CN210889075U - Dpf载体吹集灰设备 - Google Patents

Abstract

DPF载体吹集灰设备，包括柜体、喷枪和吸灰风机，所述柜体内设有相互独立的吹扫腔和集灰腔，吹扫腔的底部开设第一通孔，对应于第一通孔的位置在吹扫腔内安装有旋转盘总成，旋转盘总成包括转环和动力装置，动力装置能驱动转环旋转，所述转环与第一通孔相联通，第一通孔与集灰腔相联通，在旋转盘总成上部的吹扫腔内安装喷枪。本实用新型的积极效果在于：本实用新型将吹灰和集灰设备集合于一体，能够更方便地对DPF载体进行清理，在整个清理过程中，设备本身会将灰尘进行过滤收集，不会排放到外界环境，能够实现环保无污染。

Description

DPF载体吹集灰设备

技术领域

本实用新型涉及颗粒捕捉器处理技术领域，具体地说是一种DPF载体吹集灰设备。

背景技术

颗粒捕捉器DPF是一种安装在柴油发动机排放***中的陶瓷过滤器，它可以在微粒排放物质进入大气之前将其捕捉，但颗粒捕捉器DPF在使用一段时间之后便要进行再生或净化，以保持捕捉器不被烟灰堵塞，所谓颗粒捕捉器DPF的再生是指在DPF长期工作中,捕捉器里的颗粒物逐渐增加会引起发动机背压升高,导致发动机性能下降, 所以要定期除去沉积的颗粒物,恢复DPF的过滤性能。现有的再生方法通常是电加热再生、喷油助燃再生、微波加热再生、红外线加热再生等，这些再生方法需要额外消耗大量电能和燃油，进而对环境产生污染，而且再生时间长、再生率低，很难在大功率柴油发动机排放净化中进行大量的实际应用。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种DPF载体吹集灰设备，通过喷枪内的高压气体反吹将DPF载体内降解的灰尘吹出，清理其中的积碳、灰分、胶质类物质，整套设备模拟车上的再生过程，反向吹扫堵塞物质，恢复载体再生性能，并由设备本身将灰尘进行过滤收集以实现环保无污染。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种DPF载体吹集灰设备，包括柜体、喷枪和吸灰风机，所述柜体内设有相互独立的吹扫腔和集灰腔，吹扫腔的底部开设第一通孔，对应于第一通孔的位置在吹扫腔内安装有旋转盘总成，旋转盘总成包括转环和动力装置，动力装置能驱动转环旋转，所述转环与第一通孔相联通，第一通孔与集灰腔相联通，在旋转盘总成上部的吹扫腔内安装喷枪，所述喷枪通过伸缩装置安装在柜体的侧壁上，在所述集灰腔内安装有空气滤芯，柜体内安装吸灰风机，吸灰风机的吸风口与空气滤芯的出气口相联通，吸灰风机的出风口与柜体外部相联通。进一步地，所述柜体内竖直设置第一隔板，第一隔板一侧的柜体内水平安装第二隔板，第一隔板另一侧的柜体内水平安装第三隔板，所述第二隔板上侧为吹扫腔，第二隔板下侧为第一空腔，第三隔板下侧为集灰腔，第三隔板上侧为第二空腔，所述第一通孔开设在第二隔板上，在第二隔板的底部安装收灰盒，所述收灰盒与集灰腔相联通，第一空腔内安装有与收灰盒相联通的收灰桶，所述第三隔板上开设有与空气滤芯出气口相联通的第二通孔，第三隔板上侧的第二空腔内安装吸灰风机，其中吸灰风机的吸风口与第二通孔相联通。进一步地，所述第一空腔和集灰腔之间的第一隔板上开设第三通孔，第三通孔与收灰盒相联通，在集灰腔内的第三通孔位置处固定安装大变向接头，所述大变向接头的开口竖直朝下，对应于大变向接头的位置，在集灰腔的底部安装有接灰盘。进一步地，所述第二隔板底部安装收灰桶支架，收灰桶位于收灰盒和收灰桶支架之间，所述收灰桶支架包括并排设置的固定座，转动杆和安放板，转动杆的后端分别与两个固定座相铰接，安放板位于转动杆上用于放置收灰桶，对应于安放板两侧的位置，在收灰盒的底部均设有固定板，每个固定板与安放板之间均安装拉簧，所述拉簧始终有使收灰桶靠近收灰盒的趋势。进一步地，所述第二空腔内安装第四隔板，第四隔板将第二空腔分隔成两个腔体，所述第四隔板内开设第四通孔，第四隔板上安装吸灰风机，吸灰风机的吸风口与第四通孔配合联通，吸灰风机的的出风口位于第四隔板上侧的空腔内与柜体排风口相联通，其中柜体排风口位于第二空腔上侧，排风口内安装出气滤芯。进一步地，所述第四隔板底部安装有爆吹总成，爆吹总成包括爆吹气瓶和与空气滤芯数量相同的爆吹喷头，其中爆吹气瓶固定安装在柜体外侧，爆吹喷头位于第三隔板上侧，分别对应于每个第二通孔，所述爆吹喷头均通过管道与爆吹气瓶相连。进一步地，所述转环上安装有固定DPF载体的旋转盘上盖，动力装置包括旋转电机，所述旋转电机通过支架安装在柜体内，旋转电机的输出轴安装有驱动齿轮，转环外周安装有与驱动齿轮相啮合的齿圈，旋转电机启动能带动转环和旋转盘上盖转动。进一步地，所述伸缩装置是安装在柜体侧壁上的电动伸缩缸，其中缸***于柜体外侧，对应于伸缩杆伸入吹扫腔内的柜体内壁的位置处，安装有与伸缩杆相配合的伸缩管，伸缩杆的前端固定安装吹灰***架，吹灰***架上通过调整螺母配合安装有喷枪，转动调整螺母能调节喷枪的高度位置。进一步地，所述柜体的前后侧位置处均安装有能开关的柜体门，柜体门与柜体的配合位置处均安装密封垫，前侧柜体门上还设有观察窗。

本实用新型的积极效果在于：本实用新型所述的一种DPF载体吹集灰设备，不同于传统的再生方法，通过喷枪内的高压气体反吹将DPF载体内降解的灰尘吹出，无需额外消耗大量电能和燃油，节约了能源的使用。通过高压气体反吹的方法恢复载体再生性能，能够在有效清理载体的情况下，而不会对载体造成损坏，并且再生时间短、再生率高，能够得到推广应用。本实用新型将吹灰和集灰设备集合于一体，能够更方便地对DPF载体进行清理，在整个清理过程中，设备本身会将灰尘进行过滤收集，不会排放到外界环境，能够实现环保无污染。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图2中A-A向剖视图；

图4是图2中B-B向剖视图；

图5是图3中的C向视图；

图6是图3中I的局部放大视图。

图中1柜体2喷枪3吸灰风机4第一隔板5第二隔板6第三隔板7吹扫腔8第一空腔9集灰腔10第二空腔11第一通孔12转环13收灰盒14收灰桶15空气滤芯 16第二通孔17电控柜18旋转盘上盖19旋转电机20驱动齿轮21齿圈22电动伸缩缸23伸缩管24吹灰***架25调整螺母26第三通孔27大变向接头28接灰盘29爆吹气瓶30爆吹喷头31第四隔板32第四通孔33出气滤芯34柜体门35观察窗36固定座37转动杆38安放板39固定板40拉簧。

具体实施方式

本实用新型所述的一种DPF载体吹集灰设备，如图1和图2所示，包括柜体1、喷枪2和吸灰风机3，所述柜体1内设有相互独立的吹扫腔7和集灰腔9，吹扫腔7 的底部开设第一通孔11，对应于第一通孔11的位置在吹扫腔7内安装有旋转盘总成，旋转盘总成包括转环12和动力装置，动力装置能驱动转环12旋转，所述转环12与第一通孔11相联通，第一通孔11与集灰腔9相联通，所述转环12用于安装待清理的 DPF载体。

在旋转盘总成上部的吹扫腔7内安装喷枪2，所述喷枪2通过伸缩装置安装在柜体1的侧壁上，通过移动喷枪2的位置来对其下部的DPF载体进行不同位置的清理。在所述集灰腔9内安装有空气滤芯15，柜体1内安装吸灰风机3，吸灰风机3的吸风口与空气滤芯15的出气口相联通，吸灰风机3的出风口与柜体1外部相联通，在柜体 1上还安装有电控柜17。

进一步地，所述柜体1内竖直设置第一隔板4，第一隔板4一侧的柜体1内水平安装第二隔板5，第一隔板4另一侧的柜体1内水平安装第三隔板6，所述第二隔板5 上侧为吹扫腔7，第二隔板5下侧为第一空腔8，第三隔板6下侧为集灰腔9，第三隔板6上侧为第二空腔10。如图3所示，所述第二隔板5内开设第一通孔11，对应于第一通孔11的位置在第二隔板5上安装有旋转盘总成，旋转盘总成包括转环12和动力装置，其中转环12可以通过止推轴承安装在第二隔板5上。

在第二隔板5的底部安装收灰盒13，所述收灰盒13与集灰腔9相联通，第一空腔8内安装有与收灰盒13相联通的收灰桶14，喷枪2喷出的高压气体会将DPF载体内的灰分吹出并依次经由转环12、第一通孔11落入到收灰盒13与收灰桶14内。

如图4所示，所述第三隔板6的底部安装有空气滤芯15，在第三隔板6上开设有与空气滤芯15出气口相联通的第二通孔16，第二通孔16将集灰腔9和第二空腔10 相联通。所述第三隔板6上侧的第二空腔10内安装吸灰风机3，吸灰风机3的吸风口与第二通孔16相联通，吸灰风机3的出风口与柜体1的排风口相联通，吸灰风机3 工作时能让集灰腔9内的气体先穿过空气滤芯15经过滤除尘后再经由第二通孔16进入吸灰风机3，最后排出设备外部，由于集灰腔9与收灰盒13相联通，收灰盒13内的浮尘会进入集灰腔9内并由空气滤芯15进行滤除，以进一步提高除尘的效果。在柜体1外还安装有电控柜17，喷枪2、旋转盘总成的动力装置、喷枪2的伸缩装置以及吸灰风机3均通过控制线路接入电控柜17内，电控柜17内装有PLC可编程***，具有手动模式和自动模式两种操控方式，能控制设备内部各部件的运行工作，对DPF载体进行清理。

当使用本实用新型所述的一种DPF载体吹集灰设备对DPF载体进行清理时，首先将待清理的DPF载体放到转环12上，使DPF载体的正面朝上，测量载体的直径尺寸，输入到电控柜17的控制屏幕载体直径界面数据，调整喷枪2的高度，使其位于载体上侧30mm，打开电控柜17上吸灰风机3、动力装置以及喷枪2的开关按钮，使DPF载体旋转，运行测试旋转过程的起止点与喷枪2高度是否合适，不合适时按下急停按钮，调整喷枪2高度及载体直径参数数据，调整完毕之后再次启动，其中喷枪2在伸缩装置的带动下作水平进给运动，运动行程为0-300mm，实际运动行程可由电控柜17内输入的载体的直径尺寸来控制，动力装置带动转环12做圆周运动，转环12做一次圆周运动的时间为19s，转环12每旋转一周，喷枪2就暂停前进并吹扫20s，其中载体旋转一周的时间小于喷枪2吹扫时间，能保证DPF载体上各个位置都能得到有效吹扫。在吹扫过程中DPF载体内的积碳和灰分会在喷枪2内高压气流的吹动下，经由第一通孔11落入到收灰盒13内，其中质量较大的积碳和灰分会直接落入收灰桶14内，质量较小的积碳和灰分则会形成浮尘弥漫于收灰盒13内，在吹扫过程中吸灰风机3始终处于工作状态，抽取集灰腔9内的气体使其内部形成负压，收灰盒13内的浮尘会在气流作用下进入集灰腔9，并经过空气滤芯15进行滤除，达到进一步集尘的目的，整个操作都在柜体1内进行，清理的灰尘不会直接进入外部环境，实现环保无污染。

进一步地，如图2所示，所述第一空腔8和集灰腔9之间的第一隔板4上开设第三通孔26，第三通孔26与收灰盒13相联通，在集灰腔9内的第三通孔26位置处固定安装大变向接头27，所述大变向接头27的开口竖直朝下，对应于大变向接头27的位置，在集灰腔9的底部安装有接灰盘28。上述大变向接头27的设置能使收灰盒13 内的浮尘在进入集灰腔9时，首先落至集灰腔9底部的接灰盘28，集灰腔9内的浮尘则会由下而上经过空气滤芯15过滤，增加浮尘与空气滤芯15的接触时间，进而提高空气滤芯15上浮尘的吸附率。

进一步地，为了使收灰桶14能和收灰盒13紧密配合，让灰尘落入收灰桶14内，减少第一空腔8的浮尘量，如图2和图3所示，所述第二隔板5底部安装收灰桶支架，收灰桶14位于收灰盒13和收灰桶支架之间，所述收灰桶支架包括并排设置的固定座 36，转动杆37和安放板38，转动杆37的后端分别与两个固定座36相铰接，安放板 38位于转动杆37上用于放置收灰桶14，对应于安放板38两侧的位置，在收灰盒13 的底部均设有固定板39，每个固定板39与安放板38之间均安装拉簧40，所述拉簧 40始终有使收灰桶14靠近收灰盒13的趋势。当需要将收灰桶14放入第一空腔8内时，操作人员可以用脚向下踩转动杆37克服拉簧40的拉力，使安放板38和收灰盒 13之间出现足以安放收灰桶14的空间，然后收灰桶14放置在安放板38上，松开转动杆37在拉簧40的拉力作用下，转动杆37带动安放板38向上转动一定距离并由安放板38将收灰桶14压紧在收灰盒13底部，当收灰桶14内积灰到一定程度需要进行处理时，只需向下踩动转动杆37就可将收灰桶14取出，整个操作简便易实施，能提高积灰清理作业的效率。

进一步地，为了使清理后的灰尘始终处于设备内部而不会排放到外部环境，所述第二空腔10内安装第四隔板31，第四隔板31将第二空腔10分隔成两个腔体，所述第四隔板31内开设第四通孔32，第四隔板31上安装吸灰风机3，吸灰风机3的吸风口与第四通孔32配合联通，吸灰风机3的的出风口位于第四隔板31上侧的空腔内与柜体1排风口相联通，其中柜体1排风口位于第二空腔10上侧，排风口内安装出气滤芯33。其中第四隔板31不但给吸灰风机3提供了安装位置，也将第二空腔10分为两个腔体，吸灰风机3工作时，其向外排放的气体会在第四隔板31上侧空腔聚集，并最终在气压差的作用下，由柜体1排风口排出到设备的外部环境，排风口上安装的出气滤芯33会对排出的空气再次进行过滤，确保不会将DPF载体清理的灰分杂质排出到外部环境，避免影响操作人员的健康，实现环保无污染。

进一步地，为了能在空气滤芯15处于工作状态时对其进行清理，所述第四隔板 31底部安装有爆吹总成，爆吹总成包括爆吹气瓶29和与空气滤芯15数量相同的爆吹喷头30，其中爆吹气瓶29固定安装在柜体1外侧，爆吹喷头30位于第三隔板6上侧，分别对应于每个空气滤芯15的出气口及第二通孔16。所述爆吹喷头30均通过管道与爆吹气瓶29相连，爆吹气瓶29通过控制线路接入电控柜17，可以根据实际需要设置爆吹喷头30的定期清理时间，当空气滤芯15上附着较多浮尘时，爆吹喷头30向下喷出高压气体，高压气体经由第二通孔16吹入空气滤芯15内部，从而将附着其上的灰尘吹落到接灰盘28上。

进一步地，如图3所示，所述转环12上安装有固定DPF载体的旋转盘上盖18，旋转盘上盖18能将DPF载体固定到转环12上，使DPF载体跟随转环12一起做圆周运动，保证后续清理作业的正常进行。其中动力装置可以采用多种结构，例如是电动机带动的传动轮通过传动皮带来驱动转环12旋转，也可以是电动推杆端部连接齿条，转环 12外周安装与齿条相啮合的齿圈，通过齿条的水平移动来带动转环12旋转等，为进一步保证动力装置驱动转环12旋转时的精度，并考虑到整体动力装置更加便于安装，优选的，所述动力装置包括旋转电机19，所述旋转电机19通过支架安装在柜体1内，如图5所示，旋转电机19的输出轴安装有驱动齿轮20，转环12外周安装有与驱动齿轮20相啮合的齿圈21，旋转电机19启动能带动转环12和旋转盘上盖18转动，进而带动待清理的DPF载体旋转进行清理作业。

进一步地，所述伸缩装置可以采用多种结构，例如可以是现有的油缸或电动推杆等，为了便于及时响应控制并易于安装维修，在此伸缩装置优选为安装在柜体1侧壁上的电动伸缩缸22，其中缸***于柜体1外侧，对应于伸缩杆伸入吹扫腔7内的柜体 1内壁的位置处，安装有与伸缩杆相配合的伸缩管23，伸缩杆的前端固定安装吹灰***架24，伸缩管23的一端固定在柜体1内壁上，伸缩管23的另一端固定在吹灰***架24上，伸缩管23能跟随电动伸缩缸22的伸缩杆一起移动，以防止在进行DPF载体吹扫清理时灰尘落到伸缩杆上，影响电动伸缩缸22的正常工作。如图6所示，吹灰***架24上通过调整螺母25配合安装有喷枪2，转动调整螺母25能将喷枪2旋紧固定在吹灰***架24上，旋松调整螺母25可调节喷枪2的高度位置，以便于适应不同种类DPF载体的高度，保证吹扫工作的正常进行。

进一步地，所述柜体1的前后侧位置处均安装有能开关的柜体门34，柜体门34 与柜体1的配合位置处均安装密封垫，柜体门34可通过折页和搭扣固定到柜体1上，能对柜体1内部各部件运转时起保护作用，柜体门34上的密封垫能进一步防止灰尘外窜，保证清理出的灰尘在设备内部收集不会排出到外部环境，起到环保的作用。其中前侧柜体门34上还设有观察窗35，方便操作人员实时观察DPF载体的清理情况，进而按需调节电控柜17以达到最佳清理目的。

为了便于整体设备的转移，可以在柜体1的底面安装万向轮。

本实用新型的气路***可由空压机、多路阀、油水分离器和各气管组成，其中DPF载体吹集灰设备需提供至少1.0Mpa的气体才能满足工作，往往由两台空压机一起运转才能达到要求，两台空压机打气后通过气管分别连接到多路阀上，所述多路阀可以是三位五通阀，多路阀的一出口通过气管与喷枪2联通，进行吹灰工作，清理载体内的积碳和灰分，多路阀的另一出口通过气管与爆吹总成相联通，通过爆吹喷头30定时清理滤芯，进行集灰工作，所述多路阀还直接与油水分离器，保证将气管路中的水分放掉，以维持气路的正常运行，其中空压机和多路阀均由控制线路接入电控柜17内。

本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。

Claims (9)

1.一种DPF载体吹集灰设备，包括柜体(1)、喷枪(2)和吸灰风机(3)，其特征在于：所述柜体(1)内设有相互独立的吹扫腔(7)和集灰腔(9)，吹扫腔(7)的底部开设第一通孔(11)，对应于第一通孔(11)的位置在吹扫腔(7)内安装有旋转盘总成，旋转盘总成包括转环(12)和动力装置，动力装置能驱动转环(12)旋转，所述转环(12)与第一通孔(11)相联通，第一通孔(11)与集灰腔(9)相联通，在旋转盘总成上部的吹扫腔(7)内安装喷枪(2)，所述喷枪(2)通过伸缩装置安装在柜体(1)的侧壁上，在所述集灰腔(9)内安装有空气滤芯(15)，柜体(1)内安装吸灰风机(3)，吸灰风机(3)的吸风口与空气滤芯(15)的出气口相联通，吸灰风机(3)的出风口与柜体(1)外部相联通。

2.根据权利要求1所述的一种DPF载体吹集灰设备，其特征在于：所述柜体(1)内竖直设置第一隔板(4)，第一隔板(4)一侧的柜体(1)内水平安装第二隔板(5)，第一隔板(4)另一侧的柜体(1)内水平安装第三隔板(6)，所述第二隔板(5)上侧为吹扫腔(7)，第二隔板(5)下侧为第一空腔(8)，第三隔板(6)下侧为集灰腔(9)，第三隔板(6)上侧为第二空腔(10)，所述第一通孔(11)开设在第二隔板(5)上，在第二隔板(5)的底部安装收灰盒(13)，所述收灰盒(13)与集灰腔(9)相联通，第一空腔(8)内安装有与收灰盒(13)相联通的收灰桶(14)，所述第三隔板(6)上开设有与空气滤芯(15)出气口相联通的第二通孔(16)，第三隔板(6)上侧的第二空腔(10)内安装吸灰风机(3)，其中吸灰风机(3)的吸风口与第二通孔(16)相联通。

3.根据权利要求2所述的一种DPF载体吹集灰设备，其特征在于：所述第一空腔(8)和集灰腔(9)之间的第一隔板(4)上开设第三通孔(26)，第三通孔(26)与收灰盒(13)相联通，在集灰腔(9)内的第三通孔(26)位置处固定安装大变向接头(27)，所述大变向接头(27)的开口竖直朝下，对应于大变向接头(27)的位置，在集灰腔(9)的底部安装有接灰盘(28)。

4.根据权利要求2所述的一种DPF载体吹集灰设备，其特征在于：所述第二隔板(5)底部安装收灰桶支架，收灰桶(14)位于收灰盒(13)和收灰桶支架之间，所述收灰桶支架包括并排设置的固定座(36)，转动杆(37)和安放板(38)，转动杆(37)的后端分别与两个固定座(36)相铰接，安放板(38)位于转动杆(37)上用于放置收灰桶(14)，对应于安放板(38)两侧的位置，在收灰盒(13)的底部均设有固定板(39)，每个固定板(39)与安放板(38)之间均安装拉簧(40)，所述拉簧(40)始终有使收灰桶(14)靠近收灰盒(13)的趋势。

5.根据权利要求2所述的一种DPF载体吹集灰设备，其特征在于：所述第二空腔(10)内安装第四隔板(31)，第四隔板(31)将第二空腔(10)分隔成两个腔体，所述第四隔板(31)内开设第四通孔(32)，第四隔板(31)上安装吸灰风机(3)，吸灰风机(3)的吸风口与第四通孔(32)配合联通，吸灰风机(3)的出风口位于第四隔板(31)上侧的空腔内与柜体(1)排风口相联通，其中柜体(1)排风口位于第二空腔(10)上侧，排风口内安装出气滤芯(33)。

6.根据权利要求5所述的一种DPF载体吹集灰设备，其特征在于：所述第四隔板(31)底部安装有爆吹总成，爆吹总成包括爆吹气瓶(29)和与空气滤芯(15)数量相同的爆吹喷头(30)，其中爆吹气瓶(29)固定安装在柜体(1)外侧，爆吹喷头(30)位于第三隔板(6)上侧，分别对应于每个第二通孔(16)，所述爆吹喷头(30)均通过管道与爆吹气瓶(29)相连。

7.根据权利要求1所述的一种DPF载体吹集灰设备，其特征在于：所述转环(12)上安装有固定DPF载体的旋转盘上盖(18)，动力装置包括旋转电机(19)，所述旋转电机(19)通过支架安装在柜体(1)内，旋转电机(19)的输出轴安装有驱动齿轮(20)，转环(12)外周安装有与驱动齿轮(20)相啮合的齿圈(21)，旋转电机(19)启动能带动转环(12)和旋转盘上盖(18)转动。

8.根据权利要求1所述的一种DPF载体吹集灰设备，其特征在于：所述伸缩装置是安装在柜体(1)侧壁上的电动伸缩缸(22)，其中缸***于柜体(1)外侧，对应于伸缩杆伸入吹扫腔(7)内的柜体(1)内壁的位置处，安装有与伸缩杆相配合的伸缩管(23)，伸缩杆的前端固定安装吹灰***架(24)，吹灰***架(24)上通过调整螺母(25)配合安装有喷枪(2)，转动调整螺母(25)能调节喷枪(2)的高度位置。

9.根据权利要求1所述的一种DPF载体吹集灰设备，其特征在于：所述柜体(1)的前后侧位置处均安装有能开关的柜体门(34)，柜体门(34)与柜体(1)的配合位置处均安装密封垫，前侧柜体门(34)上还设有观察窗(35)。

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