CN221212435U - 一种模具合模锁定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具合模锁定结构，其包括基板，所述基板上固定有下模体；下螺纹杆，所述下螺纹杆贯穿活动板底部，所述活动板底部与限位槽内壁贴合，所述活动板内侧面中部固定有侧锁定板，所述侧锁定板与下锁定槽和上锁定槽贴合；上伺服电机，所述上伺服电机的输出端安装有上螺纹杆，所述上螺纹杆与定位板一端底部螺纹连接，所述定位板另一端贯穿安装有液压杆，所述液压杆底端与顶锁定板顶面连接固定。该模具合模锁定结构，采用新型的结构设计，能够从两侧和顶部对下模体和上模体进行快速锁定，保证下模体和上模体在水平方向和垂直方向上均能快速对齐锁定，且锁定和解锁操作便捷，能够实现下模体和上模体的快速合模和脱模。

Description

一种模具合模锁定结构

技术领域

本实用新型涉及模具合模技术领域，具体为一种模具合模锁定结构。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，在模具合模生产时，需要使用锁定结构对上下模进行锁定闭合。

现有的模具合模锁定结构的零部件较多，结构复杂且紧密，锁定和解锁步骤繁琐，虽然能够对模具进行稳定合模锁定，但是制造成本高，不便于检修维护。所以需要针对上述问题设计一种模具合模锁定结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具合模锁定结构，以解决上述背景技术中存在的至少一个技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种模具合模锁定结构，其包括：

基板，所述基板上固定有下模体，所述下模体上安装有上模体，所述基板侧面固定有下伺服电机，所述下伺服电机的输出端安装有下螺纹杆，所述下螺纹杆旋转安装在限位槽内，所述限位槽开设在基板顶面边缘；

下螺纹杆，所述下螺纹杆贯穿活动板底部，所述活动板底部与限位槽内壁贴合，所述活动板内侧面中部固定有侧锁定板，所述侧锁定板与下锁定槽和上锁定槽贴合，所述下锁定槽和上锁定槽分别开设在下模体侧面顶部边缘和上模体侧面底部边缘，所述活动板外侧面顶部固定有上伺服电机；

上伺服电机，所述上伺服电机的输出端安装有上螺纹杆，所述上螺纹杆与定位板一端底部螺纹连接，所述定位板另一端贯穿安装有液压杆，所述液压杆底端与顶锁定板顶面连接固定。

优选的，所述下螺纹杆与活动板为螺纹连接，所述下螺纹杆关于活动板中心对称分布。

优选的，所述活动板底端与限位槽为滑动连接，所述活动板为竖直设置。

优选的，所述侧锁定板的侧视形状为正方形，所述侧锁定板与下锁定槽和上锁定槽均为卡合连接。

优选的，所述侧锁定板、下锁定槽和上锁定槽的中心处于同一垂面上，所述侧锁定板、下锁定槽和上锁定槽均关于基板中心对称分布。

优选的，所述定位板中部与稳定窗内侧壁贴合，所述稳定窗开设在活动板顶端。

优选的，所述定位板与稳定窗为滑动连接，所述定位板的正视形状为“L”字型。

优选的，所述液压杆关于顶锁定板中心对称分布，所述顶锁定板的长度大于上模体宽度的一半，所述顶锁定板底面与定位板顶部底面处于同一水平面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

采用新型的结构设计，能够从两侧和顶部对下模体和上模体进行快速锁定，保证下模体和上模体在水平方向和垂直方向上均能快速对齐锁定，且锁定和解锁操作便捷，能够实现下模体和上模体的快速合模和脱模；

1.本实用新型通过下伺服电机驱动下螺纹杆旋转，利用螺纹连接关系驱动活动板带着侧锁定板沿着限位槽水平位移，令侧锁定板能够与下锁定槽和上锁定槽快速卡合，对下模体和上模体进行快速水平锁定和挤压定位；

2.本实用新型通过上伺服电机驱动上螺纹杆旋转，令上螺纹杆驱动定位板沿着稳定窗稳定水平位移，配合液压杆驱动顶锁定板垂直移动，对下模体和上模体进行快速的垂直挤压锁定。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图。

图2为本实用新型正视剖面结构示意图。

图3为本实用新型活动板和定位板侧视剖面结构示意图。

图4为本实用新型俯视结构示意图。

图5为本实用新型侧锁定板和顶锁定板解锁状态正视剖面结构示意图。

图中：1、基板；2、下模体；3、上模体；4、下伺服电机；5、下螺纹杆；6、限位槽；7、活动板；8、侧锁定板；9、下锁定槽；10、上锁定槽；11、上伺服电机；12、上螺纹杆；13、定位板；14、稳定窗；15、液压杆；16、顶锁定板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：

一种模具合模锁定结构，其包括：

基板1，基板1上固定有下模体2，下模体2上安装有上模体3，基板1侧面固定有下伺服电机4，下伺服电机4的输出端安装有下螺纹杆5，下螺纹杆5旋转安装在限位槽6内，限位槽6开设在基板1顶面边缘；

下螺纹杆5，下螺纹杆5贯穿活动板7底部，下螺纹杆5与活动板7为螺纹连接，下螺纹杆5关于活动板7中心对称分布，上述的结构设计使得下螺纹杆5能够在旋转时，利用螺纹连接关系，稳定驱动活动板7水平移动，活动板7底部与限位槽6内壁贴合，活动板7底端与限位槽6为滑动连接，活动板7为竖直设置，上述的结构设计使得下螺纹杆5在旋转时，能够稳定驱动活动板7沿着限位槽6进行水平移动，且活动板7能够对侧锁定板8进行稳定限位，活动板7内侧面中部固定有侧锁定板8，侧锁定板8与下锁定槽9和上锁定槽10贴合，下锁定槽9和上锁定槽10分别开设在下模体2侧面顶部边缘和上模体3侧面底部边缘，侧锁定板8的侧视形状为正方形，侧锁定板8与下锁定槽9和上锁定槽10均为卡合连接，上述的结构设计使得侧锁定板8能够通过下锁定槽9和上锁定槽10对下模体2和上模体3进行快速锁定，活动板7外侧面顶部固定有上伺服电机11；

上伺服电机11，上伺服电机11的输出端安装有上螺纹杆12，上螺纹杆12与定位板13一端底部螺纹连接，定位板13另一端贯穿安装有液压杆15，液压杆15底端与顶锁定板16顶面连接固定。

在其中一个实施例中，所述侧锁定板8、下锁定槽9和上锁定槽10的中心处于同一垂面上，侧锁定板8、下锁定槽9和上锁定槽10均关于基板1中心对称分布，上述的结构设计使得侧锁定板8与下锁定槽9和上锁定槽10能够快速对齐，从两侧对下模体2和上模体3进行稳定锁定。

在其中一个优选的实施例中，所述定位板13中部与稳定窗14内侧壁贴合，稳定窗14开设在活动板7顶端，上述的结构设计使得稳定窗14能够对定位板13进行限位，保证定位板13的稳定。

在其中一个实施例中，所述定位板13与稳定窗14为滑动连接，定位板13的正视形状为“L”字型，上述的结构设计使得定位板13在上螺纹杆12的驱动下，能够沿着稳定窗14进行稳定水平移动。

在其中一个优选的实施例中，所述液压杆15关于顶锁定板16中心对称分布，顶锁定板16的长度大于上模体3宽度的一半，顶锁定板16底面与定位板13顶部底面处于同一水平面上，上述的结构设计使得液压杆15稳定能够驱动顶锁定板16，令顶锁定板16对下模体2和上模体3进行挤压锁定。

本实用新型的工作原理为：使用本装置时，先将下模体2和上模体3对齐闭合，同时启动对称分布的下伺服电机4，下伺服电机4驱动下螺纹杆5正向旋转，下螺纹杆5利用螺纹连接关系驱动活动板7带着侧锁定板8沿着限位槽6向下模体2和上模体3水平滑动，至对称分布的侧锁定板8与下锁定槽9和上锁定槽10紧密卡合连接，如图2所示，对下模体2和上模体3进行限位锁定，并控制下伺服电机4停止工作；

接着控制上伺服电机11驱动上螺纹杆12正向旋转，上螺纹杆12利用螺纹连接关系驱动定位板13带着液压杆15和顶锁定板16沿着稳定窗14水平滑动至图2所示状态，控制上伺服电机11停止工作，驱动液压杆15伸长，推动顶锁定板16下移，至顶锁定板16垂直挤压上模体3与下模体2锁定，控制液压杆15停止工作，下模体2和上模体3即可进行正常的生产操作；

生产完成后，控制液压杆15缩短复位，并控制下伺服电机4驱动下螺纹杆5反向旋转，控制上伺服电机11驱动上螺纹杆12反向旋转，令侧锁定板8与下锁定槽9和上锁定槽10分离，定位板13和顶锁定板16也远离上模体3，即可对下模体2和上模体3进行脱模。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种模具合模锁定结构，其特征在于，其包括：

基板(1)，所述基板(1)上固定有下模体(2)，所述下模体(2)上安装有上模体(3)，所述基板(1)侧面固定有下伺服电机(4)，所述下伺服电机(4)的输出端安装有下螺纹杆(5)，所述下螺纹杆(5)旋转安装在限位槽(6)内，所述限位槽(6)开设在基板(1)顶面边缘；

下螺纹杆(5)，所述下螺纹杆(5)贯穿活动板(7)底部，所述活动板(7)底部与限位槽(6)内壁贴合，所述活动板(7)内侧面中部固定有侧锁定板(8)，所述侧锁定板(8)与下锁定槽(9)和上锁定槽(10)贴合，所述下锁定槽(9)和上锁定槽(10)分别开设在下模体(2)侧面顶部边缘和上模体(3)侧面底部边缘，所述活动板(7)外侧面顶部固定有上伺服电机(11)；

上伺服电机(11)，所述上伺服电机(11)的输出端安装有上螺纹杆(12)，所述上螺纹杆(12)与定位板(13)一端底部螺纹连接，所述定位板(13)另一端贯穿安装有液压杆(15)，所述液压杆(15)底端与顶锁定板(16)顶面连接固定。

2.根据权利要求1所述的一种模具合模锁定结构，其特征在于：所述下螺纹杆(5)与活动板(7)为螺纹连接，所述下螺纹杆(5)关于活动板(7)中心对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种模具合模锁定结构，其特征在于：所述活动板(7)底端与限位槽(6)为滑动连接，所述活动板(7)为竖直设置。

4.根据权利要求1所述的一种模具合模锁定结构，其特征在于：所述侧锁定板(8)的侧视形状为正方形，所述侧锁定板(8)与下锁定槽(9)和上锁定槽(10)均为卡合连接。

5.根据权利要求1所述的一种模具合模锁定结构，其特征在于：所述侧锁定板(8)、下锁定槽(9)和上锁定槽(10)的中心处于同一垂面上，所述侧锁定板(8)、下锁定槽(9)和上锁定槽(10)均关于基板(1)中心对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种模具合模锁定结构，其特征在于：所述定位板(13)中部与稳定窗(14)内侧壁贴合，所述稳定窗(14)开设在活动板(7)顶端。

7.根据权利要求1所述的一种模具合模锁定结构，其特征在于：所述定位板(13)与稳定窗(14)为滑动连接，所述定位板(13)的正视形状为“L”字型。

8.根据权利要求1所述的一种模具合模锁定结构，其特征在于：所述液压杆(15)关于顶锁定板(16)中心对称分布，所述顶锁定板(16)的长度大于上模体(3)宽度的一半，所述顶锁定板(16)底面与定位板(13)顶部底面处于同一水平面上。