CN221211880U - 一种储油棉自动化裁切生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种储油棉自动化裁切生产线，包括上料装置，上料装置包括载物台，载物台上设置有用于整理物料的物料整理机构，上料装置的出料端设置有喂料装置，喂料装置的出料端设置有切割装置，喂料装置用于将载物台上的物料移动至切割装置处，切割装置往复双程切割储油棉，切割装置的出料口设置有下料装置。本实用新型通过物料整理机构整齐排列和调整储油棉的位置，提高裁切的准确性，有利于后续的加工和包装。通过自动化的上料装置和喂料装置使得整个裁切过程可以连续、快速进行，提高生产效率。切割装置采通过用往复双程切割方式，裁切过程是连续进行的，而不存在空行程返回，减少了无效的等待时间，从而提高了生产效率。

Description

一种储油棉自动化裁切生产线

技术领域

本实用新型涉及储油棉生产技术领域，更具体地说，是涉及一种储油棉自动化裁切生产线。

背景技术

雾化器包括用于存储雾化液的储油组件和用于雾化雾化液的雾化组件。雾化器工作时，雾化液从储油组件流入雾化组件的雾化腔内，雾化组件的电池向电热丝供电，雾化组件的发热将雾化液雾化成雾状。为了提高电热丝雾化的效率，一般需将雾化液均匀存储在电热丝的周围。现在的雾化器将雾化液均匀存储在电热丝周围的柱状棉中，一般称这种柱状棉为储油棉。

储油棉的一般是由棒状或管状储油棉原料切段形成，现有的储油棉裁切装置一般采用带锯进行切段，带锯向储油棉一侧进给，同时上下往复运动，从而将储油棉锯断，切割进程完成后，带锯返回，待物料进给，再进行切割。返回过程为空行程，不进行切割，切割效率较低。且通过人工进行上下料，上下料的效率较低，且人员的劳动强度较大。

以上不足，有待改进。

实用新型内容

为了解决或缓解现有技术中储油棉裁切效率较低的问题，本实用新型提供一种储油棉自动化裁切生产线。

本实用新型技术方案如下所述：

一种储油棉自动化裁切生产线，包括上料装置，所述上料装置包括用于放置储油棉的载物台，所述载物台上设置有用于整理物料的物料整理机构，所述上料装置的出料端设置有喂料装置，所述喂料装置的出料端设置有切割装置，所述喂料装置用于将载物台上的物料移动至所述切割装置处，所述切割装置往复双程切割储油棉，所述切割装置的出料口设置有下料装置。

上述的一种储油棉自动化裁切生产线，所述物料整理机构包括设置在所述载物台上的固定架，所述固定架上设置有能够上下活动的竖直调整件，所述载物台两侧设置有水平调整件，两个所述水平调整件相互靠近用于推动各个储油棉相互靠近。

进一步，所述水平调整件包括滑动套设在所述载物台两侧的滑动架，所述滑动架上设置有推板，所述载物台下方设置有用于驱动所述滑动架滑动的驱动装置。

进一步，所述驱动装置包括电机、主动带轮、从动带轮、同步带和连接件，所述电机和所述从动带轮设置在所述载物台上，所述主动带轮套设在所述电机的输出轴上，所述同步带套设在所述主动带轮和所述从动带轮上，所述连接件一端与所述同步带连接，所述连接件的另一端与所述滑动架连接。

进一步，所述竖直调整件包括活塞杆朝下的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆连接有水平压杆。

上述的一种储油棉自动化裁切生产线，所述下料装置包括下料载板和移动装置，所述下料载板设置于所述切割装置的下料口处，所述下料载板上设置有隔挡，所述隔挡将所述下料载板分为若干下料区间，所述移动装置用于改变下料载板与下料口的相对位置，使得其中一个所述下料区间与下料口正对。

上述的一种储油棉自动化裁切生产线，所述切割装置包括第一往复移动机构，所述第一往复移动机构上设置有切段机构，所述第一往复移动机构用于带动所述切段机构往复运动，所述切段机构包括第一旋转驱动机构，所述第一旋转驱动机构上竖直设置有第一切割刀。

进一步，所述第一往复移动机构上还设置有切口机构，所述切口机构包括第二旋转驱动机构，所述第二旋转驱动机构上水平设置有第二切割刀，所述第二旋转驱动机构驱动所述第二切割刀用于在储油棉端部开口。

进一步，所述第一往复移动机构和所述切口机构之间设置高度调节机构，所述高度调节机构包括一对光杠，所述光杠上滑动连接有滑块，所述滑块与所述切口机构连接，所述光杠之间设置有丝杠，所述丝杠与所述滑块螺纹连接，所述丝杠的一端设置有调节驱动机构。

上述的一种储油棉自动化裁切生产线，所述喂料装置包括第二往复移动机构，所述第二往复移动机构上设置有第一夹持机构，所述第一夹持机构包括与所述第二往复移动机构连接的下夹板，与所述第二往复移动机构活动连接的上夹板，所述上夹板和所述第二往复移动机构之间设置有升降驱动装置。

上述的一种储油棉自动化裁切生产线，所述喂料装置一侧设置有切割定位装置，所述切割定位装置包括第二夹持机构，所述第二夹持机构包括载板，所述载板上方设置有压板，所述载板和所述压板之间也设置有升降驱动装置，所述载板和所述压板上分别设置有切割避位槽，所述载板上设置有定位板，所述定位板上设置有导向孔

根据上述方案的本实用新型，其有益效果在于，本实用新型通过物料整理机构整齐排列和调整储油棉的位置，可以提高裁切的准确性，有利于后续的加工和包装。通过自动化的上料装置和喂料装置使得整个裁切过程可以连续、快速进行，大大提高了生产效率。切割装置采通过用往复双程切割方式，裁切过程是连续进行的，而不存在空行程返回，减少了无效的等待时间，从而提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中上料装置的正面立体结构示意图；

图3为本实用新型中上料装置的底面立体结构示意图；

图4为本实用新型中切割装置的正面第一视角立体结构示意图；

图5为本实用新型中切割装置的正面第二视角立体结构示意图；

图6为本实用新型中切割装置的背面立体结构示意图；

图7为本实用新型中切割定位装置的结构***图；

图8为本实用新型中下料装置的立体结构示意图；

图9为图3中A处结构放大图；

图10为图4中B处结构放大图；

图11为图5中C处结构放大图；

图12为图6中D处结构放大图。

其中，图中各附图标记：100、上料装置；101、载物台；102、物料整理机构；103、固定架；104、竖直调整件；105、水平调整件；106、滑动架；107、推板；108、驱动装置；109、电机；110、主动带轮；111、从动带轮；112、同步带；113、连接件；114、滑轨；115、滑动块；200、喂料装置；201、第二往复移动机构；202、第一夹持机构；203、下夹板；204、上夹板；205、升降驱动装置；300、切割装置；301、第一往复移动机构；302、切段机构；303、第一旋转驱动机构；304、第一切割刀；305、切口机构；306、第二旋转驱动机构；307、第二切割刀；308、高度调节机构；309、光杠；310、滑块；311、丝杠；312、调节驱动机构；400、下料装置；401、下料载板；402、移动装置；403、隔挡；500、切割定位装置；501、第二夹持机构；502、载板；503、压板；504、切割避位槽；505、定位板；506、导向孔；600、储油棉。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当部件被称为“固定”或“设置”或“连接”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”等仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多”的含义是二或二以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一或一以上，除非另有明确具体的限定。

如图1所示，本实用新型一个实施例中所述的一种储油棉自动化裁切生产线，包括上料装置100，上料装置100包括用于放置储油棉600的载物台101，载物台101上设置有用于整理物料的物料整理机构102，上料装置100的出料端设置有喂料装置200，喂料装置200的出料端设置有切割装置300，喂料装置200用于将载物台101上的物料移动至切割装置300处，切割装置300往复双程切割储油棉600，切割装置300的出料口设置有下料装置400。

本实施工作时，首先将储油棉600放置在上料装置100的载物台101上。载物台101上设置了物料整理机构102，用于对储油棉600进行整理。物料整理机构102通过整齐排列和调整储油棉600的位置，确保物料的平整有序。方便对储油棉600进行裁切，可以提高裁切的准确性和效率。接着喂料装置200开始工作，将载物台101上的储油棉600移动至切割装置300处。喂料装置200精准地将储油棉600送到切割装置300的位置，为下一步的切割工作做准备。切割装置300采用往复双程的方式进行切割，根据事先设置好的参数和刀具，对储油棉600进行精确高效的切割。往复双程切割方式可以提高切割速度，确保裁切出的储油棉600形状和尺寸的一致性。切割装置300完成切割后，切割好的储油棉600从切割装置300的出料口经下料装置400排出，完成整个裁切过程。

本实施例通过采用上述技术手段具有以下技术效果：首先，通过物料整理机构102整齐排列和调整储油棉600的位置，可以提高裁切的准确性，有利于后续的加工和包装。其次，自动化的上料装置100和喂料装置200使得整个裁切过程可以连续、快速进行，大大提高了生产效率。相较于人工裁切的工艺周期长，机械化的裁切可以显著降低人力成本和时间成本。再次，切割装置300采用往复双程切割方式，裁切过程是连续进行的，而不存在空行程返回，减少了无效的等待时间，从而提高了生产效率。总之，这种储油棉自动化裁切生产线利用先进的技术和设备实现了储油棉600的高效自动化裁切。工作过程简单，技术效果显著，能够大大提高生产效率和产品质量。

如图2所示，在一个优选的实施例中，物料整理机构102包括设置在载物台101上的固定架103，固定架103上设置有能够上下活动的竖直调整件104，载物台101两侧设置有水平调整件105，两个水平调整件105相互靠近用于推动各个储油棉600相互靠近。

本实施例在工作时，成型的棒状储油棉600由成型设备下料后，间隔陈放在载物台101上，接着竖直调整件104下压，调整载物台101上棒状储油棉600的放置姿态，使得各个棒状储油棉600在载物台101上放置姿态相同，从而使得载物台101上的棒状储油棉600水平高度相同，接着两侧的水平调整件105向中间靠拢，将棒状储油棉600推向载物台101中间，使得各个棒状储油棉600相互靠近，直至各个棒状储油棉600依次相贴。

本实施例中，通过在载物台101上设置竖直调整件104和水平调整件105，可以调整棒状储油棉600在载物台101上的放置姿态，将待切段的棒状储油棉600整齐放置在载物台101上，便于进行切断，保证各个棒状储油棉600的切割质量。另外，竖直调整件104和水平调整件105可以对棒状储油棉600进行定位，使得切割时棒状储油棉600被稳定限制在载物台101上，提高棒状储油棉600切割稳定性，保证切割质量。

如图3和图9所示，在一个优选的实施例中，水平调整件105包括滑动套设在载物台101两侧的滑动架106，滑动架106上设置有推板107，载物台101下方设置有用于驱动滑动架106滑动的驱动装置108。载物台101上设置有滑轨114，滑轨114上滑动连接有滑动块115，滑动块115与滑动架106连接。

驱动装置108包括电机109、主动带轮110、从动带轮111、同步带112和连接件113，电机109和从动带轮111设置在载物台101上，主动带轮110套设在电机109的输出轴上，同步带112套设在主动带轮110和从动带轮111上，连接件113一端与同步带112连接，连接件113的另一端与滑动架106连接。

本实施例在工作时，驱动电机109转动，电机109带动主动带轮110转动，主动带轮110带动同步带112运动，同步带112带动从动带轮111转动，同时同步带112带动连接件113移动，连接件113带动滑动架106滑动。滑动架106和载物台101通过滑动块115和滑轨114连接，一方面使得滑动架106在载物台101上稳定滑动，且滑轨114和滑动块115之间的摩擦力较小，便于通过同步带112进行驱动；另一方面对滑动架106进行支撑，防止滑动架106挤压同步带112，保证同步带112上合适的张力，从而保证同步带112的稳定运行。滑动架106滑动带动推板107移动，当需要整理棒状储油棉600时，带动推板107向载物台101中间移动；当棒状储油棉600切断完成后，带动推板107分别向载物台101两侧移动，使得推板107复位，便于成型设备进行下料到载物台101上。

本实用新型在实际应用时，电机109一般采用伺服电机，便于通过控制电机109的转动速度和转动方向，且便于控制两侧驱动装置108同步运动。

如图2所示，在一个优选的实施例中，竖直调整件104包括活塞杆朝下的气缸，气缸的活塞杆连接有水平压杆。

本实施例在工作时，启动固定架103上的第一气缸，第一气缸的活塞杆进行伸缩，从而带动水平压杆上下移动，水平压杆向下移动时，调整各个储油棉600的在载物台101上的放置姿态，水平压杆向上移动复位。

如图8所示，在一个优选的实施例中，下料装置400包括下料载板401和移动装置402，下料载板401设置于切割装置300的下料口处，下料载板401上设置有隔挡403，隔挡403将下料载板401分为若干下料区间，下料区间包括废品下料区间和成品下料区间，移动装置402用于改变下料载板401与下料口的相对位置，使得其中一个下料区间与下料口正对。

当需要下料废品时，移动装置402可以将下料载板401的废品下料区间移动到下料口处，使得废品可以顺利地从切割装置300上掉落到废品下料区间，进而落入废品收集容器中。在下料过程中，这些并列设置的成品下料区间和废品下料区间可以不间断地接收下料物品，从而实现连续的下料操作，提高了下料效率。同时，因为它们都沿着移动装置402的移动方向设置，所以可以方便地调整各个下料区间的位置，以适应不同尺寸的下料物品的要求，从而提高了生产效率。

如图6和图10所示，在一个优选的实施例中，切割装置300包括第一往复移动机构301，第一往复移动机构301上设置有切段机构302，第一往复移动机构301用于带动切段机构302往复运动，切段机构302包括第一旋转驱动机构303，第一旋转驱动机构303上竖直设置有第一切割刀304。

本实施例中切段机构302工作时，第一旋转驱动机构303启动，驱动第一切割刀304进行旋转，并在第一往复移动机构301的带动下向从储油棉600一侧向另一侧移动，第一切割刀304的边缘沿储油棉600的径向进给，逐渐将储油棉600切断。其中切段机构302可以切割圆形截面的储油棉600，也可以切割非圆截面的储油棉600，如椭圆截面的储油棉600、矩形截面的储油棉600等。旋转式切割刀相较于往复式切割刀，方便提高转速，从而方便提高切割速度，切口更加平整，切割质量较好，且切割效率较高。

如图5和图10所示，在一个优选的实施例中，第一往复移动机构301上还设置有切口机构305，切口机构305包括第二旋转驱动机构306，第二旋转驱动机构306上水平设置有第二切割刀307，第二旋转驱动机构306驱动第二切割刀307用于在储油棉600端部开口。

本实施例中的切口机构305也随第一往复移动机构301往复运动，在对储油棉600端面开口时，启动第二旋转驱动机构306，第二旋转驱动机构306带动第二切割刀307旋转，第二切割刀307从储油棉600的端面划过，在储油棉600的端面开口。切口机构305的往复两个行程均可以对储油棉600进行开口，与切段同步进行。

本实施例中通过设置切口机构305，可以根据不同的产品形状，实现对储油棉600的定制化裁剪，提升工艺的灵活性和适应性。

在实际应用时，第一旋转驱动机构303和第二旋转驱动机构306为电动机，在上述实施例中采用伺服电机。伺服电机能够提供精确定位和控制的电动机，通常由电动机、编码器和控制器组成。电动机通过接收输入的控制信号，并与编码器进行反馈以实现精确的位置控制和运动控制，可以提高切割过程的精确度和稳定性，满足切段机构302和切口机构305对运动控制的要求。

如图4和图11所示，在一个优选的实施例中，第一往复移动机构301和切口机构305之间设置高度调节机构308，高度调节机构308包括一对光杠309，光杠309上滑动连接有滑块310，滑块310与切口机构305连接，光杠309之间设置有丝杠311，丝杠311与滑块310螺纹连接，丝杠311的一端设置有调节驱动机构312，调节驱动机构312为手动驱动机构或电动驱动机构，手动驱动机构可以为手轮或摇把，电动驱动机构为电动机。

本实施例在使用时，首先根据产品或工艺要求，确定切口机构305的高度，如果使用手动驱动机构，操作人员可以旋转手柄，使调节驱动机构312开始工作。如果使用电动驱动机构，通过启动电动机来操作。调节驱动机构312带动丝杠311旋转，丝杠311的螺纹连接使滑块310沿着光杠309上下滑动，从而改变切口机构305的高度。

如图6和图12所示，在一个优选的实施例中，喂料装置200包括第二往复移动机构201，第二往复移动机构201上设置有第一夹持机构202，第一夹持机构202包括与第二往复移动机构201连接的下夹板203，与第二往复移动机构201活动连接的上夹板204，上夹板204和第二往复移动机构201之间设置有升降驱动装置205。

本实施例在工作时，第一夹持机构202的上夹板204和下夹板203初始处于张开状态，将储油棉600原料放置到上夹板204和下夹板203之间，升降驱动装置205驱动上夹板204下移，使得上夹板204和下夹板203将储油棉600原料夹紧，接着第二往复移动机构201将储油棉600原料送至切割装置300处进行切割。切割时，升降驱动装置205带动上夹板204上移，松开储油棉600原料，第二往复移动机构201带动上夹板204和下夹板203返回到初始位置，接着夹紧储油棉600原料，当前端切割完成后，再进行送料，保证切割装置300往复行程均有储油棉600原料可以进行切割，保证切割效率。升降驱动装置205一般为气缸，动作灵敏，响应快。

如图6和图7所示，在一个优选的实施例中，喂料装置200一侧设置有切割定位装置500，切割定位装置500包括第二夹持机构501，第二夹持机构501包括载板502，载板502上方设置有压板503，载板502和压板503之间也设置有升降驱动装置205，载板502和压板503上分别设置有切割避位槽504，载板502上设置有定位板505，定位板505上设置有导向孔506。

本实施例在工作时，首先喂料装置200将储油棉600原料移送至切割定位装置500。每个储油棉600原料都穿过相应的导向孔506，确保它们的位置准确无误。然后，第二夹持机构501开始工作，升降驱动装置205使载板502和压板503夹持并固定储油棉600原料，保证其在切割过程中的稳定性。载板502和压板503上的切割避位槽504确保第一切割刀304能够顺利通过而不与载板502和压板503接触。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种储油棉自动化裁切生产线，其特征在于，包括上料装置，所述上料装置包括用于放置储油棉的载物台，所述载物台上设置有用于整理物料的物料整理机构，所述上料装置的出料端设置有喂料装置，所述喂料装置的出料端设置有切割装置，所述喂料装置用于将所述载物台上的物料移动至所述切割装置处，所述切割装置往复双程切割储油棉，所述切割装置的出料口设置有下料装置。

2.根据权利要求1中所述的一种储油棉自动化裁切生产线，其特征在于，所述物料整理机构包括设置在所述载物台上的固定架，所述固定架上设置有能够上下活动的竖直调整件，所述载物台两侧设置有水平调整件，两个所述水平调整件相互靠近用于推动各个储油棉相互靠近。

3.根据权利要求2中所述的一种储油棉自动化裁切生产线，其特征在于，所述水平调整件包括滑动套设在所述载物台两侧的滑动架，所述滑动架上设置有推板，所述载物台下方设置有用于驱动所述滑动架滑动的驱动装置。

4.根据权利要求3中所述的一种储油棉自动化裁切生产线，其特征在于，所述驱动装置包括电机、主动带轮、从动带轮、同步带和连接件，所述电机和所述从动带轮设置在所述载物台上，所述主动带轮套设在所述电机的输出轴上，所述同步带套设在所述主动带轮和所述从动带轮上，所述连接件一端与所述同步带连接，所述连接件的另一端与所述滑动架连接。

5.根据权利要求1中所述的一种储油棉自动化裁切生产线，其特征在于，所述下料装置包括下料载板和移动装置，所述下料载板设置于所述切割装置的下料口处，所述下料载板上设置有隔挡，所述隔挡将所述下料载板分为若干下料区间，所述移动装置用于改变下料载板与下料口的相对位置，使得其中一个所述下料区间与下料口正对。

6.根据权利要求1中所述的一种储油棉自动化裁切生产线，其特征在于，所述切割装置包括第一往复移动机构，所述第一往复移动机构上设置有切段机构，所述第一往复移动机构用于带动所述切段机构往复运动，所述切段机构包括第一旋转驱动机构，所述第一旋转驱动机构上竖直设置有第一切割刀。

7.根据权利要求6中所述的一种储油棉自动化裁切生产线，其特征在于，所述第一往复移动机构上还设置有切口机构，所述切口机构包括第二旋转驱动机构，所述第二旋转驱动机构上水平设置有第二切割刀，所述第二旋转驱动机构驱动所述第二切割刀用于在储油棉端部开口。

8.根据权利要求7中所述的一种储油棉自动化裁切生产线，其特征在于，所述第一往复移动机构和所述切口机构之间设置高度调节机构，所述高度调节机构包括一对光杠，所述光杠上滑动连接有滑块，所述滑块与所述切口机构连接，所述光杠之间设置有丝杠，所述丝杠与所述滑块螺纹连接，所述丝杠的一端设置有调节驱动机构。

9.根据权利要求1中所述的一种储油棉自动化裁切生产线，其特征在于，所述喂料装置包括第二往复移动机构，所述第二往复移动机构上设置有第一夹持机构，所述第一夹持机构包括与所述第二往复移动机构连接的下夹板，与所述第二往复移动机构活动连接的上夹板，所述上夹板和所述第二往复移动机构之间设置有升降驱动装置。

10.根据权利要求1中所述的一种储油棉自动化裁切生产线，其特征在于，所述喂料装置一侧设置有切割定位装置，所述切割定位装置包括第二夹持机构，所述第二夹持机构包括载板，所述载板上方设置有压板，所述载板和所述压板之间也设置有升降驱动装置，所述载板和所述压板上分别设置有切割避位槽，所述载板上设置有定位板，所述定位板上设置有导向孔。