CN221211034U - 一种硅钢板裁切边缘去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及硅钢板加工技术领域，尤其是一种硅钢板裁切边缘去毛刺装置，包括第一输送平台、第二输送平台，第一输送平台与第二输送平台之间相互对接且存在间隙，在上述间隙内设置有机架，在机架上设置有一根导向轴和一根丝杆，所述导向轴与丝杆平行，丝杆转动连接于机架上，在导向轴上设置有滑动座，在滑动座上设置有螺孔，所述螺孔与丝杆配合连接，在滑动座的顶部设置有竖直的旋转轴，在旋转轴上设置有安装架，在安装架的其中一侧边设置有打磨轮。本实用新型所得到的一种硅钢板裁切边缘去毛刺装置，能将裁切后的硅钢板在输送过程中尽显间歇性去毛刺，实现自动化加工，效率高。

Description

一种硅钢板裁切边缘去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及硅钢板加工技术领域，尤其是一种硅钢板裁切边缘去毛刺装置。

背景技术

现有技术中，在对硅钢板进行裁切，一般裁切都是采用裁切刀剪切，这个过程中会造成硅钢板的边缘产生一定的毛刺。这些毛刺的存在会影响后期对硅钢板进行加工过程中的安全性，也会影响硅钢板的品质。

目前对于毛刺的去除，主要采用人工打磨，或者机械打磨，但是需要将硅钢板两端有毛刺的部位输送至设备内部进行打磨，所以需要对硅钢板进行掉头翻转处理，过程中消耗较多的劳动力，影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术不足而提供一种硅钢板裁切边缘去毛刺装置，能实现对硅钢板两端进行毛刺去除，且自动化程度高，效率高。

本实用新型公开了一种硅钢板裁切边缘去毛刺装置，包括第一输送平台、第二输送平台，第一输送平台与第二输送平台之间相互对接且存在间隙，在上述间隙内设置有机架，在机架上设置有一根导向轴和一根丝杆，所述导向轴与丝杆平行，丝杆转动连接于机架上，在其中一侧的机架上设置有第一电机，所述第一电机带动丝杆转动，在导向轴上设置有滑动座，在滑动座上设置有螺孔，所述螺孔与丝杆配合连接，在滑动座的顶部设置有竖直的旋转轴，在旋转轴上设置有安装架，在安装架的其中一侧边设置有打磨轮，在安装架上设置有第二电动机，所述第二电动机与打磨轮的轮轴之间传动连接，在旋转轴上设置有从动齿轮，在滑动座上设置有第三电动机，所述第三电动机的输出轴上设置主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮之间传动连接。

在安装架的其中一侧设置有至少两个打磨轮，所述打磨轮的轮轴均与第二电动机之间传动连接。

在第一输送平台和第二输送平台上靠近机架一端设置有输送机构，所述输送机构结构为：在第一输送平台及第二输送平台宽度方向两侧的上方通过安装板设置有竖直向下的气缸，在气缸的伸缩端设置有连接板，在对应的两个连接板之间设置有橡胶压辊，在橡胶压辊其中一端的连接板上设置有第四电动机，所述第四电动机橡胶压辊之间传动连接。

在每一个连接板上设置有两个橡胶压辊，两个橡胶压辊的水平高度一致，第四电动机与两个橡胶压辊之间传动连接。

本实用新型所得到的一种硅钢板裁切边缘去毛刺装置，能将裁切后的硅钢板在输送过程中尽显间歇性去毛刺，实现自动化加工，效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的局部放大示意图；

图3为本实用新型的机架处的部件的结构示意图；

图4为图3的局部放大示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

实施例1：

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型公开了一种硅钢板裁切边缘去毛刺装置，包括第一输送平台1、第二输送平台2，第一输送平台1与第二输送平台2之间相互对接且存在间隙，在上述间隙内设置有机架3，在机架3上设置有一根导向轴4和一根丝杆5，所述导向轴4与丝杆5平行，丝杆5转动连接于机架3上，在其中一侧的机架3上设置有第一电机，所述第一电机带动丝杆5转动，在导向轴4上设置有滑动座11，在滑动座11上设置有螺孔，所述螺孔与丝杆5配合连接，在滑动座11的顶部设置有竖直的旋转轴，在旋转轴上设置有安装架6，在安装架6的其中一侧边设置有打磨轮7，在安装架6上设置有第二电动机8，所述第二电动机8与打磨轮7的轮轴之间传动连接，在旋转轴上设置有从动齿轮，在滑动座11上设置有第三电动机9，所述第三电动机9的输出轴上设置主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮之间传动连接。

第一输送平台1，第二输送平台2两者输送面的高度一致或者第二输送平台2的输送面高度略低于第一输送平台1的输送面高度，同时两者之间的间隙必须小于裁切后的硅钢板16在输送方向的长度的一半，这样才能确保硅钢板16顺利跨越间隙。机架3设置于间隙内，机架3上的导向轴4上有滑动座11，滑动座11在第一电机与丝杆5带动下往复运动。导向轴4的长度需要大于第一输送平台1、第二输送平台2上输送的输送面的宽度，所以将滑动座11移动至导向轴4的一端，此时移动座完全位于第一输送平台1、第二输送平台2的侧边，这样就可以确保硅钢板16顺利通过间隙，并从第一输送平台1输送至第二输送平台2。正常情况下，第一输送平台1，第二输送平台2上均有对硅钢板16的输送机构，确保硅钢板16的正常输送及停止输送。当一块硅钢板16由第一输送平台1移动至第二输送平台2后，具有毛刺的边缘仍处于间隙内，将其进行定位。另一块硅钢板16则在第一输送平台1上向前输送使得具有毛刺的边缘位于间隙内，将其定位。当然其定位位置可以通过传感器及控制器进行控制，以确保滑动座11在导向轴4上移动时，硅钢板16位于间隙内的边缘与安装架6上的打磨轮7接触。

正常情况下，硅钢板16到位后，移动座位于导向轴4的端部，第三电动机9转动带动旋转轴及安装架6转动，使得安装架6上的打磨轮7接触其中一个硅钢板16的边缘，第二电动机8启动，带动打磨轮7转动，同时第一电动机10启动，丝杆5转动实现滑动座11在导向轴4上移动，移动过程中，打磨轮7对一侧的硅钢板16边缘的毛刺进行打磨去除。当滑动座11移动至导向轴4另一端时，第三电动机9启动带动旋转轴及安装架6转动180°，使得打磨轮7与另一个硅钢板16的边缘接触，第二电动机8启动带动打磨轮7转动，同时第一电动机10反向转动，滑动座11则在丝杆5作用下在导向轴4上反向运动，实现对另一个硅钢板16的边缘的毛刺进行打磨去除。重复上述输送、定位及打磨过程，能对硅钢板16裁切后留下的两个具有毛刺的边缘进行去毛刺处理，自动化程度高，安全可靠。

在安装架6的其中一侧设置有至少两个打磨轮7，所述打磨轮7的轮轴均与第二电动机8之间传动连接。采用两个打磨轮7，可以增加打磨效率及打磨可靠性。

在第一输送平台1和第二输送平台2上靠近机架3一端设置有输送机构，所述输送机构结构为：在第一输送平台1及第二输送平台2宽度方向两侧的上方通过安装板设置有竖直向下的气缸12，在气缸12的伸缩端设置有连接板13，在对应的两个连接板13之间设置有橡胶压辊14，在橡胶压辊14其中一端的连接板13上设置有第四电动机15，所述第四电动机15橡胶压辊14之间传动连接。

对于第一输送平台1、第二输送平台2上的输送机构形式可以多样性。本实施例采用上述结构。两侧的气缸12下压的输送，将橡胶压辊14压合于硅钢板16上，第四电动机15带动橡胶压辊14转动时，能使得硅钢板16在第一输送平台1、第二输送平台2上进行滑动，以确保硅钢板16的输送及定位。同时第四电动机15的正转反转，可实现硅钢板16在第一输送平台1、第二输送平台2上进行前进、后退等，定位准确，以提升打磨效果。

在每一个连接板13上设置有两个橡胶压辊14，两个橡胶压辊14的水平高度一致，第四电动机15与两个橡胶压辊14之间传动连接。

通过橡胶压辊14数量的增加，能提升橡胶压辊14与硅钢板16之间的摩擦力，从而提升对硅钢板16的输送能力。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简化修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种硅钢板裁切边缘去毛刺装置，包括第一输送平台、第二输送平台，第一输送平台与第二输送平台之间相互对接且存在间隙，其特征是：在上述间隙内设置有机架，在机架上设置有一根导向轴和一根丝杆，所述导向轴与丝杆平行，丝杆转动连接于机架上，在其中一侧的机架上设置有第一电机，所述第一电机带动丝杆转动，在导向轴上设置有滑动座，在滑动座上设置有螺孔，所述螺孔与丝杆配合连接，在滑动座的顶部设置有竖直的旋转轴，在旋转轴上设置有安装架，在安装架的其中一侧边设置有打磨轮，在安装架上设置有第二电动机，所述第二电动机与打磨轮的轮轴之间传动连接，在旋转轴上设置有从动齿轮，在滑动座上设置有第三电动机，所述第三电动机的输出轴上设置主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮之间传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种硅钢板裁切边缘去毛刺装置，其特征是：在安装架的其中一侧设置有至少两个打磨轮，所述打磨轮的轮轴均与第二电动机之间传动连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种硅钢板裁切边缘去毛刺装置，其特征是：在第一输送平台和第二输送平台上靠近机架一端设置有输送机构，所述输送机构结构为：在第一输送平台及第二输送平台宽度方向两侧的上方通过安装板设置有竖直向下的气缸，在气缸的伸缩端设置有连接板，在对应的两个连接板之间设置有橡胶压辊，在橡胶压辊其中一端的连接板上设置有第四电动机，所述第四电动机橡胶压辊之间传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种硅钢板裁切边缘去毛刺装置，其特征是：在每一个连接板上设置有两个橡胶压辊，两个橡胶压辊的水平高度一致，第四电动机与两个橡胶压辊之间传动连接。