所述柔性线路板背离所述防护膜的一侧粘贴回收膜；

撕回收膜组件，安装于所述机架，用于撕去所述回收膜，以去除对多个所述第一废料仿形区域和多个所述第二废料仿形区域切割后产生的废料；以及

运输组件，安装于所述机架，用于将所述柔性线路板依次运输至所述防护膜组件、圆刀组件、回收膜组件以及撕回收膜组件进行加工处理。

可选地，所述回收膜的粘接强度大于所述无衬区的粘接强度。

可选地，所述圆刀组件包括圆刀驱动件、圆刀辊以及圆刀片，所述圆刀驱动件和所述圆刀辊均安装于所述机架，所述圆刀片连接于所述圆刀辊的外周面，所述圆刀驱动件的输出轴与所述圆刀辊传动连接。

可选地，所述圆刀辊设有多个，一所述圆刀辊的外周面至少设有一所述圆刀片。

可选地，所述圆刀片呈S型或一字型。

可选地，所述防护膜组件包括均安装于所述机架的防护电机和防护辊，所述防护电机的输出轴与所述防护辊传动连接。

可选地，所述回收膜组件包括安装于所述机架的回收膜辊，所述撕回收膜组件包括均安装于所述机架的撕膜辊和撕膜电机，所述回收膜的两端分别绕设于所述回收膜辊和所述撕膜辊，所述撕膜电机驱动所述撕膜辊转动，以使回收膜不断粘附于所述柔性线路板并不断撕开所述回收膜。

可选地，所述运输组件包括运输电机，主动辊以及从动辊，所述运输电机安装于所述机架，所述主动辊与所述运输电机的输出轴传动连接，所述从动辊与所述主动辊传动连接。

可选地，还包括安装于所述机架的加压辊，所述加压辊包括第一加压辊和第二加压辊，所述第一加压辊用于所述防护膜和所述柔性线路板进行加压处理，所述第二加压辊用于对所述柔性线路板、所述防护膜以及所述回收膜进行加压处理。

可选地，还包括安装于所述机架的加热辊，所述加热辊包括第一加热辊和第二加热辊，所述第一加热辊用于所述防护膜和所述柔性线路板进行加压处理，所述第二加热辊用于对所述柔性线路板、所述防护膜以及所述回收膜进行加热处理。

可选地，所述回收膜的厚度为0.05mm-0.15mm。

可选地，所述防护膜的材质为PET、PE、OPP中的其中一种；和/或所述回收膜的材质为PET、PE、OPP中的其中一种。

本实用新型技术方案中的FDC柔性模切线路板的生产加工设备包括机架、及均安装于机架的防护膜组件、离型膜组件、圆刀组件、回收膜组件、撕回收膜组件以及运输组件，防护膜组件用于向柔性线路板上粘贴防护膜，防护膜上设有无衬区和内衬区，柔性线路板上包括第一废料仿形区域和第二废料仿形区域，第一废料仿形区域的面积大于第二废料仿形区域的面积，且第一废料仿形区域的面积大于3mm*3mm，无衬区用于粘贴柔性线路板的非切割区和第二废料仿形区域；进一步地，离型膜组件包括撕离型膜组件和内衬组件，离型膜包括第三废料仿形区域和非废料仿形区域，撕离型膜组件用于撕除防护膜朝向柔性线路板一侧的离型膜，内衬组件对离型膜的第三废料仿形区域进行切割处理，以使第三废料仿形区域的离型膜粘附于防护膜朝向柔性线路板的一侧，防护膜与切割后的第三废料仿形区域的离型膜形成内衬区，无衬区即为防护膜上没有粘贴离型膜的区域；圆刀组件对柔性线路板的第一废料仿形区域和第二废料仿形区域进行切割处理，回收膜组件用于向柔性线路板背离防护膜的一侧粘贴回收膜，可以理解地，由于第一废料仿形区域的废料面积较大，因此通过设置内衬区，且内衬区与第一废料仿形区域相对设置，从而极大降低了第一废料仿形区域处废料与内衬区的粘接强度，进而降低了在撕回收膜时对柔性线路板的拉扯变形，降低了对柔性线路板的损坏，进而使得撕回收膜组件在撕开回收膜时，能轻易将第一废料仿形区域和第二废料仿形区域处的废料撕除，进而使得圆刀片切割后的柔性线路板在排废时稳定可靠排废。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型FDC柔性模切线路板的生产加工设备一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中的“和/或”包括三个方案，以A和/或B为例，包括A技术方案、B技术方案，以及A和B同时满足的技术方案；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种FDC柔性模切线路板的生产加工设备，包括：

机架；

防护膜组件，安装于所述机架，用于向柔性线路板10上粘贴防护膜，所述防护膜包括无衬区和内衬区，所述柔性线路板10上包括第一废料仿形区域11和第二废料仿形区域，所述第一废料仿形区域11的面积大于所述第二废料仿形区域的面积，所述第一废料仿形区域11与所述内衬区相对设置，且所述第一废料仿形区域11的面积大于3mm*3mm，所述无衬区用于粘贴所述柔性线路板10和所述第二废料仿形区域；

离型膜组件，安装于所述机架，所述离型膜组件包括撕离型膜组件和内衬组件，所述撕离型膜组件用于撕除所述防护膜朝向所述柔性线路板一侧的离型膜，所述离型膜包括第三废料仿形区域和非废料仿形区域；所述内衬组件对所述离型膜的第三废料仿形区域进行切割处理，以使所述第三废料仿形区域的离型膜粘附于所述防护膜朝向所述柔性线路板的一侧，所述防护膜与切割后的第三废料仿形区域的离型膜形成所述内衬区；

圆刀组件，包括圆刀驱动件、圆刀辊以及圆刀片，所述圆刀驱动件和所述圆刀辊均安装于所述机架，所述圆刀片连接于所述圆刀辊的外周面，所述圆刀驱动件的输出轴与所述圆刀辊传动连接，所述圆刀片呈S型或一字型，所述圆刀片用于对所述第一废料仿形区域(11)和所述第二废料仿形区域进行切割处理；

回收膜组件，安装于所述机架，用于向所述柔性线路板10背离所述防护膜的一侧粘贴回收膜；

撕回收膜组件，安装于所述机架，用于撕去所述回收膜，以去除对多个所述第一废料仿形区域11和多个所述第二废料仿形区域切割后产生的废料或保险丝；以及

运输组件，安装于所述机架，用于将所述柔性线路板10依次运输至所述防护膜组件、圆刀组件、回收膜组件以及撕回收膜组件进行加工处理。

本实用新型技术方案中的FDC柔性模切线路板的生产加工设备包括机架、及均安装于机架的防护膜组件、圆刀组件、回收膜组件、撕回收膜组件以及运输组件，防护膜组件用于向柔性线路板10上粘贴防护膜，防护膜上设有无衬区和内衬区，柔性线路板10上包括第一废料仿形区域11和第二废料仿形区域，第一废料仿形区域11的面积大于第二废料仿形区域的面积，且第一废料仿形区域的面积大于3mm*3mm，无衬区用于粘贴柔性线路板10的非切割区和第二废料仿形区域；进一步地，离型膜组件包括撕离型膜组件和内衬组件，离型膜包括第三废料仿形区域和非废料仿形区域，撕离型膜组件用于撕除防护膜朝向柔性线路板一侧的离型膜，内衬组件对离型膜的第三废料仿形区域进行切割处理，以使第三废料仿形区域的离型膜粘附于防护膜朝向柔性线路板的一侧，防护膜与切割后的第三废料仿形区域的离型膜形成内衬区，无衬区即为防护膜上没有粘贴离型膜的区域；圆刀组件对柔性线路板10的第一废料仿形区域11和第二废料仿形区域进行切割处理，回收膜组件用于向柔性线路板10背离防护膜的一侧粘贴回收膜，可以理解地，由于第一废料仿形区域11的废料面积较大，因此通过设置内衬区，且内衬区与第一废料仿形区域11相对设置，从而极大降低了第一废料仿形区域11处废料与内衬区的粘接强度，进而降低了在撕回收膜时对柔性线路板10的拉扯变形，降低了对柔性线路板10的损坏，进而使得撕回收膜组件在撕开回收膜时，能轻易将第一废料仿形区域11和第二废料仿形区域处的废料撕除，进而使得圆刀片切割后的柔性线路板在排废时稳定可靠排废。

进一步地，通过圆刀组件对第一废料仿形区域11和第二废料仿形区域进行物理切割处理，然后通过回收膜和防护膜来回收废料和保险丝的生产加工方式，相较于通过化学蚀刻的生产加工方式，本申请的技术方案减少了污染物的排放，降低了保险丝的生产制造成本。

需要说明的是，圆刀片呈S型或一字型，经圆刀片切割后产生的废料既可以是用于融化再生产的废料，也可以是保险丝。

可以理解地，在防护膜上粘贴离型膜是为了在防护膜粘贴至柔性线路板之前，避免杂质污染防护膜的胶面，从而增强防护膜与柔性线路板之间的粘接强度，在柔性线路板之前，通过撕膜组件将防护膜上的离型膜撕除；在撕除离型膜之前，通过内衬组件切割离型膜的第三废料仿形区域，从而使第三废料仿形区域的离型膜粘附于防护膜上，形成内衬区，且第三废料仿形区域与第一废料仿形区域相对设置，从而使得废料面积较大的第一废料仿形区域与防护膜之间夹设有离型膜，从而便于回收膜对第一废料仿形区域的废料进行回收。

具体地，所述圆刀组件包括圆刀驱动件、圆刀辊以及圆刀片，所述圆刀驱动件和所述圆刀辊均安装于所述机架，所述圆刀片连接于所述圆刀辊的外周面，所述圆刀驱动件的输出轴与所述圆刀辊传动连接；相较于通过蚀刻液蚀刻的加工方式，本申请的物理切割方式减少了化学废料的产生，减少了污染物的排放，进而减少了对环境的破坏，进而降低了治污成本，进而降低了柔性线路板10的生产制造成本。

在一实施例中，所述圆刀片呈S型或一字型，从而使得圆刀片既可以满足不同形状的切割和开孔，当然也可以是切割出S型或一字型的保险丝。当然，在其它实施例中，圆刀片还可以是折线型或者其它不规则形状等。

在本实施例中，所述防护膜组件包括均安装于所述机架的防护电机和防护辊，所述防护电机的输出轴与所述防护辊传动连接，防护膜的一端绕设于防护辊上，防护电机驱动防护辊转动，从而使防护膜不断粘贴至柔性线路板10上。

进一步地，所述撕离型膜组件还包括均安装于所述机架的第一离型电机和离型辊，所述第一离型电机与所述离型辊传动连接，所述第一离型电机驱动所述离型辊转动，以撕除所述离型膜；所述内衬组件包括第二离型电机、内衬辊以及内衬刀，所述第二离型电机和所述内衬辊均安装于所述机架，所述内衬刀固定于所述内衬辊的外周面，所述第二离型电机与所述内衬辊传动连接，所述第二离型电机驱动所述内衬辊转动，以使所述内衬刀切割所述第三废料仿形区域的离型膜，以使所述第三废料仿形区域的离型膜粘附于所述防护膜的胶面，以形成所述内衬区。

在一实施例中，所述回收膜的粘接强度大于所述无衬区的粘接强度，从而便于回收膜可以将第一废料仿形区域11和第二废料仿形区域产生的废料进行回收；当然，在其它实施例中，还可以是无衬区的粘接强度大于回收膜的粘接强度，此时，只需通过设置剥刀，在撕除回收膜前，将第一废料仿形区域11和第二废料仿形区域的废料顶起，以粘附至回收膜上，进而对第一废料仿形区域11和第二废料仿形区域处废料的回收。

可选地，所述圆刀辊设有多个，一所述圆刀辊的外周面至少设有一所述圆刀片。可以理解地，圆刀片可以是在柔性线路板10上切割出保险丝，以用于两个柔性线路板10之间的电连接；还可以是为了柔性线路板10的电路连接而开设的通孔结构或槽结构，因此，通过设置多个圆刀辊，从而可以使不同类型的圆刀片可以分设于不同的圆刀辊上，也可以集设于同一圆刀辊上。

在本实施例中，所述回收膜组件包括安装于所述机架的回收膜辊，所述撕回收膜组件包括均安装于所述机架的撕膜辊和撕膜电机，所述回收膜的两端分别绕设于所述回收膜辊和所述撕膜辊，所述撕膜电机的输出轴与所述撕膜辊传动连接，所述撕膜电机驱动所述撕膜辊转动，以使回收膜不断粘附于所述柔性线路板10并不断撕开所述回收膜。

进一步地，所述运输组件包括运输电机，主动辊以及从动辊，所述运输电机安装于所述机架，所述主动辊与所述运输电机的输出轴传动连接，所述从动辊与所述主动辊传动连接。由于从动辊上的上方一般还设有圆刀辊、剥料辊、加热辊等，或者还会有一些空圆辊，即防止柔性线路板10向上位移，因此，从动辊与其它圆辊之间的间距在随着柔性线路板10的厚度不同时可能需要调整，若直接通过主动辊带动柔性线路板10转动，则若柔性线路板10变化时，则需要拆除主动辊，且需要拆除主动辊和电机之间的连接关系，因此通过设置从动辊，则当需要加工的柔性线路板10的厚度变化时，只需要通过更换不同大小的从动辊即可，对驱动件及其它结构的影响较小。

在本实施例中，还包括安装于所述机架的加压辊，所述加压辊包括第一加压辊和第二加压辊，所述第一加压辊用于所述防护膜和所述柔性线路板10进行加压处理，所述第二加压辊用于对所述柔性线路板10、所述防护膜以及所述回收膜进行加压处理。通过第一加压辊和第二加压辊，从而增加了防护膜和回收膜与柔性线路板10之间的粘接强度，减少了防护膜和回收膜与柔性线路板10之间气泡的产生，增加了防护膜和回收膜与柔性线路板10之间的粘接强度，进而增加了回收膜对废料的回收率。

进一步地，还包括安装于所述机架的加热辊，所述加热辊包括第一加热辊和第二加热辊，所述第一加热辊用于所述防护膜和所述柔性线路板10进行加压处理，所述第二加热辊用于对所述柔性线路板10、所述防护膜以及所述回收膜进行加热处理。通过第一加热辊和第二加热辊，从而增加了防护膜和回收膜与柔性线路板10之间的粘接强度，减少了防护膜和回收膜与柔性线路板10之间气泡的产生，增加了防护膜和回收膜与柔性线路板10之间的粘接强度，进而增加了回收膜对废料的回收率。

当然，加热辊和加压辊还可以是同一圆辊，从而在对防护膜和回收膜与柔性线路板10进行加热的同时进行加压处理，进而简化了防护膜和回收膜与柔性线路板10之间的粘接工序，进而降低了柔性线路板10的生产制造成本。

在本实施例中，所述回收膜的厚度为0.05mm-0.15mm。回收膜是通过回收膜辊的转动从而粘贴至柔性线路板10上的，因此，需要对回收膜进行一定的拉扯，因此，将回收膜的厚度设为0.05mm-0.15mm从而使回收膜的结构强度满足要求的同时，也能减小回收膜的厚度，进而降低加工后的柔性线路板10的尺寸。

可选地，所述防护膜的材质为PET、PE、OPP中的其中一种；和/或所述回收膜的材质为PET、PE、OPP中的其中一种。可以理解地，PET、PE、OPP等材质价格便宜、耐磨性较好、绝缘性强、硬度高等特点，从而增加了柔性线路板10的性能，且降低了柔性线路板10的生产加工成本。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (11)

1.一种FDC柔性模切线路板的生产加工设备，其特征在于，包括：

机架；

防护膜组件，安装于所述机架，用于向柔性线路板(10)上粘贴防护膜，所述防护膜包括无衬区和内衬区，所述柔性线路板(10)上包括第一废料仿形区域(11)和第二废料仿形区域，所述第一废料仿形区域(11)的面积大于所述第二废料仿形区域的面积，且所述第一废料仿形区域(11)的面积大于3mm*3mm，所述第一废料仿形区域(11)与所述内衬区相对设置；

离型膜组件，安装于所述机架，所述离型膜组件包括撕离型膜组件和内衬组件，所述撕离型膜组件用于撕除所述防护膜朝向所述柔性线路板一侧的离型膜，所述离型膜包括第三废料仿形区域和非废料仿形区域；所述内衬组件对所述离型膜的第三废料仿形区域进行切割处理，以使所述第三废料仿形区域的离型膜粘附于所述防护膜朝向所述柔性线路板的一侧，所述防护膜与切割后的第三废料仿形区域的离型膜形成所述内衬区；

圆刀组件，包括圆刀驱动件、圆刀辊以及圆刀片，所述圆刀驱动件和所述圆刀辊均安装于所述机架，所述圆刀片连接于所述圆刀辊的外周面，所述圆刀驱动件的输出轴与所述圆刀辊传动连接，所述圆刀片呈S型或一字型，所述圆刀片用于对所述第一废料仿形区域(11)和所述第二废料仿形区域进行切割处理；

回收膜组件，安装于所述机架，用于向所述柔性线路板(10)背离所述防护膜的一侧粘贴回收膜；

撕回收膜组件，安装于所述机架，用于撕去所述回收膜，以去除对多个所述第一废料仿形区域(11)和多个所述第二废料仿形区域切割后产生的废料；以及

运输组件，安装于所述机架，用于将所述柔性线路板(10)依次运输至所述防护膜组件、圆刀组件、回收膜组件以及撕回收膜组件进行加工处理。

2.如权利要求1所述的FDC柔性模切线路板的生产加工设备，其特征在于，所述防护膜组件包括均安装于所述机架的防护电机和防护辊，所述防护电机的输出轴与所述防护辊传动连接。

3.如权利要求2所述的FDC柔性模切线路板的生产加工设备，其特征在于，所述撕离型膜组件还包括均安装于所述机架的第一离型电机和离型辊，所述第一离型电机与所述离型辊传动连接，所述第一离型电机驱动所述离型辊转动，以撕除所述离型膜；

所述内衬组件包括第二离型电机、内衬辊以及内衬刀，所述第二离型电机和所述内衬辊均安装于所述机架，所述内衬刀固定于所述内衬辊的外周面，所述第二离型电机与所述内衬辊传动连接，所述第二离型电机驱动所述内衬辊转动，以使所述内衬刀切割所述第三废料仿形区域的离型膜，以使所述第三废料仿形区域的离型膜粘附于所述防护膜的胶面，以形成所述内衬区。

4.如权利要求1所述的FDC柔性模切线路板的生产加工设备，其特征在于，所述回收膜的粘接强度大于所述无衬区的粘接强度。

5.如权利要求1所述的FDC柔性模切线路板的生产加工设备，其特征在于，所述圆刀辊设有多个，一所述圆刀辊的外周面至少设有一所述圆刀片。

6.如权利要求1所述的FDC柔性模切线路板的生产加工设备，其特征在于，所述回收膜组件包括安装于所述机架的回收膜辊，所述撕回收膜组件包括均安装于所述机架的撕膜辊和撕膜电机，所述回收膜的两端分别绕设于所述回收膜辊和所述撕膜辊，所述撕膜电机的输出轴与所述撕膜辊传动连接。

7.如权利要求1所述的FDC柔性模切线路板的生产加工设备，其特征在于，所述运输组件包括运输电机，主动辊以及从动辊，所述运输电机安装于所述机架，所述主动辊与所述运输电机的输出轴传动连接，所述从动辊与所述主动辊传动连接。

8.如权利要求1所述的FDC柔性模切线路板的生产加工设备，其特征在于，还包括安装于所述机架的加压辊，所述加压辊包括第一加压辊和第二加压辊，所述第一加压辊用于所述防护膜和所述柔性线路板(10)进行加压处理，所述第二加压辊用于对所述柔性线路板(10)、所述防护膜以及所述回收膜进行加压处理。

9.如权利要求1所述的FDC柔性模切线路板的生产加工设备，其特征在于，还包括安装于所述机架的加热辊，所述加热辊包括第一加热辊和第二加热辊，所述第一加热辊用于所述防护膜和所述柔性线路板(10)进行加压处理，所述第二加热辊用于对所述柔性线路板(10)、所述防护膜以及所述回收膜进行加热处理。

10.如权利要求1所述的FDC柔性模切线路板的生产加工设备，其特征在于，所述回收膜的厚度为0.05mm-0.15mm。

11.如权利要求1所述的FDC柔性模切线路板的生产加工设备，其特征在于，所述防护膜的材质为PET、PE、OPP中的其中一种；和/或

所述回收膜的材质为PET、PE、OPP中的其中一种。