CN214236852U - 一种冷轧带钢焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷轧带钢焊接装置，包括工作台和立板，所述工作台的顶部表面两侧均设有立板，且立板的顶端设有顶板，所述立板的一侧表面设有丝杆座，且丝杆座上转动连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有移动块。有益效果：本实用新型通过电机带动丝杆进行转动，在丝杆转动的同时丝杆上的移动块在丝杆上进行移动，能够有效对移动块底部表面上的气缸的位置进行调节，从而使气缸上的焊枪随着气缸进行移动，能够有效对焊枪的位置进行调节，减少了在使用过程中的局限性，当对焊枪的位置调节完成后，通过气缸带动活塞杆下移，在通过焊枪对放置板上的冷轧带钢进行焊接，能够有效对放置板上的冷轧带钢进行焊接，有利于提高冷轧带钢的焊接质量。

Description

一种冷轧带钢焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种冷轧带钢焊接装置。

背景技术

冷轧带钢和薄板一般厚度为0.1～3mm，宽度为100～2000mm；均以热轧带钢或钢板为原料，在常温下经冷轧机轧制成材。冷轧带钢和薄板具有表面光洁、平整、尺寸精度高和机械性能好等优点，产品大多成卷，并且有很大一部分经加工成涂层钢板出厂。成卷冷轧薄板生产效率高，使用方便，有利于后续加工。因此应用广泛，已逐渐取代同样厚度的热叠轧薄板。只有少量的特殊用途的冷轧合金钢板采取单片轧制。冷轧带钢和薄板的产量在工业发达国家已占钢材总产量的30％左右。钢种除普通碳钢外，还有硅钢、不锈钢和合金结构钢等。

现有的冷轧带钢焊接装置在使用时存在一定的局限性，如在焊接的过程中存在焊接效果不理想的问题，影响冷轧带钢的焊接质量，且在焊接的过程未能够有效对放置板上的冷轧带钢进行固定，容易影响冷轧带钢焊接时的精确度。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冷轧带钢焊接装置，具备焊接效果好，便于提高冷轧带钢的焊接质量，且便于对放置板上的冷轧带钢进行固定，有利于提高焊接时的精确度的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种冷轧带钢焊接装置，包括工作台和立板，所述工作台的顶部表面两侧均设有立板，且立板的顶端设有顶板，所述立板的一侧表面设有丝杆座，且丝杆座上转动连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有移动块，且移动块的底部表面设有气缸，所述气缸输出端通过活塞杆固定连接有固定板，且固定板的底部表面设有焊枪，所述立板的另一侧表面安装有电机，且电机的输出端与丝杆的一端固定连接，所述工作台的顶部表面两侧设有固定柱，且固定柱的顶端设有放置板，所述放置板的顶部表面两侧均设有挡板，且挡板的顶部表面通过螺纹孔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端设有压板。

优选的，所述立板之间位于丝杆的上方设有滑杆，且滑杆上滑动连接有滑块，所述滑块通过连接块与移动块固定连接。

优选的，所述螺纹杆共设有多个，且多个螺纹杆两两均匀分布在两个挡板的顶部表面上。

优选的，所述支柱共设有多个，且多个支柱均匀分布在工作台的底部表面四个拐角处，所述支柱的底端设有底座。

优选的，所述固定柱共设有多个，且多个固定柱两两均匀分布在工作台的顶部表面两侧。

优选的，所述立板的一侧表面设有控制按钮，且控制按钮通过导线与外部电源电性连接。

优选的，所述电机的输入端和气缸的输入端均通过导线与控制按钮电性连接。

优选的，所述工作台为不锈钢金属材质。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种冷轧带钢焊接装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型中，通过电机带动丝杆进行转动，在丝杆转动的同时丝杆上的移动块在丝杆上进行移动，能够有效对移动块底部表面上的气缸的位置进行调节，从而使气缸上的焊枪随着气缸在移动块上进行移动，能够有效对焊枪的位置进行调节，减少了在使用过程中的局限性，当对焊枪的位置调节完成后，通过气缸带动活塞杆下移，在通过焊枪对放置板上的冷轧带钢进行焊接，能够有效对放置板上的冷轧带钢进行焊接，焊接效果好，解决了现有的冷轧带钢焊接装置焊接效果不理想的问题，有利于提高冷轧带钢的焊接质量。

(2)、本实用新型中，通过设置的挡板、螺纹杆、压板，其中通过转动挡板上的螺纹杆，使得螺纹杆一端的压板与放置板上的冷轧带钢相互抵接，能够有效对放置板上的冷轧带钢进行限位固定，便于提高冷扎带钢在焊接时的稳定性，防止在对冷轧带钢进行焊接时冷轧带钢在放置板上发生偏移的情况，有利于提高在焊接时的精确度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种冷轧带钢焊接装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型提出的一种冷轧带钢焊接装置的A放大图；

图3是本实用新型提出的一种冷轧带钢焊接装置的放置板结构示意图。

图例说明：

1、工作台；2、立板；3、丝杆座；4、顶板；5、滑杆；6、丝杆；7、滑块；8、移动块；9、电机；10、气缸；11、焊枪；12、放置板；13、固定柱；14、支柱；15、底座；16、螺纹杆；17、挡板；18、压板；19、螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-3，一种冷轧带钢焊接装置，包括工作台1和立板2，工作台1的顶部表面两侧均设有立板2，且立板2的顶端设有顶板4，立板2的一侧表面设有丝杆座3，且丝杆座3上转动连接有丝杆6，丝杆6上螺纹连接有移动块8，且移动块8的底部表面设有气缸10，气缸10输出端通过活塞杆固定连接有固定板，且固定板的底部表面设有焊枪11，立板2的另一侧表面安装有电机9，且电机9的输出端与丝杆6的一端固定连接，工作台1的顶部表面两侧设有固定柱13，且固定柱13的顶端设有放置板12，放置板12的顶部表面两侧均设有挡板17，且挡板17的顶部表面通过螺纹孔19螺纹连接有螺纹杆16，螺纹杆16的底端设有压板18，通过电机9带动丝杆6进行转动，在丝杆6转动的同时丝杆6上的移动块8在丝杆6上进行移动，能够有效对移动块8底部表面上的气缸10的位置进行调节，从而使气缸10上的焊枪11随着气缸10在移动块8上进行移动，能够有效对焊枪11的位置进行调节，减少了在使用过程中的局限性，当对焊枪11的位置调节完成后，通过气缸10带动活塞杆下移，在通过焊枪11对放置板12上的冷轧带钢进行焊接，能够有效对放置板12上的冷轧带钢进行焊接，焊接效果好，有利于提高冷轧带钢的焊接质量。

在一个实施例中，立板2之间位于丝杆6的上方设有滑杆5，且滑杆5上滑动连接有滑块7，滑块7通过连接块与移动块8固定连接，其中通过滑杆5、滑块7和连接块的配合使用，便于提高移动块8在移动过程中的稳定性。

在一个实施例中，螺纹杆16共设有多个，且多个螺纹杆16两两均匀分布在两个挡板17的顶部表面上，其中通过转动挡板17上的螺纹杆16，使得螺纹杆16一端的压板18与放置板12上的冷轧带钢相互抵接，能够有效对放置板12上的冷轧带钢进行限位固定，便于提高冷扎带钢在焊接时的稳定性，有利于提高在焊接时的精确度。

在一个实施例中，支柱14共设有多个，且多个支柱14均匀分布在工作台1的底部表面四个拐角处，支柱14的底端设有底座15，其中通过支柱14和底座15的配合使用，能够有效对工作台1进行支撑，有利于提高工作台1的稳定性。

在一个实施例中，固定柱13共设有多个，且多个固定柱13两两均匀分布在工作台1的顶部表面两侧，其中通过固定柱13对放置板12进行支撑，有利于提高放置板12的稳定性。

在一个实施例中，立板2的一侧表面设有控制按钮，且控制按钮通过导线与外部电源电性连接，其中通过控制按钮便于操作本装置的使用。

在一个实施例中，电机9的输入端和气缸10的输入端均通过导线与控制按钮电性连接。

在一个实施例中，工作台1为不锈钢金属材质，具有耐腐蚀，使用寿命长的优点。

工作原理：

使用时，首先把本装置移动到合适位置，紧接着接通电源，通过电机9带动丝杆6进行转动，在丝杆6转动的同时丝杆6上的移动块8在丝杆6上进行移动，能够有效对移动块8底部表面上的气缸10的位置进行调节，从而使气缸10上的焊枪11随着气缸10在移动块8上进行移动，能够有效对焊枪11的位置进行调节，减少了在使用过程中的局限性，当对焊枪11的位置调节完成后，通过气缸10带动活塞杆下移，在通过焊枪11对放置板12上的冷轧带钢进行焊接，能够有效对放置板12上的冷轧带钢进行焊接，焊接效果好，有利于提高冷轧带钢的焊接质量，其中通过转动挡板17上的螺纹杆16，使得螺纹杆16一端的压板18与放置板12上的冷轧带钢相互抵接，能够有效对放置板12上的冷轧带钢进行限位固定，便于提高冷扎带钢在焊接时的稳定性，防止在对冷轧带钢进行焊接时冷轧带钢在放置板12上发生偏移的情况，有利于提高在焊接时的精确度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种冷轧带钢焊接装置，包括工作台(1)和立板(2)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部表面两侧均设有立板(2)，且立板(2)的顶端设有顶板(4)，所述立板(2)的一侧表面设有丝杆座(3)，且丝杆座(3)上转动连接有丝杆(6)，所述丝杆(6)上螺纹连接有移动块(8)，且移动块(8)的底部表面设有气缸(10)，所述气缸(10)输出端通过活塞杆固定连接有固定板，且固定板的底部表面设有焊枪(11)，所述立板(2)的另一侧表面安装有电机(9)，且电机(9)的输出端与丝杆(6)的一端固定连接，所述工作台(1)的顶部表面两侧设有固定柱(13)，且固定柱(13)的顶端设有放置板(12)，所述放置板(12)的顶部表面两侧均设有挡板(17)，且挡板(17)的顶部表面通过螺纹孔(19)螺纹连接有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)的底端设有压板(18)。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢焊接装置，其特征在于，所述立板(2)之间位于丝杆(6)的上方设有滑杆(5)，且滑杆(5)上滑动连接有滑块(7)，所述滑块(7)通过连接块与移动块(8)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢焊接装置，其特征在于，所述螺纹杆(16)共设有多个，且多个螺纹杆(16)两两均匀分布在两个挡板(17)的顶部表面上。

4.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢焊接装置，其特征在于，支柱(14)共设有多个，且多个支柱(14)均匀分布在工作台(1)的底部表面四个拐角处，所述支柱(14)的底端设有底座(15)。

5.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢焊接装置，其特征在于，所述固定柱(13)共设有多个，且多个固定柱(13)两两均匀分布在工作台(1)的顶部表面两侧。

6.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢焊接装置，其特征在于，所述立板(2)的一侧表面设有控制按钮，且控制按钮通过导线与外部电源电性连接。

7.根据权利要求6所述的一种冷轧带钢焊接装置，其特征在于，所述电机(9)的输入端和气缸(10)的输入端均通过导线与控制按钮电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢焊接装置，其特征在于，所述工作台(1)为不锈钢金属材质。

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