CN221207286U - 一种化工生产用废气净化机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种化工生产用废气净化机构，其属于废气处理设备技术领域，其包括：净化罐，所述净化罐上贯穿设有第一进气管、输水管，所述第一进气管位于净化罐内的一端连接有第二进气管，所述第二进气管管径小于第一进气管设置，所述输水管的一端安装有配合第二进气管的喷淋组件；所述净化罐的内壁固定连接有多个第一支撑块；震动清灰组件；所述震动清灰组件包括固定连接在净化罐内壁的多个第二支撑块；本实用新型能够实现废气净化的要求，通过不断震动的滤网，可以滤除废气中的粉尘等杂质，设备整体上净化效率较为稳定，可以避免滤网受到挤压碰撞，保护其结构稳定性，同时也能及时清理净化罐中掉落的粉尘，防止其堆积。

Description

一种化工生产用废气净化机构

技术领域

本实用新型涉及废气处理设备技术领域，尤其涉及一种化工生产用废气净化机构。

背景技术

化工废气产生后需净化后才能排放，目前废气净化过程中需对废气进行预过滤，以滤除废气中含有的粉尘和大颗粒物质，防止粉尘和大颗粒物质对后续废气净化造成影响。

现有技术公开了申请号为CN202320878718.5的一种化工生产用废气净化机构，包括净化箱，净化箱的一侧设有进气口，净化箱的另一侧设有出气口，净化箱的内部分别安装有滤网与活性炭放置框，净化箱的内部设有两处结构相同的监测单元，一处监测单元位于滤网与活性炭放置框之间，另一处监测单元位于活性炭放置框远离滤网的一侧，净化箱的内部安装有控制器，滤网的一侧设有用于清理滤网的清理组件，滤网的另一侧设有用于使滤网震动的传震组件，控制器与清理组件的驱动部以及监测单元电性连接；该废气净化机构能够实时对筛网及活性炭的堵塞情况进行监测，及时提醒工作人员进行处理，并具有筛网自清洁功能。

现有的废气净化装置使用时存在一些不足，其净化废气的原理是将废气依次经过滤网和活性炭来除去其中的粉尘等杂质，清洁滤网上粉尘的方式是通过毛刷和传震组件的配合来实现，借助毛刷的往复运动对滤网表面刷动，使撞击板不断撞击滤网来震落粉尘，装置使用久了可能会损坏滤网的结构，并且净化箱底部未设置清除粉尘的结构，掉落的粉尘会在净化箱内壁不断积累，增加人工清理的困难；另外，在滤网的后方设置有风扇和转速传感器，风扇的转速反馈到转速传感器上，监测的转速小于一定阈值时，意味着滤网堵塞严重，控制器再控制相关结构使毛刷和传震组件工作，随着滤网堵塞愈发严重，监测的数值越来越低，废气净化的效率也会逐渐降低，导致装置整体上废气净化的效率不稳定；因此，本申请提出一种化工生产用废气净化机构。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种化工生产用废气净化机构。

本实用新型的实施例提供了一种化工生产用废气净化机构，包括：

净化罐，所述净化罐上贯穿设有第一进气管、输水管，所述第一进气管位于净化罐内的一端连接有第二进气管，所述第二进气管管径小于第一进气管设置，所述输水管的一端安装有配合第二进气管的喷淋组件；所述净化罐的内壁固定连接有多个第一支撑块，所述第一支撑块上安装有活性炭放置盒；

震动清灰组件；所述震动清灰组件包括固定连接在净化罐内壁的多个第二支撑块，所述第二支撑块上安装有弹簧，所述弹簧的上端固定有环形安装框，所述环形安装框的内壁固定连接有滤网，所述环形安装框上固定有U型杆，所述环形安装框与净化罐的内壁滑动连接，所述U型杆上设有弧形槽，所述净化罐内设有被驱动转动的压块，所述压块与U型杆相抵设置。

进一步地，所述喷淋组件包括转动连接在输水管底部的旋转接头，所述旋转接头的一端连接有喷淋管，所述喷淋管下方设置有多个喷淋管口，所述旋转接头上安装有圆板，所述旋转接头贯穿圆板并与其固定连接设置，所述圆板的侧面固定有四个呈环形阵列分布的转板，所述转板斜对第二进气管的出气端设置。

进一步地，所述净化罐上转动有罐盖，所述净化罐的外壁安装有铰接轴杆，所述铰接轴杆与罐盖铰接连接，所述罐盖上设有排气管，所述净化罐底部安装有排水管，所述罐盖通过螺栓与净化罐密封连接。

进一步地，所述活性炭放置盒内盛装有活性炭，所述活性炭放置盒底部设有多个导气孔，所述活性炭放置盒与净化罐的内壁滑动连接。

进一步地，所述净化罐的外壁安装有电机，所述电机的输出端固定连接有轴杆，所述轴杆贯穿净化罐并与其转动连接，所述轴杆的一端固定有与轴杆相垂直的连接杆，所述连接杆与压块固定连接。

进一步地，所述压块呈半圆柱形状，所述弧形槽的形状配合压块设置。

本实用新型能够实现废气净化的要求，通过不断震动的滤网，可以滤除废气中的粉尘等杂质，设备整体上净化效率较为稳定，可以避免滤网受到挤压碰撞，保护其结构稳定性，同时也能及时清理净化罐中掉落的粉尘，防止其堆积。

附图说明

图1为本实用新型实施例中所述一种化工生产用废气净化机构的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中所述一种化工生产用废气净化机构中转板的俯视图。

图3为本实用新型实施例中所述一种化工生产用废气净化机构中U型杆的俯视图。

图4为本实用新型实施例中所述一种化工生产用废气净化机构中压块的示意图。

上述附图中：1净化罐、2第一进气管、3第二进气管、4第二支撑块、5弹簧、6环形安装框、7滤网、8U型杆、9电机、10连接杆、11压块、12第一支撑块、13活性炭放置盒、14罐盖、15铰接轴杆、16转板、17旋转接头、18圆板、19喷淋管、20输水管、21弧形槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1－图4所示，本实用新型实施例提出了一种化工生产用废气净化机构，包括：

净化罐1，净化罐1上贯穿设有第一进气管2、输水管20，第一进气管2位于净化罐1内的一端连接有第二进气管3，第二进气管3管径小于第一进气管2设置，如此就能使废气从第二进气管3的出气端排出时具有较大的气体流速，能够吹动转板16带动喷淋管19转动。

输水管20的一端安装有配合第二进气管3的喷淋组件；净化罐1的内壁固定连接有多个第一支撑块12，第一支撑块12上安装有活性炭放置盒13；活性炭放置盒13内盛装有活性炭，活性炭放置盒13底部设有多个导气孔，活性炭放置盒13与净化罐1的内壁滑动连接；净化罐上转动有罐盖14，净化罐1的外壁安装有铰接轴杆15，铰接轴杆15与罐盖14铰接连接，罐盖14上设有排气管，净化罐1底部安装有排水管，罐盖14通过螺栓与净化罐1密封连接。

震动清灰组件；震动清灰组件包括固定连接在净化罐1内壁的多个第二支撑块4，第二支撑块4上安装有弹簧5，弹簧5的上端固定有环形安装框6，环形安装框6的内壁固定连接有滤网7，环形安装框6上固定有U型杆8，环形安装框6与净化罐1的内壁滑动连接，U型杆8上设有弧形槽21，净化罐1内设有被驱动转动的压块11，压块11与U型杆8相抵设置。

净化罐1的外壁安装有电机9，电机9的输出端固定连接有轴杆，轴杆贯穿净化罐1并与其转动连接，轴杆的一端固定有与轴杆相垂直的连接杆10，连接杆10与压块11固定连接，压块11呈半圆柱形状，弧形槽21的形状配合压块11设置。

所述喷淋组件包括转动连接在输水管20底部的旋转接头17，所述旋转接头17的一端连接有喷淋管19，所述喷淋管19下方设置有多个喷淋管口，所述旋转接头17上安装有圆板18，所述旋转接头17贯穿圆板18并与其固定连接设置，所述圆板18的侧面固定有四个呈环形阵列分布的转板16，所述转板16斜对第二进气管3的出气端设置，便于转板16能够转动。

本实用新型的详细工作过程如下：

首先，废气依次进入第一进气管2、第二进气管3，由于第二进气管3的管径小于第一进气管2，废气从第二进气管3出气端排出时气体流速较大，能够吹动转板16转动，进而带动喷淋管19旋转，输水管20的进液端不断通入有清洗液，经过旋转接头17、喷淋管19的输送，从喷淋管口喷出，对净化罐1的内壁进行旋转喷淋；

然后，启动电机9，驱动轴杆转动，轴杆带动连接杆10转动，压块11跟随转动并在U型杆8上滑动，随后滑入弧形槽21内，并逐渐滑至弧形槽21底部最低点，压块11不断挤压U型杆8，环形安装框6则受到来自U型杆8的压力向下移动，弹簧5被压缩至最低点，当压块11滑出弧形槽21时，以轴杆为轴围绕其转动，而弹簧5则会反弹带动U型杆8、环形安装框6上升，上升至最高点时由于自身重力，继续挤压弹簧5，然后又会上升，而当压块11转至一圈再次落入弧形槽21内，继续挤压弹簧5，如此循环往复，使得滤网7上下往复震动；

废气穿过滤网7，粉尘附着在滤网7上，由于滤网7的不断震动，粉尘会落在净化罐1的底部斜面上，起到清洁滤网的作用；而从喷淋管口喷出的清洗液则将粉尘冲刷下来，从排水管排出，起到清洁净化罐1内壁的作用，防止粉尘等杂质在净化罐1内堆积，由于压块11的压力通过U型杆8传递在环形安装框6上，滤网7就能避免直接受到挤压，如此就能保护其结构的稳定性；

之后，废气继续上升，从活性炭放置盒底部的导气孔进入，经过活性炭的吸附过滤再从罐盖14上的排气管排出，使用过程中，活性炭也会吸附粉尘等杂质，吸附杂质能力下降，可以在排气管上设置同现有技术相同原理的监测机构，将转速传感器监测到的风扇的转速与最低阈值比对，若小于最低阈值，工作人员应及时更换；

以上便是本实用中废气净化的过程，相比现有的废气净化装置，能够实现废气净化的要求，通过不断震动的滤网，可以滤除废气中的粉尘等杂质，设备整体上净化效率较为稳定，可以避免滤网7受到挤压碰撞，保护其结构稳定性，同时也能及时清理净化罐1中掉落的粉尘，防止其堆积。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种化工生产用废气净化机构，其特征在于，包括：

净化罐(1)，所述净化罐(1)上贯穿设有第一进气管(2)、输水管(20)，所述第一进气管(2)位于净化罐(1)内的一端连接有第二进气管(3)，所述第二进气管(3)管径小于第一进气管(2)设置，所述输水管(20)的一端安装有配合第二进气管(3)的喷淋组件；所述净化罐(1)的内壁固定连接有多个第一支撑块(12)，所述第一支撑块(12)上安装有活性炭放置盒(13)；

震动清灰组件；所述震动清灰组件包括固定连接在净化罐(1)内壁的多个第二支撑块(4)，所述第二支撑块(4)上安装有弹簧(5)，所述弹簧(5)的上端固定有环形安装框(6)，所述环形安装框(6)的内壁固定连接有滤网(7)，所述环形安装框(6)上固定有U型杆(8)，所述环形安装框(6)与净化罐(1)的内壁滑动连接，所述U型杆(8)上设有弧形槽(21)，所述净化罐(1)内设有被驱动转动的压块(11)，所述压块(11)与U型杆(8)相抵设置。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用废气净化机构，其特征在于，其中：

所述喷淋组件包括转动连接在输水管(20)底部的旋转接头(17)，所述旋转接头(17)的一端连接有喷淋管(19)，所述喷淋管(19)下方设置有多个喷淋管口，所述旋转接头(17)上安装有圆板(18)，所述旋转接头(17)贯穿圆板(18)并与其固定连接设置，所述圆板(18)的侧面固定有四个呈环形阵列分布的转板(16)，所述转板(16)斜对第二进气管(3)的出气端设置。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产用废气净化机构，其特征在于，其中：

所述净化罐上转动有罐盖(14)，所述净化罐(1)的外壁安装有铰接轴杆(15)，所述铰接轴杆(15)与罐盖(14)铰接连接，所述罐盖(14)上设有排气管，所述净化罐(1)底部安装有排水管，所述罐盖(14)通过螺栓与净化罐(1)密封连接。

4.根据权利要求1所述的一种化工生产用废气净化机构，其特征在于，其中：

所述活性炭放置盒(13)内盛装有活性炭，所述活性炭放置盒(13)底部设有多个导气孔，所述活性炭放置盒(13)与净化罐(1)的内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种化工生产用废气净化机构，其特征在于，其中：

所述净化罐(1)的外壁安装有电机(9)，所述电机(9)的输出端固定连接有轴杆，所述轴杆贯穿净化罐(1)并与其转动连接，所述轴杆的一端固定有与轴杆相垂直的连接杆(10)，所述连接杆(10)与压块(11)固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种化工生产用废气净化机构，其特征在于，其中：

所述压块(11)呈半圆柱形状，所述弧形槽(21)的形状配合压块(11)设置。