CN221214767U - 一种用于打包滚筒线的调整装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于打包滚筒线的调整装置，该调整装置包括：底座；第一驱动源，对称设置于所述底座上，用于提供动力；支撑座，可移动插设于所述底座上，所述第一驱动源可驱动所述支撑座沿竖直方向来回往复移动；第二驱动源，可摆动设置于所述支撑座，用于提供旋转动力；以及旋转平台，可转动设置于所述支撑座上，所述第二驱动源驱动所述旋转平台摆动。本实用新型整个过程操作简单，无需人工参与，从而提高生产效率，而且结构简单，节省成本而且工作效率高，生产成本低，产品质量好，成品率高，而且设备利用率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及打包机技术领域，特别是涉及一种用于打包滚筒线的调整装置。
背景技术
打包机的功能是加固包装物品的，使物品在搬运过程中、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还使捆扎整齐美观，在现有技术中，通常是将待包装货物放置在运输带上进行运输，到达后打包机会对货品进行打包。但是，这种打包没有对需要对包裹进行多角度定位后再进行包扎，导致最终出来的成品质量参差不齐，因此，提出了一种用于打包滚筒线的调整装置以解决上述问题。
发明内容
为了解决现有技术中没有对需要对包裹进行多角度定位后再进行包扎，导致最终出来的成品质量参差不齐的问题，本申请提供一种用于打包滚筒线的调整装置。
为实现上述技术方案，本实用新型的技术方案如下：一种用于打包滚筒线的调整装置，该调整装置包括：
底座；
第一驱动源，对称设置于所述底座上，用于提供动力；
支撑座，可移动插设于所述底座上，所述第一驱动源可驱动所述支撑座沿竖直方向来回往复移动；
第二驱动源，可摆动设置于所述支撑座，用于提供旋转动力；以及
旋转平台，可转动设置于所述支撑座上，所述第二驱动源驱动所述旋转平台摆动。
进一步地，所述第一驱动源为顶升气缸；所述顶升气缸通过紧固件固设于所述底座上。
进一步地，所述支撑座上固设有轴座；所述旋转平台可转动插设于所述轴座上；所述支撑座周侧上设有导轴；所述导轴插设于所述底座上。
进一步地，所述第二驱动源为摆动调整气缸；所述摆动调整气缸通过气缸安装柱可摆动设置于所述支撑座上；所述调整气缸的输出端铰链连接有推料座；所述推料座与所述旋转平台固定连接。
进一步地，所述旋转平台包括转轴；所述转轴一端可拆卸连接有伞形连接座；所述伞形连接座固设有大圆盘；所述大圆盘上设有旋转支撑座；所述旋转支撑座的周侧上设有向外延伸的支撑臂。
进一步地，所述用于打包滚筒线的调整装置还包括检测组件；所述检测组件设置于所述旋转平台一侧，用于检测原料是否处于正确的旋转位置。
进一步地，所述检测组件为激光传感器。
与现有技术相比较，本实用新型具有如下有益效果：
1)当货物在传输辊上运输到调整装置工位时，检测组件感应货物，传输辊停止动作，第一驱动源工作，带动支撑座沿竖直方向抬升，进而带动旋转平台抬升将货物顶升起来脱离传输辊，接着第二驱动源开始动作驱动旋转平台沿竖直方向转动，转动完毕第一驱动源反向动作，将调整好的物料重新放回传输辊上继续运输至包装机处进行自动包装，相较于现有技术调整装置能很好地对待包装货物进行调整定位后再进行打包，操作方便，节省工时；
2)本实用新型整个过程操作简单，无需人工参与，从而提高生产效率，而且结构简单，节省成本而且工作效率高，生产成本低，产品质量好，成品率高，而且设备利用率高。
附图说明
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
图1为本实用新型用于打包滚筒线的调整装置正视图；
图2为本实用新型用于打包滚筒线的调整装置的三维结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
请参阅附图1所示：本实用新型公开了一种用于打包滚筒线的调整装置，该调整装置包括：底座1、第一驱动源2、支撑座3、第二驱动源4、旋转平台5、以及检测组件7。
所述底座1为金属加工制成的板状物零件，用于支撑第一驱动源2、支撑座3、第二驱动源4以及旋转平台5的安装；该板状物零件上阵列设有贯穿的伸缩孔，第一驱动源2可伸缩设置于所述伸缩孔上；该板状物零件上可拆卸插设有轴承套，支撑座3可移动插设于所述轴承套上，用于为垂直升降提供定向，防止发生倾斜。
所述第一驱动源2对称设置于所述底座1上，用于为支撑座3的升降移动提供动力，本实施例中所述第一驱动源2为顶升气缸；所述顶升气缸通过紧固件固设有所述底座1上且顶升气缸的推杆贯穿于底座1。当然在其他实施方式中，所述第一驱动源2还可以是缸体式或者电动式或者其他往复移动的机械结构，此处不作具体限定。
所述支撑座3可移动插设于所述底座1上，所述第一驱动源2可驱动所述支撑座3沿竖直方向来回往复移动；所述支撑座3上固设有轴座31，用于为旋转平台5的转动提供回转支撑；所述旋转平台5可转动插设于所述轴座31上；所述支撑座3周侧上设有光面的导轴32；所述导轴32插设于所述底座1上；所述支撑座3一侧向外延伸设有摆动安装臂，用于为第二驱动源4一端的安装提供支撑。
所述第二驱动源4可摆动设置于所述支撑座3，用于为旋转平台5的转动提供旋转动力；所述第二驱动源4为摆动调整气缸，对应于所述调整气缸的伸缩位置均设有传感器(图未视出)，用于感知气缸的伸缩状态；所述摆动调整气缸通过气缸安装柱可摆动设置于所述支撑座3上；所述调整气缸的输出端铰链连接有推料座6；所述推料座6与所述旋转平台5固定连接。当然在其他实施方式中，所述第二驱动源4还可以是缸体式或者电动式或者其他往复移动的机械结构，此处不作具体限定。
所述旋转平台5可转动设置于所述支撑座3上，所述第二驱动源4驱动所述旋转平台5摆动；所述旋转平台5包括转轴51；所述转轴51一端可拆卸连接有伞形连接座52；所述伞形连接座52固设有大圆盘53；所述大圆盘53上设有旋转支撑座54；所述旋转支撑座54的周侧上设有向外延伸的支撑臂。
所述检测组件7设置于所述旋转平台5一侧，用于检测原料是否处于正确的旋转位置。所述检测组件7为激光传感器。
本实用新型工作如下：当货物在传输辊上运输到调整装置工位时，检测组件感应货物，传输辊停止动作，第一驱动源工作，带动支撑座沿竖直方向抬升，进而带动旋转平台抬升将货物顶升起来脱离传输辊，转动完毕接着第二驱动源开始动作驱动旋转平台沿竖直方向转动，第一驱动源反向动作，将调整好的物料重新放回传输辊上继续运输至包装机处进行自动包装，相较于现有技术调整装置能很好地对待包装货物进行调整定位后再进行打包，操作方便，节省工时。并且整个过程操作简单，无需人工参与，从而提高生产效率，而且结构简单，节省成本而且工作效率高，生产成本低，产品质量好，成品率高，而且设备利用率高。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，应当可利用上述揭示的技术内容经些许变更或修饰作出属于等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种用于打包滚筒线的调整装置，其特征在于：该调整装置包括：
底座(1)；
第一驱动源(2)，对称设置于所述底座(1)上，用于提供动力；
支撑座(3)，可移动插设于所述底座(1)上，所述第一驱动源(2)可驱动所述支撑座(3)沿竖直方向来回往复移动；
第二驱动源(4)，可摆动设置于所述支撑座(3)，用于提供旋转动力；以及
旋转平台(5)，可转动设置于所述支撑座(3)上，所述第二驱动源(4)驱动所述旋转平台(5)摆动。
2.如权利要求1所述的用于打包滚筒线的调整装置，其特征在于：所述第一驱动源(2)为顶升气缸；所述顶升气缸通过紧固件固设于所述底座(1)上。
3.如权利要求1所述的用于打包滚筒线的调整装置，其特征在于：所述支撑座(3)上固设有轴座(31)；所述旋转平台(5)可转动插设于所述轴座(31)上；所述支撑座(3)周侧上设有导轴(32)；所述导轴(32)插设于所述底座(1)上。
4.如权利要求1所述的用于打包滚筒线的调整装置，其特征在于：所述第二驱动源(4)为摆动调整气缸；所述摆动调整气缸通过气缸安装柱可摆动设置于所述支撑座(3)上；所述调整气缸的输出端铰链连接有推料座(6)；所述推料座(6)与所述旋转平台(5)固定连接。
5.如权利要求1所述的用于打包滚筒线的调整装置，其特征在于：所述旋转平台(5)包括转轴(51)；所述转轴(51)一端可拆卸连接有伞形连接座(52)；所述伞形连接座(52)固设有大圆盘(53)；所述大圆盘(53)上设有旋转支撑座(54)；所述旋转支撑座(54)的周侧上设有向外延伸的支撑臂。
6.如权利要求1-5中任意一项所述的用于打包滚筒线的调整装置，其特征在于：所述用于打包滚筒线的调整装置还包括检测组件(7)；所述检测组件(7)设置于所述旋转平台(5)一侧，用于检测原料是否处于正确的旋转位置。
7.如权利要求6所述的用于打包滚筒线的调整装置，其特征在于：所述检测组件(7)为激光传感器。
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