CN116095972A - Fpc的生产加工设备 - Google Patents

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CN116095972A CN202211431833.4A CN202211431833A CN116095972A CN 116095972 A CN116095972 A CN 116095972A CN 202211431833 A CN202211431833 A CN 202211431833A CN 116095972 A CN116095972 A CN 116095972A
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黄玉英
文娇芝
樊勤海
樊秋实
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Abstract

本发明公开一种FPC的生产加工设备：旋转模切机，包括机架、和安装于机架的粘性保护膜组件、圆刀组件、热固胶膜组件、撕膜组件以及运输组件；圆刀组件包括用于对铜箔模切处理的第一圆刀组件和用于对FPC模切处理的第二圆刀组件，热固胶膜组件包括用于向铜箔的两侧粘贴热固胶膜的第一热固胶膜组件和第二热固胶膜组件，撕膜组件包括用于撕除中粘保护膜的中粘撕膜组件和用于撕除低粘保护膜的低粘撕膜组件，运输组件用于将FPC依次运送至中粘保护膜组件、第一圆刀组件、第一热固胶膜组件、中粘撕膜组件、低粘保护膜组件、第二圆刀组件、第二热固胶膜组件以及低粘撕膜组件进行加工处理；本发明技术方案降低了生产制造成本。

Description

FPC的生产加工设备
技术领域
本发明涉及FPC加工技术领域，特别涉及一种FPC的生产加工设备。
背景技术
柔性线路板(Flexible Printed Circuit，FPC)是一种以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性模切电路，因具有可自由弯曲、折叠、卷绕，可在三维空间随意移动及伸缩的特点，从而达到元器件装配和导线连接的一体化。利用FPC可大大缩小电子产品的体积，适用电子产品向高密度、小型化、高可靠方向发展的需要；因此，FPC广泛地应用于航天、军事、移动、通讯、汽车等领域。
而现有的FPC生产的其中一主要工艺为显影-蚀刻-剥膜，显影即将铜箔柔性线路板上的非线路区域覆盖膜去除，露出线路区域的覆盖膜，然后通过蚀刻液对非线路区的铜箔进行蚀刻，从而将不需要的铜反应掉，进而在柔性线路板上加工成预定轨迹的线路，最后剥除覆盖膜，对蚀刻后的柔性线路板进行清洗烘干。
然而这种加工方式使得在FPC内的铜箔在蚀刻时会与蚀刻液产生化学反应，进而会产生化学废料，若直接排放则会导致重金属污染，且导致化学废料中的金属被浪费，但若回收化学废料中的金属，则需要耗费较高的成本进行回收和处理污染排放，从而增加了生产制造成本。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种FPC的生产加工设备，旨在降低生产制造成本。
为实现上述目的，本发明提出的FPC的生产加工设备，包括：
机架；
粘性保护膜组件，安装于所述机架，包括用于向铜箔上设置中粘保护膜的中粘保护膜组件和用于向所述FPC上设置低粘保护膜组件；
圆刀组件，安装于所述机架，包括用于对所述铜箔模切处理的第一圆刀组件和用于对所述FPC模切处理的第二圆刀组件；
热固胶膜组件，安装于所述机架，包括用于向所述铜箔的两侧粘贴热固胶膜的第一热固胶膜组件和第二热固胶膜组件；
撕膜组件，安装于所述机架，包括用于撕除所述中粘保护膜的中粘撕膜组件和用于撕除所述低粘保护膜的低粘撕膜组件，以去除所述圆刀组件产生的废料；以及
运输组件，安装于所述机架，用于将所述FPC依次运送至所述中粘保护膜组件、所述第一圆刀组件、所述第一热固胶膜组件、所述中粘撕膜组件、所述低粘保护膜组件、所述第二圆刀组件、所述第二热固胶膜组件以及所述低粘撕膜组件进行加工处理。
可选地，所述中粘保护膜组件包括中粘保护膜电机和中粘保护膜辊所述低粘保护膜组件包括低粘保护膜电机和低粘保护膜辊，所述中粘保护膜电机和所述低粘保护膜电机均安装于所述机架，所述中粘保护膜辊和所述低粘保护膜辊分别与所述中粘保护膜电机的输出轴和所述低粘保护膜电机的输出轴传动连接；
可选地，所述中粘撕膜组件包括中粘撕膜电机和中粘撕膜辊，所述低粘保护膜组件包括低粘撕膜电机和低粘撕膜辊，所述中粘撕膜电机和所述低粘撕膜电机均安装于所述机架，所述中粘撕膜辊和所述低粘撕膜辊分别与所述中粘撕膜电机的输出轴和所述低粘撕膜电机的输出轴传动连接，并分别用于撕除中粘保护膜和低粘保护膜。
可选地，所述热固胶膜朝向所述铜箔的一侧还设有离型膜，所述热固胶膜包括第一热固胶膜和第二热固胶膜，所述离型膜包括第一离型膜和第二离型膜，所述热固胶膜组件包括第一热固胶膜组件和第二热固胶膜组件，所述第一热固胶膜组件包括第一离型电机、第一离型辊、第一热固胶电机以及第一热固胶辊，所述第二热固胶膜组件包括第二离型电机、第二离型辊、第二热固胶电机以及第二热固胶辊，所述第一离型电机、所述第一热固胶电机、所述第二离型电机以及所述第二热固胶电机均安装于所述机架，所述第一离型辊、所述第一热固胶辊、所述第二离型辊以及所述第二热固胶辊分别与所述第一离型电机、所述第一热固胶电机、所述第二离型电机以及所述第二热固胶电机的输出轴传动连接，以分别向所述铜箔的两侧粘贴所述第一热固胶膜和所述第二热固胶膜。
可选地，所述热固胶膜组件还包括安装于所述机架上的加热辊，所述加热辊包括第一加热辊和第二加热辊，以在向所述铜箔上粘附所述第一热固胶膜和所述第二热固胶膜时，分别进行一次加热处理。
可选地，还包括安装于所述机架的加压辊，所述加压辊包括第一加压辊和第二加压辊。
可选地，所述圆刀组件包括第一圆刀组件和第二圆刀组件，所述第一圆刀组件包括安装于所述机架的第一圆刀电机和第一圆刀辊，所述第一圆刀辊与所述第一圆刀电机的输出轴传动连接，且所述第一圆刀辊上设有至少一个刀片；
所述第二圆刀组件包括安装于所述机架的第二圆刀电机和第二圆刀辊，所述第二圆刀辊与所述第二圆刀电机的输出轴传动连接，且所述第二圆刀辊上设有至少一个刀片。
可选地，所述第一圆刀辊设有多个，和/或所述第二圆刀辊设有多个。
可选地，所述运输组件包括运输电机，主动辊以及从动辊，所述运输电机安装于所述机架，所述主动辊与所述运输电机的输出轴传动连接。
可选地，所述圆刀组件还包括用于对所述第二热固胶膜剪切处理的第三圆刀组件和用于将大型的FPC裁剪为多个小型的FPC的第四圆刀组件，所述第三圆刀组件包括第三圆刀电机和第三圆刀辊，所述第四圆刀组件包括第四圆刀电机和第四圆刀辊，所述第三圆刀电机和所述第四圆刀电机安装于所述机架，所述第三圆刀辊和所述第四圆刀辊分别于所述第三圆刀电机的输出轴和所述第四圆刀电机的输出轴传动连接。
本发明技术方案通过在机架上安装运输组件，从而将FPC依次运送至所述中粘保护膜组件、所述第一圆刀组件、所述第一热固胶膜组件、所述中粘撕膜组件、所述低粘保护膜组件、所述第二圆刀组件、所述第二热固胶膜组件以及所述低粘撕膜组件进行加工处理，其中通过第一圆刀组件对铜箔进行切条处理，通过第二圆刀组件对FPC进行打孔处理，进而将非线路区域的铜剥除，而保留线路区域的铜箔，最后通过中粘撕膜组件和低粘撕膜组件来回收第一圆刀组件和第二圆刀组件切割后产生的废料，以用于再生产，且回收成本低，进而降低了生产制造成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明FPC的生产加工设备一实施例的结构示意图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为图1中B处的放大图；
图4为图1中C处的放大图；
图5为本发明FPC的生产加工设备一实施例中FPC的结构示意图。
附图标号说明：
Figure BDA0003942222850000041
Figure BDA0003942222850000051
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中的“和/或”包括三个方案，以A和/或B为例，包括A技术方案、B技术方案，以及A和B同时满足的技术方案；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
参照图1至图5，本发明提出一种FPC的生产加工设备，包括：
机架；
粘性保护膜组件，安装于所述机架，包括用于向铜箔上设置中粘保护膜13的中粘保护膜组件和用于向所述FPC上设置低粘保护膜14的低粘保护膜组件；
圆刀组件，安装于所述机架，包括用于对所述铜箔10模切处理的第一圆刀组件和用于对所述FPC模切处理的第二圆刀组件；
热固胶膜组件，安装于所述机架，包括用于向所述铜箔10的两侧粘贴热固胶膜的第一热固胶膜组件和第二热固胶膜组件；
撕膜组件，安装于所述机架，包括用于撕除所述中粘保护膜13的中粘撕膜组件和用于撕除所述低粘保护膜14的低粘撕膜组件，以去除所述圆刀组件产生的废料；以及
运输组件，安装于所述机架，用于将所述FPC依次运送至所述中粘保护膜组件、所述第一圆刀组件、所述第一热固胶膜组件、所述中粘撕膜组件、所述低粘保护膜组件、所述第二圆刀组件、所述第二热固胶膜组件以及所述低粘撕膜组件进行加工处理。
本发明技术方案通过在机架上安装运输组件，从而将FPC依次运送至所述中粘保护膜组件、所述第一圆刀组件、所述第一热固胶膜组件、所述中粘撕膜组件、所述低粘保护膜组件、所述第二圆刀组件、所述第二热固胶膜组件以及所述低粘撕膜组件进行加工处理，其中通过第一圆刀组件对铜箔10进行切条处理，通过第二圆刀组件对FPC进行打孔处理，进而将非线路区域的铜箔10剥除，而保留线路区域的铜箔10，最后通过中粘撕膜组件和低粘撕膜组件来回收第一圆刀组件和第二圆刀组件切割后产生的废料，以用于再生产，且回收成本低，进而降低了生产制造成本。
可以理解地，相较于通过化学药水对柔性线路板进行加工，若不回收化学腐蚀后的铜，则会化水药水会产生较大的环境污染，当需要回收化学药水腐蚀后的铜时，则需要通过产生化学反应来进行回收，则会产生新的化学污染物，但若要解决化学污染，则需要较高的处理成本，进而会提高生产制造成本，而本申请中直接通过圆刀切割，然后通过中粘保护膜和低粘保护膜回收，其生产制造过程中造成的污染非常小，相较于化学药品加工，降低了环境污染，进而提高了生产制造成本。
需要说明的是，在一实施例中，第一次圆刀切割只对铜箔10进行切割处理，第二次圆刀切割对铜箔10层、第一热固胶层以及第二热固胶层进行切割处理；当然，在另一实施例中，第一圆刀组件可以分为两组，一组为只对铜箔10层进行切割，另一组可同时对铜箔10层和第一热固胶层进行切割，可根据对FPC的生产加工进行适应性调整。
在本实施例中，所述运输组件包括运输电机，主动辊21以及从动辊22，所述运输电机安装于所述机架，所述主动辊21与所述运输电机的输出轴传动连接，所述主动辊21与所述从动辊22传动连接，运输电机通过驱动主动辊21转动，进而带动从动辊22转动，以使带动FPC和粘性保护膜移动；当然，在其它实施例中，运输组件还可以是运输电机、主动轮、从动轮以及传动带，运输电机安装于机架，运输电机的输出轴与主动轮传动连接，传动带套设于主动轮和从动轮上，FPC放置于传动带上，通过运输电机驱动主动轮转动，进而带动传动带和从动轮移动，进而带动FPC移动，进而使FPC移动至不同的加工位。
具体地，所述中粘保护膜组件包括中粘保护膜电机和中粘保护膜辊31，所述低粘保护膜组件包括低粘保护膜电机和低粘保护膜辊33，所述中粘保护膜电机和所述低粘保护膜电机均安装于所述机架，所述中粘保护膜辊31和所述低粘保护膜辊33分别与所述中粘保护膜电机的输出轴和所述低粘保护膜电机的输出轴传动连接；所述中粘撕膜组件包括中粘撕膜电机和中粘撕膜辊51，所述低粘保护膜组件包括低粘撕膜电机和低粘撕膜辊52，所述中粘撕膜电机和所述低粘撕膜电机均安装于所述机架，所述中粘撕膜辊51和所述低粘撕膜辊52分别与所述中粘撕膜电机的输出轴和所述低粘撕膜电机的输出轴传动连接，并分别用于撕除中粘保护膜13和低粘保护膜14。
需要说明的是，中粘保护膜13和低粘保护膜14均有两个作用，其一是通过粘附第一次圆刀切割和第二次圆刀切割后产生的废料，以回收其废料；其二是通过中粘保护膜13和低粘保护膜14隔绝FPC与运输组件，因为，运输组件在带动FPC在移动的过程中，难免会存在一定的摩擦，进而会磨损铜箔10或第一热固胶膜11或第二热固胶膜12，从而降低FPC的性能，且也防止第一次圆刀切割和第二次圆刀切割后产生的铜废料与从动辊22之间的剐蹭也会对生产设备造成影响，因此，通过设置中粘保护膜13和低粘保护膜14可以起到很好的防护和回收两种作用，中粘保护膜13和低粘保护膜14可以是PET、PE、OPP材料中的一种，其价格便宜，从而降低了FPC的生产加工成本，适合大范围推广。
当然，在其它实施例中，还可以是通过设置控制器和机械臂，通过控制器控制机械臂运动以向FPC上粘贴中粘保护膜13和低粘保护膜14，通过机械臂将中粘保护膜13和低粘保护膜14按压至FPC上，然后通过运输辊带动铜箔10移动时，通过机械臂不断按压使中粘保护膜13和低粘保护膜14不断粘附至FPC上，当然还可以是通过机械臂撕除FPC上的中粘保护膜13和低粘保护膜14。
进一步地，所述热固胶膜朝向所述铜箔10的一侧还设有离型膜，所述热固胶膜包括第一热固胶膜11和第二热固胶膜12，所述离型膜包括第一离型膜15和第二离型膜16，所述热固胶膜组件包括第一热固胶膜11组件和第二热固胶膜12组件，所述第一热固胶膜11组件包括第一离型电机、第一离型辊35、第一热固胶电机以及第一热固胶辊32，所述第二热固胶膜12组件包括第二离型电机、第二离型辊36、第二热固胶电机以及第二热固胶辊34，所述第一离型电机、所述第一热固胶电机、所述第二离型电机以及所述第二热固胶电机均安装于所述机架，所述第一离型辊35、所述第一热固胶辊32、所述第二离型辊36以及所述第二热固胶辊34分别与所述第一离型电机、所述第一热固胶电机、所述第二离型电机以及所述第二热固胶电机的输出轴传动连接，以分别向所述铜箔10的两侧粘贴所述第一热固胶膜11和所述第二热固胶膜12。
在第一热固胶膜11和第二热固胶膜12粘附至铜箔10上之前，通过设置离型膜可以起到保护第一热固胶膜11在接触到空气中的杂质后，导致其粘贴效果降低的目的。
优选地，所述热固胶膜组件还包括安装于所述机架上的加热辊，所述加热辊包括第一加热辊61和第二加热辊63，以在向所述铜箔10上粘附所述第一热固胶膜11和所述第二热固胶膜12时，分别进行一次加热处理，热固性热熔胶膜(英文名:Hot Glue)是一种可塑性的粘合剂，在必定温度范围内其物理状态随温度改动而改动，而化学特性不变,其无毒无味，属环保型化学产品；因此通过对第一热固胶膜11和/或第二热固胶膜12进行加热处理，进而提高第一热固胶膜11和第二热固胶膜12与铜箔10的粘贴效果。
且第一加热辊61和第二加热辊63可以设置两个，并分别位于FPC的两侧，以提高加热效果，当然在其它实施例中，还可以是直接在机架上安装加热块，通过设置加热块对FPC进行加热处理。
进一步地，FPC的生产加工设备还包括安装于所述机架的加压辊，所述加压辊包括第一加压辊62和第二加压辊64；可以理解地，在撕除中粘保护层和低粘保护层时，若第一次圆刀组件和第二次圆刀组件剪切时产生的废料无法与中粘保护层和低粘保护层没有紧密粘接，则会导致废料仍会遗留至FPC上，因此，第一加压辊62和第二加压辊64分别用于在第一次圆刀组件切割和第二次圆刀组件切割之前，对中粘保护膜13和FPC、低粘保护膜14和FPC之间进行加压处理，从而增加其连接的紧密程度，进而提高筒的回收率，同时，铜废料的遗留也会影响产品质量，因此加压辊还可以起到提高产品质量的效果；同时第一加压辊62和第二加压辊64还可以提高第一热固胶膜11、铜箔10以及第二热固胶膜12之间的粘贴效果。
优选地，在本实施例中，加压辊和加热辊为同一个，即加压辊既可以实现加压，也可以加热，从而降低了生产设备的零部件数量，缩小了生产加工设备的体积；当然，在其它实施例中，还可以是通过控制器，以及与控制器电链接的冲压板，且冲压板设有两个，并分别位于FPC的两侧，通过控制器控制冲压板移动和下压力度，从而对FPC进行加压处理。
具体地，所述圆刀组件包括第一圆刀组件和第二圆刀组件，所述第一圆刀组件包括安装于所述机架的第一圆刀电机和第一圆刀辊41，所述第一圆刀辊41与所述第一圆刀电机的输出轴传动连接，且所述第一圆刀辊41上设有至少一个刀片；所述第二圆刀组件包括安装于所述机架的第二圆刀电机和第二圆刀辊42，所述第二圆刀辊42与所述第二圆刀电机的输出轴传动连接，且所述第二圆刀辊42上设有至少一个刀片，其中，第一圆刀组件具体是对铜箔的电路进行模切处理。
进一步地，在本实施例中，所述圆刀组件还包括第三圆刀组件，第三圆刀组件包括安装于所述机架的第三圆刀电机和第三圆刀辊43，第三圆刀辊43与所述第三圆刀电机的输出轴传动连接，用于对第二热固胶膜12进行模切处理，相应地此时还设有第三加热辊65和第三加压辊66，以对FPC进行加热加压处理。
在生产加工FPC的过程中，若只设置一个第一圆刀辊41或第二圆刀辊42，则可能导致需要设置较大尺寸刀辊，从而需要占用较大的空间来放置刀辊，进而导致设备较大，因此，在本实施例中，第一圆刀辊41和第二圆刀辊42分别设有多个，其中第一圆刀辊41设有两组，每组设有多个第一圆刀辊41，且每组的多个第一圆刀辊41之间的间隔与第一圆刀辊41的周长相等，如此使得相邻的两个第一圆刀辊41之间的刀片无缝衔接，进而实现连续剪切，同理，第二圆刀辊42也设有多个，相邻的两个第二圆刀辊42之间的距离等于第二圆刀辊42的周长，如此使得相邻的两个第二圆刀辊42之间的刀片无缝衔接，进而实现连续裁剪；当然，在其它实施例中，若只是对FPC打孔、或无需连续剪切时，则无需要求相邻的两个刀辊之间的距离与刀辊的周长相等；当然在其它实施例中，第一圆刀辊41可以分布于铜箔10和中粘保护膜13的中间，从而使第一圆刀辊41同时对铜箔10和中粘保护膜13进行剪切处理，当第一圆刀辊41单独对中粘保护膜13剪切完毕后，再将中粘保护膜13粘贴至铜箔10。
所述圆刀组件还包括第四圆刀组件，所述第四圆刀组件包括安装于所述机架的第四圆刀电机和与所述第四圆刀电机的输出轴传动电机的第四圆刀辊，通过第四圆刀辊将大型的FPC模切后，使之加工为成熟的小型FPC，从而使得一次生产加工可以获得大批量的FPC，进而提高了生产加工效率。
进一步地，第一次组件是对铜箔进行模切处理，第二次圆刀组件和第四次圆刀组件是对柔性线路板进行模切处理，第三次圆刀组件是对第二热固胶膜进行模切处理；其中模切处理可以是切条、打孔、挖槽等，可根据对柔性线路板的加工需求进行改变。
FPC的生产加工设备设置有喷码机，以对所述FPC设置标识码，通过喷码机喷射标识码，从而便于后续FPC的包装识别等。
具体地，FPC的生产流程为：通过运输组件向生产加工线上运送铜箔10，向铜箔10的一侧粘贴中粘保护膜13，然后通过第一圆刀组件对铜箔10的电路进行模切处理，进一步地，向铜箔10背离中粘保护膜13的一侧粘贴第一热固胶膜11，并对铜箔10、第一热固胶膜11以及中粘保护膜13进行加热加压处理，此时，第一圆刀组件模切处理后的铜废料会粘附至中粘保护膜13上，然后撕去中粘保护层，从而去除第一次圆刀组件切条处理后产生的废料；进一步地，在铜箔10背离第一热固胶膜11的一侧粘附第二热固胶膜12，在第一热固胶膜11背离铜箔10的一侧粘附低粘保护膜14，然后对FPC进行第二次圆刀切割；第二次圆刀切割主要是对FPC进行模切处理，第二圆刀组件的模切完成后，撕去低粘保护层，以去除对FPC打孔后产生的废料；其中在第二热固胶膜12粘附于铜箔10层之前，对第二热固胶膜12进行第三次圆刀组件的模切处理，在生产加工流程的最后，对FPC通过第四圆刀组件进行模切处理，以将大型的FPC切割为多个小型成熟的FPC。
以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种FPC的生产加工设备，其特征在于，包括：
机架；
粘性保护膜组件，安装于所述机架，包括用于向铜箔上设置中粘保护膜(13)的中粘保护膜组件和用于向所述FPC上设置低粘保护膜(14)的低粘保护膜组件；
圆刀组件，安装于所述机架，包括用于对所述铜箔(10)模切处理的第一圆刀组件和用于对所述FPC模切处理的第二圆刀组件；
热固胶膜组件，安装于所述机架，包括用于向所述铜箔(10)的两侧粘贴热固胶膜的第一热固胶膜组件和第二热固胶膜组件；
撕膜组件，安装于所述机架，包括用于撕除所述中粘保护膜(13)的中粘撕膜组件和用于撕除所述低粘保护膜(14)的低粘撕膜组件，以去除所述圆刀组件产生的废料；以及
运输组件，安装于所述机架，用于将所述FPC依次运送至所述中粘保护膜组件、所述第一圆刀组件、所述第一热固胶膜组件、所述中粘撕膜组件、所述低粘保护膜组件、所述第二圆刀组件、所述第二热固胶膜组件以及所述低粘撕膜组件进行加工处理。
2.如权利要求1所述的FPC的生产加工设备，其特征在于，所述中粘保护膜组件包括中粘保护膜电机和中粘保护膜辊(31)，所述低粘保护膜组件包括低粘保护膜电机和低粘保护膜辊(33)，所述中粘保护膜电机和所述低粘保护膜电机均安装于所述机架，所述中粘保护膜辊(31)和所述低粘保护膜辊(33)分别与所述中粘保护膜电机的输出轴和所述低粘保护膜电机的输出轴传动连接。
3.如权利要求2所述的FPC的生产加工设备，其特征在于，所述中粘撕膜组件包括中粘撕膜电机和中粘撕膜辊(51)，所述低粘保护膜组件包括低粘撕膜电机和低粘撕膜辊(52)，所述中粘撕膜电机和所述低粘撕膜电机均安装于所述机架，所述中粘撕膜辊(51)和所述低粘撕膜辊(52)分别与所述中粘撕膜电机的输出轴和所述低粘撕膜电机的输出轴传动连接，并分别用于撕除中粘保护膜(13)和低粘保护膜(14)。
4.如权利要求3所述的FPC的生产加工设备，其特征在于，所述热固胶膜朝向所述铜箔(10)的一侧还设有离型膜，所述热固胶膜包括第一热固胶膜(11)和第二热固胶膜(12)，所述离型膜包括第一离型膜(15)和第二离型膜(16)，所述第一热固胶膜组件包括第一离型电机、第一离型辊(35)、第一热固胶电机以及第一热固胶辊(32)，所述第二热固胶膜组件包括第二离型电机、第二离型辊(36)、第二热固胶电机以及第二热固胶辊(34)，所述第一离型电机、所述第一热固胶电机、所述第二离型电机以及所述第二热固胶电机均安装于所述机架，所述第一离型辊(35)、所述第一热固胶辊(32)、所述第二离型辊(36)以及所述第二热固胶辊(34)分别与所述第一离型电机、所述第一热固胶电机、所述第二离型电机以及所述第二热固胶电机的输出轴传动连接，以分别向所述铜箔(10)的两侧粘贴所述第一热固胶膜(11)和所述第二热固胶膜(12)。
5.如权利要求4所述的FPC的生产加工设备，其特征在于，所述热固胶膜组件还包括安装于所述机架上的加热辊，所述加热辊包括第一加热辊(61)和第二加热辊(63)，以在向所述铜箔(10)上粘附所述第一热固胶膜(11)和所述第二热固胶膜(12)时，分别进行一次加热处理。
6.如权利要求5所述的FPC的生产加工设备，其特征在于，还包括安装于所述机架的加压辊，所述加压辊包括第一加压辊(62)和第二加压辊(64)。
7.如权利要求6所述的FPC的生产加工设备，其特征在于，所述第一圆刀组件包括安装于所述机架的第一圆刀电机和第一圆刀辊(41)，所述第一圆刀辊(41)与所述第一圆刀电机的输出轴传动连接，且所述第一圆刀辊(41)上设有至少一个刀片；
所述第二圆刀组件包括安装于所述机架的第二圆刀电机和第二圆刀辊(42)，所述第二圆刀辊(42)与所述第二圆刀电机的输出轴传动连接，且所述第二圆刀辊(42)上设有至少一个刀片。
8.如权利要求1至7中任意一项所述的FPC的生产加工设备，其特征在于，所述第一圆刀辊(41)设有多个，和/或所述第二圆刀辊(42)设有多个。
9.如权利要求8所述的FPC的生产加工设备，其特征在于，所述运输组件包括运输电机，主动辊(21)以及从动辊(22)，所述运输电机安装于所述机架，所述主动辊(21)与所述运输电机的输出轴传动连接，所述从动辊(22)与所述主动辊(21)传动连接。
10.如权利要求9所述的FPC的生产加工设备，其特征在于，所述圆刀组件还包括用于对所述第二热固胶膜(12)剪切处理的第三圆刀组件和用于将大型的FPC裁剪为多个小型的FPC的第四圆刀组件，所述第三圆刀组件包括第三圆刀电机和第三圆刀辊，所述第四圆刀组件包括第四圆刀电机和第四圆刀辊，所述第三圆刀电机和所述第四圆刀电机安装于所述机架，所述第三圆刀辊(43)和所述第四圆刀辊分别于所述第三圆刀电机的输出轴和所述第四圆刀电机的输出轴传动连接。
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