CN221209674U - 一种具有卸料结构的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有卸料结构的冲压模具，属于冲压模具技术领域，包括工作台，所述工作台的顶端固定连接有安装架，所述安装架的上表面安装有电动气缸，所述电动气缸的输出端贯穿安装架，并固定连接有冲压板，所述安装架的底端设置有移动组件，所述工作台的上表面开设有冲压槽，所述冲压槽两端相对称的位置均设置有挡板，所述工作台的内腔设置有升降组件，所述升降组件顶端的四周固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上表面固定连接有卸料板，所述卸料板位于冲压槽的内腔，所述卸料板的两侧设置有滑动组件，有效的提高了冲压模具的冲压效率，提升了冲压模具在卸料时的稳定性，避免在卸料时对加工的零件造成损坏。

Description

一种具有卸料结构的冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具设备技术领域，具体为一种具有卸料结构的冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，现有的冲压模具在零件冲压后不能及时卸料，需要工作人员进行配合卸料，卸料时容易对冲压后零件的表面造成损坏刮伤，浪费较多的时间，从而降低了冲压模具加工效率。

根据公开号为：CN219233719U提供的一种冲压模具，该实用新型包括托板，所述托板的顶面设置有上模座；缓冲组件，所述缓冲组件设置在所述托板的顶面，用于缓冲冲压模具时的压力，通过采用上述技术方案，通过设置缓冲组件，避免模具冲压的过程中，产生气流会使得原件位移，从而导致冲压效果不理想的现象，通过设置缓冲组件，缓冲组件可缓冲冲压时的冲击力，同时排气孔可以排出缓冲板向下冲击带出的气体，通孔可以排出下模板向下冲击的气体，以免气体向上冲击原料而导致原料位置偏移，提高冲压件的标准性，通过设置限位槽，限位槽可将上模座向下冲压留出一定距离，有利于冲压作业的稳定性。

根据上述介绍的冲压模具在零件进行冲压结束后不能及时卸料，需要工作人员进行配合卸料，卸料时容易对冲压后零件的表面造成损坏刮伤，浪费较多的时间，从而降低了冲压模具加工效率，因此我们需要提出一种具有卸料结构的冲压模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有卸料结构的冲压模具，通过升降组件的设置，使冲压后的零件进行快速卸料，通过活动杆和弹簧的配合使零件在卸料接触时得到卸力，避免对零件的表面造成损伤，从而有效的提高了冲压模具的冲压效率，提升了冲压模具在卸料时的稳定性，避免在卸料时对加工的零件造成损坏，起到了冲压模具快速卸料的效果，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有卸料结构的冲压模具，包括工作台，所述工作台的顶端固定连接有安装架，所述安装架的上表面安装有电动气缸，所述电动气缸的输出端贯穿安装架，并固定连接有冲压板，所述安装架的底端设置有移动组件，所述工作台的上表面开设有冲压槽，所述冲压槽两端相对称的位置均设置有挡板，所述工作台的内腔设置有升降组件，所述升降组件顶端的四周固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上表面固定连接有卸料板，所述卸料板位于冲压槽的内腔，所述卸料板的两侧设置有滑动组件。

优选的，移动组件包括电动推杆，所述电动推杆固定连接在安装架的侧壁，且位于放置槽相对应的位置，所述电动推杆的活塞端固定连接有移动座，所述移动座的表面设置有活动组件，所述活动组件的一端固定连接有推板。

优选的，所述活动组件包括活动杆，所述移动座表面的四周均开设有通孔，所述活动杆的表面与移动座通孔的内腔插接滑动，所述活动杆的一端与推板的侧壁固定连接，所述活动杆的另一端固定连接有限位块。

优选的，所述升降组件包括步进电机，所述步进电机通过安装板固定连接在工作台内腔的底端，所述步进电机的输出轴固定连接有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮通过啮合连接有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮的中心处插接固定有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿第二伞齿轮并插接固定有轴承，所述轴承的外圈与工作台内腔的下表面固定连接，所述螺纹杆的表面通过螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的外表面固定连接有升降座，所述升降座的上表面与支撑柱的下表面固定连接。

优选的，所述升降座表面的四周均开设有通孔，所述通孔的内腔均插接滑动有导向杆，所述导向杆的两端均与工作台的内腔固定连接。

优选的，所述滑动组件包括滑块，所述滑块的设置有两组，所述两组滑块均对称固定连接在卸料板的两侧，所述冲压槽与滑块相对应的位置开设有滑槽，所述滑块的表面与滑槽的内腔滑动连接。

优选的，所述活动杆的表面套接有弹簧，所述弹簧位于移动座和推板之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种具有卸料结构的冲压模具，通过启动步进电机提供驱动力使第一伞齿轮旋转，第一伞齿轮通过啮合连接带动第二山齿轮旋转，使螺纹杆带动螺纹套移动，使升降座带动卸料板对冲压后的零件进行快速卸料，通过支撑柱和滑动组件的配合，使卸料板在卸料时的稳定性提高，从而有效的提高了冲压模具的冲压效率，提升了冲压模具在卸料时的稳定性，起到了冲压模具快速卸料的效果。

本实用新型提供一种具有卸料结构的冲压模具，通过活动杆和弹簧的配合，使推板在接触零件的表面进行卸力，同时弹簧与限位块的配合，使推板推动冲压后的零件后进行复位，从而避免在零件卸料工序时对零件表面造成的损伤，为卸料后的零件收集工作提供了便利。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的结构示意图；

图2为本实用新型整体打开结构的结构示意图；

图3为本实用新型整体局部剖面结构的结构示意图；

图4为本实用新型升降组件和卸料板的结构示意图；

图5为本实用新型移动组件的结构示意图；

图6为图5中A处结构的放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、安装架；3、电动气缸；4、冲压板；5、移动组件；51、电动推杆；52、移动座；53、活动组件；531、活动杆；532、限位块；54、推板；6、冲压槽；7、挡板；8、升降组件；81、步进电机；82、第一伞齿轮；83、第二伞齿轮；84、螺纹杆；85、轴承；86、螺纹套；87、升降座；9、支撑柱；10、卸料板；11、滑动组件；111、滑块；112、滑槽；12、导向杆；13、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种具有卸料结构的冲压模具，包括工作台1，工作台1的顶端固定连接有安装架2，安装架2的上表面安装有电动气缸3，电动气缸3的输出端贯穿安装架2，并固定连接有冲压板4，安装架2的底端设置有移动组件5，工作台1的上表面开设有冲压槽6，冲压槽6两端相对称的位置均设置有挡板7，工作台1的内腔设置有升降组件8，升降组件8顶端的四周固定连接有支撑柱9，支撑柱9的上表面固定连接有卸料板10，卸料板10位于冲压槽6的内腔，卸料板10的两侧设置有滑动组件11，将需要冲压的零件放入冲压槽6，启动电动气缸3提供驱动力，使输出端带动冲压板4对零件进行冲压，冲压结束后，启动升降组件8提供驱动力，使支撑柱9上的卸料板10移动，卸料板10通过滑动组件11在冲压槽6内腔滑动，将冲压后的零件进行卸料，随后启动移动组件5提供驱动力，将移动至工作台1顶端的零件推出冲压槽6，从而有效的提高了冲压模具的冲压效率，提升了冲压模具在卸料时的稳定性，避免在卸料时对加工的零件造成损坏，起到了冲压模具快速卸料的效果。

移动组件5包括电动推杆51，电动推杆51固定连接在安装架2的侧壁，且位于放置槽相对应的位置，电动推杆51的活塞端固定连接有移动座52，移动座52的表面设置有活动组件53，活动组件53的一端固定连接有推板54，启动电动推杆51提供驱动力使活塞端推动移动座52移动，移动座52通过活动组件53带动推板54移动，使推板54将冲压后的零件推出冲压槽6。

活动组件53包括活动杆531，移动座52表面的四周均开设有通孔，活动杆531的表面与移动座52通孔的内腔插接滑动，活动杆531的一端与推板54的侧壁固定连接，活动杆531的另一端固定连接有限位块532，移动座52带动活动杆531移动，使推板54推动冲压后的零件移出冲压槽6的内部。

升降组件8包括步进电机81，步进电机81通过安装板固定连接在工作台1内腔的底端，步进电机81的输出轴固定连接有第一伞齿轮82，第一伞齿轮82通过啮合连接有第二伞齿轮83，第二伞齿轮83的中心处插接固定有螺纹杆84，螺纹杆84的一端贯穿第二伞齿轮83并插接固定有轴承85，轴承85的外圈与工作台1内腔的下表面固定连接，螺纹杆84的表面通过螺纹连接有螺纹套86，螺纹套86的外表面固定连接有升降座87，升降座87的上表面与支撑柱9的下表面固定连接，启动步进电机81提供驱动力使第一伞齿轮82旋转，第一伞齿轮82通过啮合连接带动第二山齿轮旋转，使螺纹杆84开始转动，因为螺纹杆84与螺纹套86的螺纹连接，所以螺纹套86可以带动升降座87移动。

升降座87表面的四周均开设有通孔，通孔的内腔均插接滑动有导向杆12，导向杆12的两端均与工作台1的内腔固定连接，通过导向杆12的设置，使螺纹套86在带动升降座87移动时，只能通过螺纹套86在螺纹杆84的表面上下移动，实现升降板进行升降带动卸料板10对冲压后的零件推出冲压槽6进行卸料。

滑动组件11包括滑块111，滑块111的设置有两组，两组滑块111均对称固定连接在卸料板10的两侧，冲压槽6与滑块111相对应的位置开设有滑槽112，滑块111的表面与滑槽112的内腔滑动连接，通过滑块111和滑槽112的配合，使卸料板10在进行升降冲压时，避免滑出冲压槽6的内腔。

活动杆531的表面套接有弹簧13，弹簧13位于移动座52和推板54之间，通过弹簧13的设置，使推板54在接触零件的表面进行卸力，避免对工作的表面造成损伤，同时弹簧13与限位块532的配合，使推板54推动冲压后的零件后进行复位。

具体使用时，将需要冲压的零件放入冲压槽6，启动电动气缸3提供驱动力，使输出端带动冲压板4对零件进行冲压，冲压结束后，启动步进电机81提供驱动力使第一伞齿轮82旋转，第一伞齿轮82通过啮合连接带动第二山齿轮旋转，使螺纹杆84开始转动，因为螺纹杆84与螺纹套86的螺纹连接，所以螺纹套86可以带动升降座87移动，通过导向杆12的设置，使螺纹套86在带动升降座87移动时，只能通过螺纹套86在螺纹杆84的表面上下移动，实现升降板进行升降带动卸料板10对冲压后的零件推出冲压槽6进行卸料，动电动推杆51提供驱动力使活塞端推动移动座52移动，移动座52通过活动组件53带动推板54移动，使推板54将冲压后的零件推出冲压槽6，从而有效的提高了冲压模具的冲压效率，提升了冲压模具在卸料时的稳定性，避免在卸料时对加工的零件造成损坏，起到了冲压模具快速卸料的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种具有卸料结构的冲压模具，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶端固定连接有安装架（2），所述安装架（2）的上表面安装有电动气缸（3），所述电动气缸（3）的输出端贯穿安装架（2），并固定连接有冲压板（4），所述安装架（2）的底端设置有移动组件（5），所述工作台（1）的上表面开设有冲压槽（6），所述冲压槽（6）两端相对称的位置均设置有挡板（7），所述工作台（1）的内腔设置有升降组件（8），所述升降组件（8）顶端的四周固定连接有支撑柱（9），所述支撑柱（9）的上表面固定连接有卸料板（10），所述卸料板（10）位于冲压槽（6）的内腔，所述卸料板（10）的两侧设置有滑动组件（11）。

2.根据权利要求1所述的一种具有卸料结构的冲压模具，其特征在于：所述移动组件（5）包括电动推杆（51），所述电动推杆（51）固定连接在安装架（2）的侧壁，且位于放置槽相对应的位置，所述电动推杆（51）的活塞端固定连接有移动座（52），所述移动座（52）的表面设置有活动组件（53），所述活动组件（53）的一端固定连接有推板（54）。

3.根据权利要求2所述的一种具有卸料结构的冲压模具，其特征在于：所述活动组件（53）包括活动杆（531），所述移动座（52）表面的四周均开设有通孔，所述活动杆（531）的表面与移动座（52）通孔的内腔插接滑动，所述活动杆（531）的一端与推板（54）的侧壁固定连接，所述活动杆（531）的另一端固定连接有限位块（532）。

4.根据权利要求1所述的一种具有卸料结构的冲压模具，其特征在于：所述升降组件（8）包括步进电机（81），所述步进电机（81）通过安装板固定连接在工作台（1）内腔的底端，所述步进电机（81）的输出轴固定连接有第一伞齿轮（82），所述第一伞齿轮（82）通过啮合连接有第二伞齿轮（83），所述第二伞齿轮（83）的中心处插接固定有螺纹杆（84），所述螺纹杆（84）的一端贯穿第二伞齿轮（83）并插接固定有轴承（85），所述轴承（85）的外圈与工作台（1）内腔的下表面固定连接，所述螺纹杆（84）的表面通过螺纹连接有螺纹套（86），所述螺纹套（86）的外表面固定连接有升降座（87），所述升降座（87）的上表面与支撑柱（9）的下表面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种具有卸料结构的冲压模具，其特征在于：所述升降座（87）表面的四周均开设有通孔，所述通孔的内腔均插接滑动有导向杆（12），所述导向杆（12）的两端均与工作台（1）的内腔固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有卸料结构的冲压模具，其特征在于：所述滑动组件（11）包括滑块（111），所述滑块（111）的设置有两组，所述两组滑块（111）均对称固定连接在卸料板（10）的两侧，所述冲压槽（6）与滑块（111）相对应的位置开设有滑槽（112），所述滑块（111）的表面与滑槽（112）的内腔滑动连接。

7.根据权利要求3所述的一种具有卸料结构的冲压模具，其特征在于：所述活动杆（531）的表面套接有弹簧（13），所述弹簧（13）位于移动座（52）和推板（54）之间。