CN221215712U - 一种塑料框体堆叠装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种塑料框体堆叠装置，包括：传送机构，倾斜设置，其两侧均设有挡板，用于倾向向上输送塑料框体，传送机构上端设有挡杆，用于阻挡塑料框体；升降台，设于传送机构上端外侧；翻转机构，设于传送机构上端处，用于夹紧被阻挡的塑料框体并将其翻转至升降台上方，当塑料框***于传送机构上时，塑料框体开口朝上，当塑料框体被翻转至升降台上方时，塑料框体开口朝下，且塑料框体开口平面平行于升降台顶面，升降台用于带动翻转而来的塑料框体在竖直方向上移动。能够将塑料框体进行自动堆叠，且能够将塑料框体反向堆叠，提高堆叠后塑料框体的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型属于塑料框体堆叠技术领域，尤其与一种塑料框体堆叠装置有关。
背景技术
塑料框体常采用热塑挤压成型，因为其体积较大，通常采用堆叠等方式进行存放或运输，目前多数生产厂商采用人工堆叠的方式将塑料框体进行码垛，这种方式需要人工反复的提起塑料框体进行堆叠，塑料框体堆叠得越高，工人需要将塑料框体提起的高度就越高，即会更加耗费体力，且人工堆叠的最大高度还与工人能够提起塑料框体的最大高度有关，若堆叠高度过高还需要楼梯等增高工具辅助。
实用新型内容
为了解决上述现有技术缺陷，本申请提供一种塑料框体堆叠装置，能够将塑料框体进行自动堆叠，且能够将塑料框体反向堆叠，提高堆叠后塑料框体的稳定性。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术：
传送机构，倾斜设置，其两侧均设有挡板，用于倾向向上输送塑料框体，传送机构上端设有挡杆，用于阻挡塑料框体；
升降台，设于传送机构上端外侧；
翻转机构，设于传送机构上端处，用于夹紧被阻挡的塑料框体并将其翻转至升降台上方，当塑料框***于传送机构上时，塑料框体开口朝上，当塑料框体被翻转至升降台上方时，塑料框体开口朝下，且塑料框体开口平面平行于升降台顶面，升降台用于带动翻转而来的塑料框体在竖直方向上移动。
进一步的，翻转机构包括旋转气缸、转轴，转轴穿过两个挡板朝上的一端与挡板转动连接，转轴的两端均与一个连接板的一端垂直连接，连接板的另一端均连接有伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩方向与传送机构宽度方向相同，旋转气缸的旋转端与转轴同轴连接，用于带动转轴沿其轴向转动。
进一步的，升降台包括支撑板、一对U型滑轨，支撑板的一侧设有一对连接部，一对连接部与一对U型滑轨滑动连接，U型滑轨竖向设于传送机构上端，支撑板的另一侧开设有螺纹孔，螺纹孔内连接有丝杠，丝杠底部与一个电机的输出轴连接，电机固定于一个底板上。
进一步的，连接部的底部均垂直连接有固定杆，固定杆与U型滑轨滑动连接，固定杆底部与一个支撑杆的一端连接，支撑杆的另一端与支撑板的另一侧的底部连接，用于增加支撑板上下移动的稳定性。
进一步的，支撑板的上方设有两对限位柱，当塑料框体被翻转机构翻转至升降台上时，两对限位柱分别位于塑料框体的4个侧壁底部的位置对应，用于限制塑料框体在支撑板上移动。
进一步的，支撑板上开设有两对通槽，其中一对通槽的长度方向与支撑板长度方向相同，另一对通槽的长度方向与支撑板宽度方向相同，两对限位柱分别设置于两对通槽上方，限位柱的直径大于通槽的宽度，限位柱的底部均连接有螺杆，螺杆均穿过通槽与一个螺母连接。
本实用新型有益效果在于：
1、该装置能够将塑料框体进行自动堆叠，且能够将塑料框体反向堆叠，提高堆叠后塑料框体的稳定性。
2、限位柱能够阻挡塑料框体，防止其在支撑板上移动，且限位柱的位置可调能够适应不同尺寸的塑料框体。
附图说明
图1为本申请实施例装置的整体结构立体图。
图2为图1中A部放大视图。
图3为本申请实施例装置的俯视图。
图4为图3中B部放大视图。
图5为本申请实施例装置的部分结构的立体图。
图6为本申请实施例装置的部分结构的仰视图。
附图标记：传送机构-1，挡板-101，挡杆-102，塑料框体-2，升降台-3，旋转气缸-4，转轴-5，连接板-501，伸缩气缸-502，支撑板-301，U型滑轨-302，连接部-3011，丝杠-303，电机-304，固定杆-6，支撑杆-7，限位柱-8，通槽-3012，螺杆-801，螺母-802。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
本申请实施例提供一种塑料框体堆叠装置，如图1-图6所示，包括传送机构1、升降台3、翻转机构等。
其中，传送机构1，倾斜设置，其两侧均设有挡板101，用于倾向向上输送塑料框体2，传送机构1上端设有挡杆102，用于阻挡塑料框体2；升降台3，设于传送机构1上端外侧；翻转机构，设于传送机构1上端处，用于夹紧被阻挡的塑料框体2并将其翻转至升降台3上方，当塑料框体2位于传送机构1上时，塑料框体2开口朝上，当塑料框体2被翻转至升降台3上方时，塑料框体2开口朝下，且塑料框体2开口平面平行于升降台3顶面，升降台3用于带动翻转而来的塑料框体2在竖直方向上移动。
具体的，参阅图1-图2，翻转机构包括旋转气缸4和转轴5，转轴5穿过两个挡板101朝上的一端与挡板101转动连接，且转轴5的两端均与一个连接板501的一端垂直连接，连接板501的另一端均连接有伸缩气缸502，伸缩气缸502的伸缩方向与传送机构1宽度方向相同，旋转气缸4的旋转端与转轴5同轴连接，用于带动转轴5沿其轴向转动，更具体的，可在伸缩气缸502的伸缩端连接橡胶片，增加其夹紧塑料框体2后与塑料框体2的摩擦力，防止塑料框体2翻转过程中滑动。
实际使用时，将塑料框体2置于传送机构1上，待塑料框体2移动至传送机构1上端被挡杆102阻挡时，控制两个伸缩气缸502将塑料框体2夹紧，并控制旋转气缸4旋转端带动塑料框体2翻转至升降台3上，然后控制升降台3向下移动一定的距离，再重复前述步骤即可将塑料框体2堆叠。
具体的，参阅图1、图3、图4，升降台3包括支撑板301、一对U型滑轨302，支撑板301的一侧具有一对连接部3011，一对连接部3011与一对U型滑轨302滑动连接，U型滑轨302竖向设于传送机构1朝上的一端，支撑板301的另一侧开设有螺纹孔，螺纹孔内连接有丝杠303，丝杠303底部与一个电机304的输出轴连接，电机304固定于一个底板上。通过电机304带动丝杠303转动即可控制支撑板301上下移动，且支撑板301另一侧通过连接部3011与U型滑轨302滑动连接，可增加支撑板301移动的稳定性。
更具体的，参阅图5，连接部3011的底部均垂直连接有固定杆6，固定杆6与U型滑轨302滑动连接，固定杆6底部与一个支撑杆7的一端连接，支撑杆7的另一端与支撑板301的另一侧的底部连接，固定杆6、支撑杆7、支撑板301形成一个三角形结构，能够增加支撑板301承重后的稳定性。
优选的，参阅图5，支撑板301的上方设有两对限位柱8，当塑料框体2被翻转机构翻转至升降台3上时，两对限位柱8分别位于塑料框体2的4个侧壁底部的位置对应，用于限制塑料框体2在支撑板301上移动，能够防止塑料框体2随着支撑板301向下移动的过程中在支撑板301上移动，导致后续伸缩气缸502夹持的塑料框体2无法对准支撑板301上的塑料框体2的情况出现。
优选的，参阅图5、图6，支撑板301上开设有两对通槽3012，其中一对通槽3012的长度方向与支撑板301长度方向相同，另一对通槽3012的长度方向与支撑板301宽度方向相同，两对限位柱8分别设置于两对通槽3012上方，限位柱8的直径大于通槽3012的宽度，限位柱8的底部均连接有螺杆801，螺杆801均穿过通槽3012与一个螺母802连接。通过控制螺杆801在通槽3012内滑动，可调整限位柱8的位置，通过拧紧螺母802可将限位柱8锁紧，以此能够调整两对限位柱8的间距，适应不同尺寸的塑料框体2。
以上仅为本申请列举的部分实施例，并不用于限制本申请。
Claims (6)
1.一种塑料框体堆叠装置，其特征在于，包括：
传送机构（1），倾斜设置，其两侧均设有挡板（101），用于倾向向上输送塑料框体（2），传送机构（1）上端设有挡杆（102），用于阻挡塑料框体（2）；
升降台（3），设于传送机构（1）上端外侧；
翻转机构，设于传送机构（1）上端处，用于夹紧被阻挡的塑料框体（2）并将其翻转至升降台（3）上方，当塑料框体（2）位于传送机构（1）上时，塑料框体（2）开口朝上，当塑料框体（2）被翻转至升降台（3）上方时，塑料框体（2）开口朝下，且塑料框体（2）开口平面平行于升降台（3）顶面，升降台（3）用于带动翻转而来的塑料框体（2）在竖直方向上移动。
2.根据权利要求1所述的一种塑料框体堆叠装置，其特征在于，翻转机构包括旋转气缸（4）、转轴（5），转轴（5）穿过两个挡板（101）朝上的一端与挡板（101）转动连接，且转轴（5）的两端均与一个连接板（501）的一端垂直连接，连接板（501）的另一端均连接有伸缩气缸（502），伸缩气缸（502）的伸缩方向与传送机构（1）宽度方向相同，旋转气缸（4）的旋转端与转轴（5）同轴连接，用于带动转轴（5）沿其轴向转动。
3.根据权利要求1所述的一种塑料框体堆叠装置，其特征在于，升降台（3）包括支撑板（301）、一对U型滑轨（302），支撑板（301）的一侧具有一对连接部（3011），一对连接部（3011）与一对U型滑轨（302）滑动连接，U型滑轨（302）竖向的设于传送机构（1）朝上的一端，支撑板（301）的另一侧开设有螺纹孔，螺纹孔内连接有丝杠（303），丝杠（303）底部与一个电机（304）的输出轴连接，电机（304）固定于一个底板上。
4.根据权利要求3所述的一种塑料框体堆叠装置，其特征在于，连接部（3011）的底部均垂直连接有固定杆（6），固定杆（6）与U型滑轨（302）滑动连接，固定杆（6）底部与一个支撑杆（7）的一端连接，支撑杆（7）的另一端与支撑板（301）的另一侧的底部连接，用于增加支撑板（301）上下移动的稳定性。
5.根据权利要求1所述的一种塑料框体堆叠装置，其特征在于，支撑板（301）的上方设有两对限位柱（8），当塑料框体（2）被翻转机构翻转至升降台（3）上时，两对限位柱（8）分别位于塑料框体（2）的4个侧壁底部的位置对应，用于限制塑料框体（2）在支撑板（301）上移动。
6.根据权利要求5所述的一种塑料框体堆叠装置，其特征在于，支撑板（301）上开设有两对通槽（3012），其中一对通槽（3012）的长度方向与支撑板（301）长度方向相同，另一对通槽（3012）的长度方向与支撑板（301）宽度方向相同，两对限位柱（8）分别设置于两对通槽（3012）上方，限位柱（8）的直径大于通槽（3012）的宽度，限位柱（8）的底部均连接有螺杆（801），螺杆（801）均穿过通槽（3012）与一个螺母（802）连接。
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