CN221209108U - 一种移动喷淋清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种移动喷淋清洗机，包括清洗槽和置于清洗槽内的移动喷淋装置，移动喷淋装置包括移动管梁、与移动管梁连通的移动送液管、安装在移动管梁上的喷头组件以及与移动管梁连接的移动驱动组件；移动驱动组件推动移动管梁在清洗槽内移动，喷头组件与移动管梁同步移动，对清洗槽内各个位置进行喷淋。本实用新型技术方案一种移动喷淋清洗机，通过设置移动喷淋装置，减少喷头组件、喷头数量，避免过多的喷头、喷嘴占据清洗槽内部空间，同时确保清洗槽内待清洗产品的各个位置均能够得到有效的喷淋和清洗，提高清洗效率，确保清洗效果。

Description

一种移动喷淋清洗机

技术领域

本实用新型属于清洗机领域，更具体地说涉及一种移动喷淋清洗机。

背景技术

在工业产品加工过程中或加工完成后，其表面会残余颗粒杂质或切削油液等，需要对其进行清洗，便于后续工序加工，或获得高质量产品。

现有技术中，产品清洗的方式一般是将产品置于清洗槽后，通过喷淋头对产品进行喷淋。因喷淋头的喷淋范围有限，且喷淋头距离产品越近，有效喷淋范围越小，这样，为了提高清洗效率，确保产品各个位置均能够给清洗到，一般在清洗箱内设置很多个甚至很多组喷淋头。很多个甚至多组喷淋头的设置，一方面占据大量的清洗槽内空间，增大清洗槽内部空间，增大清洗槽的体积，另一方面，喷淋头增多，成本增加，还有因多喷头的设置，单位时间内需要和消耗的清洗液量增加，使得清洗消耗的清洗液量增加，也不利于清洗液的快速循环利用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种移动喷淋清洗机，解决背景技术中现有清洗机存在的问题，获得高效、无死角、占据体积小、成本低的清洗机。

本实用新型技术方案一种移动喷淋清洗机，包括清洗槽和置于所述清洗槽内的移动喷淋装置，所述移动喷淋装置包括移动管梁、与所述移动管梁连通的移动送液管、安装在所述移动管梁上的喷头组件以及与所述移动管梁连接的移动驱动组件；所述移动驱动组件推动所述移动管梁在所述清洗槽内移动，所述喷头组件与所述移动管梁同步移动，对所述清洗槽内各个位置进行喷淋。

优选的，所述移动驱动组件包括第一气缸，所述第一气缸的轴线与所述移动管梁垂直，所述第一气缸的推杆前端穿过所述清洗槽与所述移动管梁固接。

优选的，所述清洗槽的一侧面设置有第一过孔，所述第一气缸的推杆由所述第一过孔穿过，且所述第一过孔内壁套设有第一密封圈。

优选的，所述第一气缸的推杆与所述移动管梁中部可拆卸固接。

优选的，所述移动管梁横向设置，所述喷头组件设置在所述移动管梁的下侧面上，且所述喷头组件的喷嘴均朝向所述清洗槽的底面。

优选的，所述清洗槽的一侧面设置有第二过孔，所述移动送液管由所述第二过孔穿过，且所述第二过孔内壁套设有第二密封圈。

优选的，所述移动送液管与所述移动管梁垂直，且所述移动送液管为硬质管。

优选的，所述移动管梁长度与所述清洗槽沿移动管梁长度方向尺寸相适应，所述喷头组件均布设置在所述移动管梁上。

优选的，所述移动管梁两端分别连接有导向组件，所述导向组件包括与所述移动管梁移动方案平行的导杆、置于所述导杆上的导向轮组和连接所述移动管梁端部和所述导向轮组的安装板；

所述导杆的两端分别设置有安装座，所述安装座与所述清洗槽内壁固接；

所述导向轮组包括分别置于所述导杆上方和下方的导向凹轮，所述导向凹轮与所述安装板安装，所述安装板与所述移动管梁端部安装。

优选的，所述清洗槽包括一向上的出入料口，所述出入料口的两侧分别设置有导轨，两所述导轨平行；

所述出入料口上还设置有密封盖板，所述密封盖板置于所述导轨上，所述密封盖板的顶面上连接有第二气缸；所述第二气缸呈水平状设置且轴线与所述导轨平行；

在所述清洗槽一侧的外部设置有接水盘，所述接水盘设置在所述导轨一端的清洗槽外部，且接水盘与所述密封盖板相适应，所述清洗槽进行装卸料时，所述密封盖板置于所述接水盘上方；

所述清洗槽的内底面上还设置有置物托架，所述置物托架与所述清洗槽内壁可拆卸安装，且所述置物托架朝向所述出入料口侧还设置有导向板；

所述置物托架下部的清洗槽内壁上设置有排液口，所述排液口上连接有循环液管。

本实用新型技术方案一种移动喷淋清洗机的有益效果是：

1、通过设置移动喷淋装置，减少喷头组件、喷头数量，避免过多的喷头、喷嘴占据清洗槽内部空间，同时确保清洗槽内待清洗产品的各个位置均能够得到有效的喷淋和清洗，提高清洗效率，确保清洗效果。

2、通过设置移动喷淋装置，降低单位时间内消耗的清洗液量，节约成本，实现清洗液的快速循环利用。

附图说明

图1为本实用新型技术方案一种移动喷淋清洗机结构示意图。

图2为本实用新型技术方案一种移动喷淋清洗机局部放大图。

图3为图2的俯视图。

图4为本实用新型技术方案一种移动喷淋清洗机另一视角下结构示意图。

图5为本实用新型技术方案中的密封盖板结构示意图。

其中，1、清洗槽；2、移动管梁；3、移动送液管；4、移动驱动组件；5、喷头组件；6、导向组件；61、导杆；62、导向轮组；63、安装板；64、安装座；7、第二密封圈；8、第一密封圈；9、置物托架；10、导向板；11、排液口；12、导轨；13、密封盖板；14、第二气缸；15、接水盘。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合具体实施例和说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。

在下文中，仅描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

需要注意的是，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述与位置描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解。

本实用新型技术方案一种移动喷淋清洗机，包括清洗槽1和置于清洗槽1内的移动喷淋装置。移动喷淋装置包括移动管梁2、与移动管梁2连通的移动送液管3、安装在移动管梁2上的喷头组件5以及与移动管梁2连接的移动驱动组件4。移动驱动组件4推动移动管梁2在清洗槽1内移动，喷头组件5与移动管梁2同步移动，对清洗槽1内各个位置进行喷淋。

通过设置移动喷淋装置，可以有效减少清洗槽内喷头组件5的设置数量，在清洗时，通过移动管梁2移动，实现对清洗槽1内清洗的产品的各个位置进行喷淋，确保清洗效果。通过设置移动喷淋装置，减少喷头组件、喷头数量，避免过多的喷头、喷嘴占据清洗槽内部空间，同时确保清洗槽内待清洗产品的各个位置均能够得到有效的喷淋和清洗，提高清洗效率，确保清洗效果。

同时在产品进出清洗槽时，喷头组件5可以置于清洗槽内的角落或侧边位置，避免占据清洗槽内空间，确保清洗产品的顺利进出。

再有，通过设置移动喷淋装置，降低喷头组件5中喷嘴等的数量，降低单位时间内消耗的清洗液量，节约成本，实现清洗液的快速循环利用。

本方案中，移动驱动组件4包括第一气缸，第一气缸的轴线与移动管梁2垂直，第一气缸的推杆前端穿过清洗槽1与移动管梁2固接。通过第一气缸带动移动管梁2移动，结构简单，移动平稳。

本方案中，清洗槽1的一侧面设置有第一过孔，第一气缸的推杆由第一过孔穿过，且第一过孔内壁套设有第一密封圈8。通过设置第一过孔，便于第一气缸的推杆的设置，便于第一气缸的推杆与移动管梁2连接，带动移动管梁2移动。同时设置第一密封圈8，实现移动管梁2与第一过孔进行密封，避免喷淋清洗时，清洗液有第一过孔喷出或渗出。

本技术方案中，第一气缸的推杆与移动管梁2中部可拆卸固接，确保第一气缸对移动管梁2进行平稳推动，确保移动管梁2受到推动力均匀，延长移动管梁2的使用寿命。

本方案中，移动管梁2横向设置，喷头组件5设置在移动管梁2的下侧面上，且喷头组件5的喷嘴均朝向清洗槽1的底面。喷头组件5中设置有若干喷嘴，各个喷嘴均均布设置在移动管梁2的下侧面上，且均朝向清洗槽1的底面，实现由上至下的对产品进行喷淋，通过水流向下流动的特点，提高喷淋效果，降低产品上杂质、清洗液等的残留。

本方案中，清洗槽1的一侧面设置有第二过孔，移动送液管3由第二过孔穿过，且第二过孔内壁套设有第二密封圈7。便于移动送液管3在清洗槽上安装，简化移动送液管3的管路结构，简化清洗机整体的管路结构。第二密封圈7的设置，实现第二过孔与移动送液管3之间密封，避免清洗时清洗液由第二过孔喷射出或溢出。

本方案中，移动送液管3与移动管梁2垂直，且移动送液管3为硬质管，便于移动送液管3随移动管梁2移动，避免出现管路缠绕问题。

本方案中，移动管梁2长度与清洗槽1沿移动管梁2长度方向尺寸相适应，喷头组件5均布设置在移动管梁2上，确保喷头组件5在移动中能够对清洗槽内各个位置进行喷淋清洗，避免出现清洗死角。

本方案中，移动管梁2两端分别连接有导向组件6，导向组件6包括与移动管梁2移动方案平行的导杆61、置于导杆61上的导向轮组62和连接移动管梁2端部和导向轮组62的安装板63。导杆61的两端分别设置有安装座64，安装座64与清洗槽1内壁固接。导向轮组62包括分别置于导杆61上方和下方的导向凹轮，导向凹轮与安装板63安装，安装板63与移动管梁2端部安装。

上述方案中，导向组件6的设置，进一步确保移动管梁2的稳定，确保移动管梁2的平稳移动，同时还能够实现对移动管梁2进行安装，避免通过清洗液的移动管梁2出现倾斜、变形、断裂问题。同时，本方案中，导向组件6结构简单，导向凹轮的设置，实现导向的同时，实现对移动管梁2进行一定的承重，确保移动管梁2稳定。

本方案中，清洗槽1包括一向上的出入料口，出入料口的两侧分别设置有导轨12，两导轨12平行。出入料口上还设置有密封盖板13，密封盖板13置于导轨12上，密封盖板13的顶面上连接有第二气缸14；第二气缸14呈水平状设置且轴线与导轨12平行。通过设置密封盖板13，以及第二气缸14，在清洗时，密封盖板密封住清洗槽的出入料口，避免清洗液飞溅出清洗槽。在产品进出清洗槽时，密封盖板被第二气缸打开，不影响产品的取放。

本方案中，在清洗槽1一侧的外部设置有接水盘15，接水盘15设置在导轨12一端的清洗槽1外部，且接水盘15与密封盖板13相适应，清洗槽1进行装卸料时，密封盖板13置于接水盘15上方。通过设置接水盘，实现在产品进出清洗槽时，截留密封盖板内侧面上的清洗液，避免清洗液直接落地面上造成环境污染问题。

本方案中，清洗槽1的内底面上还设置有置物托架9，置物托架9与清洗槽1内壁可拆卸安装，且置物托架9朝向出入料口侧还设置有导向板10。导向板10设置有若干个，分别沿置物托架9的顶角位置设置，实现在产品放置在置物托架9上时，对产品进行引导，实现产品与置物托架9的快速对接，降低取放料机械手的对准要求。

本方案中，置物托架9下部的清洗槽1内壁上设置有排液口11，排液口11上连接有循环液管。快速实现清洗槽内清洗液的循环使用，节省清洗液成本。

本实用新型技术方案一种移动喷淋清洗机，清洗时，通过第二气缸14打开密封盖板13，暴露出清洗槽的出入料口。再启动第一气缸，将移动管梁2和其上的喷头组件5移动至清洗槽的一端的最端部位置。通过机械手，将待清洗产品放置在清洗槽内。启动第二气缸，通过密封盖板13关闭清洗槽的出入料口。启动与移动送液管3连通的清洗泵，清洗液由喷头组件喷出；同时启动第一气缸，移动驱动组件4带动移动管梁2移动，实现对清洗槽内产品进行喷淋清洗。清洗完成后，移动管梁2向清洗槽一端复位，第二气缸工作带动密封盖板向外移动，将清洗槽的出入料口完全暴露出来，机械手将清洗槽内产品取出即可。

本实用新型技术方案在上面结合实施例及附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种移动喷淋清洗机，其特征在于，包括清洗槽和置于所述清洗槽内的移动喷淋装置，所述移动喷淋装置包括移动管梁、与所述移动管梁连通的移动送液管、安装在所述移动管梁上的喷头组件以及与所述移动管梁连接的移动驱动组件；所述移动驱动组件推动所述移动管梁在所述清洗槽内移动，所述喷头组件与所述移动管梁同步移动，对所述清洗槽内各个位置进行喷淋。

2.根据权利要求1所述的移动喷淋清洗机，其特征在于，所述移动驱动组件包括第一气缸，所述第一气缸的轴线与所述移动管梁垂直，所述第一气缸的推杆前端穿过所述清洗槽与所述移动管梁固接。

3.根据权利要求2所述的移动喷淋清洗机，其特征在于，所述清洗槽的一侧面设置有第一过孔，所述第一气缸的推杆由所述第一过孔穿过，且所述第一过孔内壁套设有第一密封圈。

4.根据权利要求2所述的移动喷淋清洗机，其特征在于，所述第一气缸的推杆与所述移动管梁中部可拆卸固接。

5.根据权利要求1所述的移动喷淋清洗机，其特征在于，所述移动管梁横向设置，所述喷头组件设置在所述移动管梁的下侧面上，且所述喷头组件的喷嘴均朝向所述清洗槽的底面。

6.根据权利要求1所述的移动喷淋清洗机，其特征在于，所述清洗槽的一侧面设置有第二过孔，所述移动送液管由所述第二过孔穿过，且所述第二过孔内壁套设有第二密封圈。

7.根据权利要求1或6所述的移动喷淋清洗机，其特征在于，所述移动送液管与所述移动管梁垂直，且所述移动送液管为硬质管。

8.根据权利要求1所述的移动喷淋清洗机，其特征在于，所述移动管梁长度与所述清洗槽沿移动管梁长度方向尺寸相适应，所述喷头组件均布设置在所述移动管梁上。

9.根据权利要求1或8所述的移动喷淋清洗机，其特征在于，所述移动管梁两端分别连接有导向组件，所述导向组件包括与所述移动管梁移动方案平行的导杆、置于所述导杆上的导向轮组和连接所述移动管梁端部和所述导向轮组的安装板；

所述导杆的两端分别设置有安装座，所述安装座与所述清洗槽内壁固接；

所述导向轮组包括分别置于所述导杆上方和下方的导向凹轮，所述导向凹轮与所述安装板安装，所述安装板与所述移动管梁端部安装。

10.根据权利要求1或8所述的移动喷淋清洗机，其特征在于，所述清洗槽包括一向上的出入料口，所述出入料口的两侧分别设置有导轨，两所述导轨平行；

所述出入料口上还设置有密封盖板，所述密封盖板置于所述导轨上，所述密封盖板的顶面上连接有第二气缸；所述第二气缸呈水平状设置且轴线与所述导轨平行；

在所述清洗槽一侧的外部设置有接水盘，所述接水盘设置在所述导轨一端的清洗槽外部，且接水盘与所述密封盖板相适应，所述清洗槽进行装卸料时，所述密封盖板置于所述接水盘上方；

所述清洗槽的内底面上还设置有置物托架，所述置物托架与所述清洗槽内壁可拆卸安装，且所述置物托架朝向所述出入料口侧还设置有导向板；

所述置物托架下部的清洗槽内壁上设置有排液口，所述排液口上连接有循环液管。