CN221217947U - 一种铝合金型材用阳极氧化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝合金氧化设备技术领域，尤其涉及一种铝合金型材用阳极氧化装置，包括电解池，电解池的顶部上方设置有放置框，放置框的内部设置有放置网箱，放置网箱的内侧壁之间沿其长度方向等距焊接有多个放置杆，放置网箱的底部设置有固定框，固定框的顶部位于相邻两个放置杆之间焊接有放置架；本实用新型通过电机持续控制放置网箱上升或下降，使固定框上的放置架顶部高度间歇高于放置杆的顶端高度，从而实现间歇代替放置杆对铝合金型材进行支撑的目的，使铝合金型材表面与电解溶液之间充分接触，避免了存在加工死角的问题，提高了对铝合金型材的表面加工效果，同时便于对损坏的放置网箱进行更换。

Description

一种铝合金型材用阳极氧化装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金氧化设备技术领域，尤其涉及一种铝合金型材用阳极氧化装置。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料；随着航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业的飞速发展，铝合金是应用最多的合金，从而导致对铝合金材料有着不同的要求，如：高强度、韧性好、加工性能好、耐高温和耐腐蚀等等。为了提高装饰效果、增强抗腐蚀性及延长使用寿命，铝合金型材一般都要进行表面处理。常用的铝合金型材表面处理的方法是利用阳极氧化装置对其进行阳极氧化法，通过阳极氧化法可在表面形成致密氧化膜，该氧化膜的存在可显著改善铝合金型材的耐腐蚀性、耐磨性和装饰性能。

现有的铝合金型材使用阳极氧化装置对铝合金型材进行加工时，通常会采用夹持机构对铝合金型材进行夹持固定，并将其放入含有强酸性电解溶液的电解池内中进行表面加工处理，但铝合金型材的夹持接触部位与电解溶液之间难以充分接触，存在一定的加工死角，进而降低了对铝合金型材的表面加工效果。

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金型材用阳极氧化装置，去解决上述提出的技术缺陷，使用本阳极氧化装置对铝合金型材进行表面氧化时，通过电机持续控制放置网箱上升或下降，使固定框上的放置架顶部高度间歇高于放置杆的顶端高度，从而实现间歇代替放置杆对铝合金型材进行支撑的目的，使铝合金型材表面与电解溶液之间充分接触，避免了存在加工死角的问题，提高了对铝合金型材的表面加工效果，同时便于对损坏的放置网箱进行更换。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种铝合金型材用阳极氧化装置，包括电解池，所述电解池的顶部上方设置有放置框，且放置框的顶部开设有放置槽，所述放置框的内部设置有放置网箱，所述放置网箱的顶部焊接有与放置槽底部搭接的抵接环，所述放置网箱的内侧壁之间沿其长度方向等距焊接有多个放置杆；

所述放置网箱的底部设置有固定框，所述固定框的顶部焊接有四组呈矩形阵列排布的导向杆，各所述导向杆的顶部均贯穿延伸到放置网箱内并螺纹连接有限位板，所述导向杆与放置网箱滑动连接，所述固定框与放置网箱之间的各导向杆外侧均套设有弹簧，所述固定框的顶部位于相邻两个放置杆之间焊接有放置架，所述放置网箱的底部开设有供对应放置架通过的通槽，所述电解池的两侧外壁上分别固定安装有延伸到电解池内的阳极导电端与阴极导电端。

优选的，所述电解池的一侧底部固定连接有与电解池内部相连通的排液管，所述排液管上固定设有阀门，所述电解池的底部焊接有四组呈矩形阵列排布的支脚。

优选的，所述电解池的顶部焊接有四组呈矩形阵列排布的滑杆，靠近阳极导电端的两组所述滑杆与靠近阴极导电端的两组所述滑杆的顶部之间均固定连接有横板，各所述横板与电解池之间均转动连接有丝杆，所述横板的顶部固定安装有用于驱动对应丝杆转动的电机，各所述横板上的两个滑杆之间均滑动连接有升降板，所述升降板与对应丝杆螺纹连接，且升降板与放置框之间通过连接杆固定连接。

优选的，所述放置框的顶部位于放置槽的两侧并沿放置框的长度方向等距固定连接有多个固定柱，各所述固定柱上均转动连接有限位块。

优选的，所述抵接环的顶部两侧对称焊接有把手。

优选的，所述导向杆的顶端高度低于所述放置架的顶端高度，所述放置架的顶端高度在弹簧压缩的作用下低于所述放置杆的顶端高度。

本实用新型的有益效果如下：

（1）使用本阳极氧化装置对铝合金型材进行表面氧化时，将待加工的铝合金型材放置在放置网箱内的放置杆顶部，启动电机带动丝杆转动，进而带动放置网箱下落至电解池内进行铝合金型材的表面加工，通过电机持续控制放置网箱上升或下降，放置网箱下方的固定框与电解池底部不断接触，进而使固定框上的放置架顶部高度间歇高于放置杆的顶端高度，进而间歇代替放置杆对铝合金型材进行支撑，从而使铝合金型材表面与电解溶液之间充分接触，避免了存在加工死角的问题，提高了对铝合金型材的表面加工效果。

（2）通过在固定框与放置网箱之间设置的弹簧，起到了对固定框与电解池底部之间的接触缓冲效果，避免了固定框与电解池在接触时发生固定框弹起对铝合金型材进行碰撞造成铝合金型材之间的接触，进而降低铝合金型材与电解液的接触效果。

（3）通过在放置框上开设的放置槽利于放置并固定放置网箱，并通过设置的固定柱与限位块实现防止抵接环与放置槽分离的问题，当需要进行放置网箱的更换时，转动限位块使其自由端不在位于抵接环的顶部，之后通过把手将放置网箱取出即可。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明；

图1是本实用新型的结构立体图；

图2是本实用新型图1中A-A的剖视图；

图3是本实用新型放置框的结构示意图；

图4是本实用新型放置网箱的结构示意图；

图5是本实用新型固定框的结构示意图。

图例说明：

1、电解池；11、阳极导电端；12、阴极导电端；13、排液管；14、阀门；15、滑杆；16、横板；17、丝杆；18、电机；

2、放置框；21、放置槽；22、升降板；23、固定柱；24、限位块；

3、放置网箱；31、抵接环；32、放置杆；33、固定框；34、导向杆；35、限位板；36、弹簧；37、放置架；38、通槽；39、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

针对铝合金型材表面与电解溶液之间难以充分接触，存在加工死角的问题，可通过以下方案进行解决：

请参阅图1-图5所示，本实施例为一种铝合金型材用阳极氧化装置，包括电解池1，电解池1的顶部上方设置有放置框2，用于放置并固定放置网箱3，且放置框2的顶部开设有放置槽21，用于放置抵接环31，放置框2的内部设置有放置网箱3，放置网箱3的顶部焊接有与放置槽21底部搭接的抵接环31，放置网箱3的内侧壁之间沿其长度方向等距焊接有多个放置杆32，对放置的铝合金型材起到支撑的作用；

放置网箱3的底部设置有固定框33，用于固定代替放置杆32对铝合金型材支撑的放置架37，固定框33的顶部焊接有四组呈矩形阵列排布的导向杆34，设置的导向杆34用于连接安装固定框33，各导向杆34的顶部均贯穿延伸到放置网箱3内并螺纹连接有限位板35，通过螺纹连接限位板35实现对弹簧36的更换以及对放置网箱3更换时降低更换成本，导向杆34与放置网箱3滑动连接，固定框33与放置网箱3之间的各导向杆34外侧均套设有弹簧36，通过设置的弹簧36起到了对固定框33与电解池1底部之间的接触缓冲效果，避免了固定框33与电解池1在接触时发生固定框33弹起对铝合金型材进行碰撞造成铝合金型材之间的接触，进而降低铝合金型材与电解液的接触效果，固定框33的顶部位于相邻两个放置杆32之间焊接有放置架37，放置网箱3的底部开设有供对应放置架37通过的通槽38，电解池1的两侧外壁上分别固定安装有延伸到电解池1内的阳极导电端11与阴极导电端12。

电解池1的一侧底部固定连接有与电解池1内部相连通的排液管13，用于排放使用过后的电解废液，排液管13上固定设有阀门14，电解池1的底部焊接有四组呈矩形阵列排布的支脚，设置的支脚起到稳定支撑的作用。

电解池1的顶部焊接有四组呈矩形阵列排布的滑杆15，用于安装与放置框2连接的升降板22，靠近阳极导电端11的两组滑杆15与靠近阴极导电端12的两组滑杆15的顶部之间均固定连接有横板16，用于安装丝杆17与电机18，各横板16与电解池1之间均转动连接有丝杆17，横板16的顶部固定安装有用于驱动对应丝杆17转动的电机18，各横板16上的两个滑杆15之间均滑动连接有升降板22，升降板22与对应丝杆17螺纹连接，且升降板22与放置框2之间通过连接杆固定连接。

放置框2的顶部位于放置槽21的两侧并沿放置框2的长度方向等距固定连接有多个固定柱23，各固定柱23上均转动连接有限位块24，设置的固定柱23与限位块24实现防止固定框33与电解池1底部接触时，抵接环31与放置槽21分离的问题。

抵接环31的顶部两侧对称焊接有把手39，便于将放置网箱3从放置框2上取出。

导向杆34的顶端高度低于放置架37的顶端高度，当放置架37代替放置杆32对铝合金型材支撑时，防止导向杆34对放置架37支撑铝合金型材的阻碍作用，放置架37的顶端高度在弹簧36压缩的作用下低于放置杆32的顶端高度，当固定框33与电解池1底部不接触时，铝合金型材是由放置杆32对其进行支撑，从而更好的在加工一段时间后通过放置架37代替放置杆32对铝合金型材进行支撑，提高加工效果的目的。

本实用新型的工作过程及原理如下：

使用本阳极氧化装置对铝合金型材进行表面氧化时，将待加工的铝合金型材放置在放置网箱3内的放置杆32顶部，启动电机18带动丝杆17转动，进而带动放置网箱3下落至电解池1内进行铝合金型材的表面加工，之后通过电机18控制放置网箱3上升与下降，使放置网箱3下方的固定框33与电解池1底部不断接触，进而使固定框33上的放置架37顶部高度间歇高于放置杆32的顶端高度，进而间歇代替放置杆32对铝合金型材进行支撑，从而使铝合金型材表面与电解溶液之间充分接触，避免了存在加工死角的问题，提高了对铝合金型材的表面加工效果；

当放置网箱3在长时间使用后发生损坏时，转动限位块24使其自由端不在位于抵接环31的顶部，之后通过把手39将放置网箱3取出，转动限位板35与对应的导向杆34分离，将固定框33拆卸下来，并将其安装在新的放置网箱3的底部，之后将放置网箱3放入在放置框2的内部，并转动限位块24使其自由端位于抵接环31的顶部完成限位安装，之后即可进行铝合金型材的表面加工处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝合金型材用阳极氧化装置，包括电解池（1），其特征在于，所述电解池（1）的顶部上方设置有放置框（2），且放置框（2）的顶部开设有放置槽（21），所述放置框（2）的内部设置有放置网箱（3），所述放置网箱（3）的顶部焊接有与放置槽（21）底部搭接的抵接环（31），所述放置网箱（3）的内侧壁之间沿其长度方向等距焊接有多个放置杆（32）；

所述放置网箱（3）的底部设置有固定框（33），所述固定框（33）的顶部焊接有四组呈矩形阵列排布的导向杆（34），各所述导向杆（34）的顶部均贯穿延伸到放置网箱（3）内并螺纹连接有限位板（35），所述导向杆（34）与放置网箱（3）滑动连接，所述固定框（33）与放置网箱（3）之间的各导向杆（34）外侧均套设有弹簧（36），所述固定框（33）的顶部位于相邻两个放置杆（32）之间焊接有放置架（37），所述放置网箱（3）的底部开设有供对应放置架（37）通过的通槽（38），所述电解池（1）的两侧外壁上分别固定安装有延伸到电解池（1）内的阳极导电端（11）与阴极导电端（12）。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材用阳极氧化装置，其特征在于，所述电解池（1）的一侧底部固定连接有与电解池（1）内部相连通的排液管（13），所述排液管（13）上固定设有阀门（14），所述电解池（1）的底部焊接有四组呈矩形阵列排布的支脚。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金型材用阳极氧化装置，其特征在于，所述电解池（1）的顶部焊接有四组呈矩形阵列排布的滑杆（15），靠近阳极导电端（11）的两组所述滑杆（15）与靠近阴极导电端（12）的两组所述滑杆（15）的顶部之间均固定连接有横板（16），各所述横板（16）与电解池（1）之间均转动连接有丝杆（17），所述横板（16）的顶部固定安装有用于驱动对应丝杆（17）转动的电机（18），各所述横板（16）上的两个滑杆（15）之间均滑动连接有升降板（22），所述升降板（22）与对应丝杆（17）螺纹连接，且升降板（22）与放置框（2）之间通过连接杆固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金型材用阳极氧化装置，其特征在于，所述放置框（2）的顶部位于放置槽（21）的两侧并沿放置框（2）的长度方向等距固定连接有多个固定柱（23），各所述固定柱（23）上均转动连接有限位块（24）。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金型材用阳极氧化装置，其特征在于，所述抵接环（31）的顶部两侧对称焊接有把手（39）。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金型材用阳极氧化装置，其特征在于，所述导向杆（34）的顶端高度低于所述放置架（37）的顶端高度，所述放置架（37）的顶端高度在弹簧（36）压缩的作用下低于所述放置杆（32）的顶端高度。