CN221218537U - 一种箱梁横移装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种箱梁横移装置，涉及箱梁横移领域，解决了目前的箱梁架设，一般采用大吨位汽车吊吊装，但因施工时可能桥址跨河，不具备相应条件，或是采取在5‑9孔桥曲线外侧拼宽，将曲线拼宽可以解决箱梁架设，但是费用较高且现场施工环境存在征迁和地形影响的问题。技术特征包括：底座；固定结构，所述固定结构安装于底座上，且所述固定结构用于固定；支撑结构，所述支撑结构安装于底座上，且所述支撑结构用于支撑。不会受到施工环境存在征迁和地形的影响，并且成本较低，结构相对简单，使用方便。

Description

一种箱梁横移装置

技术领域

本实用新型涉及箱梁横移技术领域，特别涉及一种箱梁横移装置。

背景技术

箱梁，是桥梁工程中梁的一种，内部为空心状，上部两侧有翼缘，类似箱子，因而得名，箱梁通常由钢和混凝土制成，特点是动力性能优越、扭刚度大、整体性好、适用性强，在区间直线、曲线均可采用。箱梁常见的以材料分，主要有两种，一是预应力钢筋砼箱梁，一是钢箱梁。其中，预应力钢筋砼箱梁为现场施工，除了有纵向预应力外，有些还设置横向预应力；钢箱梁一般是在工厂中加工好后再运至现场安装，有全钢结构，也有部份加钢筋砼铺装层，一般用在跨度较大的桥梁上，钢筋混凝土结构中的箱梁分为预制箱梁和现浇箱梁。在独立场地预制的箱梁，结合架桥机，可以在基础工程完成后架设，可以加快工程进度，节省工期；现浇箱梁主要用于大型连续桥梁。它通常用于跨度较大的桥梁。

目前的箱梁架设，一般采用大吨位汽车吊吊装，但因施工时可能桥址跨河，不具备相应条件，或是采取在5-9孔桥曲线外侧拼宽，将曲线拼宽可以解决箱梁架设，但是费用较高且现场施工环境存在征迁和地形影响，因此为了解决这一问题，设计一种箱梁横移装置是非常有必要的。

实用新型内容

本实用新型要解决现有技术中的目前的箱梁架设，一般采用大吨位汽车吊吊装，但因施工时可能桥址跨河，不具备相应条件，或是采取在5-9孔桥曲线外侧拼宽，将曲线拼宽可以解决箱梁架设，但是费用较高且现场施工环境存在征迁和地形影响的技术问题，提供一种箱梁横移装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案具体如下：

一种箱梁横移装置，包括：

底座；

固定结构，所述固定结构安装于底座上，且所述固定结构用于固定；

支撑结构，所述支撑结构安装于底座上，且所述支撑结构用于支撑；

反力结构，所述反力结构安装于支撑结构上，且所述反力结构用于反力；

顶推结构，所述顶推结构安装于反力结构上，且所述顶推结构用于推动；

第一供能结构，所述第一供能结构与顶推结构相连接，且所述第一供能结构用于为顶推结构供能；

滑动结构，所述滑动结构安装于支撑结构上，且所述滑动结构用于滑动；

落梁结构，所述落梁结构位于底座外侧，且所述落梁结构用于落梁。

优选的，所述固定结构包括：三对固定圆环以及三对固定螺栓；

三对所述固定圆环安装于底座侧比表面下端，每个所述固定螺栓安装于相对应的固定圆环上。

优选的，所述支撑结构包括：支撑滑移轨道；

所述支撑滑移轨道安装于底座上表面。

优选的，所述反力结构包括：一对千斤顶反力挡块、一对倾斜支撑杆、一对支撑横梁以及连接挡板；

一对所述千斤顶反力挡块安装于支撑滑移轨道上，每个所述倾斜支撑杆安装于相对应的千斤顶反力挡块上，且所述倾斜支撑杆另一端与支撑滑移轨道相连接，一对所述支撑横梁安装于一对千斤顶反力挡块上，所述连接挡板安装于一对所述支撑横梁上。

优选的，所述顶推结构包括：横向顶推千斤顶；

所述横向顶推千斤顶安装于连接挡板上。

优选的，所述第一供能结构包括：横向顶推油泵；

所述横向顶推油泵与横向顶推千斤顶相连接。

优选的，所述滑动结构包括：滑块；

所述滑块安装于支撑滑移轨道上。

优选的，所述落梁结构包括：手动落梁油泵以及落梁千斤顶；

所述落梁千斤顶与手动落梁油泵相连接。

本实用新型具有以下的有益效果：

该一种箱梁横移装置可以更好的对箱梁进行横移，非常方便，减少了不必要的麻烦，不会受到施工环境存在征迁和地形的影响，并且成本较低，结构相对简单，使用方便。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的一种箱梁横移装置的结构示意图；

图2为本实用新型的一种箱梁横移装置的主视结构图；

图3为本实用新型的一种箱梁横移装置的主视图；

图4为本实用新型的一种箱梁横移装置的局部俯视图。

图中的附图标记表示为：

底座10、固定结构20、支撑结构30、反力结构40、顶推结构50、第一供能结构60、滑动结构70、落梁结构80；

固定圆环21、固定螺栓22；

支撑滑移轨道31；

千斤顶反力挡块41、倾斜支撑杆42、支撑横梁43、连接挡板44；

横向顶推千斤顶51；

横向顶推油泵61；

滑块71；

手动落梁油泵81、落梁千斤顶82。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；需要说明的是，本申请中为了便于描述，以当前视图中“左侧”为“第一端”，“右侧”为“第二端”，“上侧”为“第一端”，“下侧”为“第二端”，如此描述的目的在于清楚的表达该技术方案，不应当理解为对本申请技术方案的不当限定。

请参阅图1-4所示，一种箱梁横移装置，包括：底座10，固定结构20，固定结构20安装于底座10上，且固定结构20用于固定，支撑结构30，支撑结构30安装于底座10上，且支撑结构30用于支撑，反力结构40，反力结构40安装于支撑结构30上，且反力结构40用于反力，顶推结构50，顶推结构50安装于反力结构40上，且顶推结构50用于推动，第一供能结构60，第一供能结构60与顶推结构50相连接，且第一供能结构60用于为顶推结构50供能，滑动结构70，滑动结构70安装于支撑结构30上，且滑动结构70用于滑动，落梁结构80，落梁结构80位于底座10外侧，且落梁结构80用于落梁。

固定结构20包括：三对固定圆环21以及三对固定螺栓22，三对固定圆环21安装于底座10侧比表面下端，每个固定螺栓22安装于相对应的固定圆环21上。

支撑结构30包括：支撑滑移轨道31，支撑滑移轨道31安装于底座10上表面。

反力结构40包括：一对千斤顶反力挡块41、一对倾斜支撑杆42、一对支撑横梁43以及连接挡板44，一对千斤顶反力挡块41安装于支撑滑移轨道31上，每个倾斜支撑杆42安装于相对应的千斤顶反力挡块41上，且倾斜支撑杆42另一端与支撑滑移轨道31相连接，一对支撑横梁43安装于一对千斤顶反力挡块41上，连接挡板44安装于一对支撑横梁43上。

顶推结构50包括：横向顶推千斤顶51，横向顶推千斤顶51安装于连接挡板44上。

第一供能结构60包括：横向顶推油泵61，横向顶推油泵61与横向顶推千斤顶51相连接。

滑动结构70包括：滑块71，滑块71安装于支撑滑移轨道31上。

落梁结构80包括：手动落梁油泵81以及落梁千斤顶82，落梁千斤顶82与手动落梁油泵81相连接。

综上，本申请底座10上的固定结构20用于固定，底座10上的支撑结构30用于支撑，支撑结构30上的反力结构40用于反力，反力结构40上的顶推结构50用于推动，顶推结构50上的第一供能结构60用于为顶推结构50供能，支撑结构30上的滑动结构70用于滑动，底座10外侧的落梁结构80用于落梁，梁板两端盖梁上各安装该一种箱梁横移装置，同步顶推梁板横向滑移就位。支撑滑移轨道31下方采用枕木支垫，并采用固定圆环21以及固定螺栓22将支撑滑移轨道31固定在枕木上，在支撑滑移轨道31一端安装千斤顶反力挡块41，为横向顶推千斤顶51提供反力，将滑块71放在支撑滑移轨道31上，T梁过孔后将梁板落在支撑滑移轨道31上的滑块71上，梁板两端各采用2个倒链将梁板捆绑在盖梁上，随着梁板的移动调整倒链受力情况确保梁板稳定，滑块71与支撑滑移轨道31间涂黄油介质减少摩擦力，支撑滑移轨道31上的横向顶推千斤顶51，一端顶在千斤顶反力挡块41上，另一端顶在梁板底部，启动横向顶推油泵61顶推梁板，使梁板在支撑滑移轨道31上前移，直至就位，然后采用手动落梁油泵81以及落梁千斤顶82落梁。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种箱梁横移装置，其特征在于，包括：

底座(10)；

固定结构(20)，所述固定结构(20)安装于底座(10)上，且所述固定结构(20)用于固定；

支撑结构(30)，所述支撑结构(30)安装于底座(10)上，且所述支撑结构(30)用于支撑；

反力结构(40)，所述反力结构(40)安装于支撑结构(30)上，且所述反力结构(40)用于反力；

顶推结构(50)，所述顶推结构(50)安装于反力结构(40)上，且所述顶推结构(50)用于推动；

第一供能结构(60)，所述第一供能结构(60)与顶推结构(50)相连接，且所述第一供能结构(60)用于为顶推结构(50)供能；

滑动结构(70)，所述滑动结构(70)安装于支撑结构(30)上，且所述滑动结构(70)用于滑动；

落梁结构(80)，所述落梁结构(80)位于底座(10)外侧，且所述落梁结构(80)用于落梁。

2.如权利要求1所述的一种箱梁横移装置，其特征在于，所述固定结构(20)包括：三对固定圆环(21)以及三对固定螺栓(22)；

三对所述固定圆环(21)安装于底座(10)侧比表面下端，每个所述固定螺栓(22)安装于相对应的固定圆环(21)上。

3.如权利要求1所述的一种箱梁横移装置，其特征在于，所述支撑结构(30)包括：支撑滑移轨道(31)；

所述支撑滑移轨道(31)安装于底座(10)上表面。

4.如权利要求3所述的一种箱梁横移装置，其特征在于，所述反力结构(40)包括：一对千斤顶反力挡块(41)、一对倾斜支撑杆(42)、一对支撑横梁(43)以及连接挡板(44)；

一对所述千斤顶反力挡块(41)安装于支撑滑移轨道(31)上，每个所述倾斜支撑杆(42)安装于相对应的千斤顶反力挡块(41)上，且所述倾斜支撑杆(42)另一端与支撑滑移轨道(31)相连接，一对所述支撑横梁(43)安装于一对千斤顶反力挡块(41)上，所述连接挡板(44)安装于一对所述支撑横梁(43)上。

5.如权利要求4所述的一种箱梁横移装置，其特征在于，所述顶推结构(50)包括：横向顶推千斤顶(51)；

所述横向顶推千斤顶(51)安装于连接挡板(44)上。

6.如权利要求5所述的一种箱梁横移装置，其特征在于，所述第一供能结构(60)包括：横向顶推油泵(61)；

所述横向顶推油泵(61)与横向顶推千斤顶(51)相连接。

7.如权利要求3所述的一种箱梁横移装置，其特征在于，所述滑动结构(70)包括：滑块(71)；

所述滑块(71)安装于支撑滑移轨道(31)上。

8.如权利要求1所述的一种箱梁横移装置，其特征在于，所述落梁结构(80)包括：手动落梁油泵(81)以及落梁千斤顶(82)；

所述落梁千斤顶(82)与手动落梁油泵(81)相连接。