CN221195015U - 一种瓦斯抽采防喷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及采矿技术领域，尤其涉及一种瓦斯抽采防喷装置。其技术方案包括行走小车、行程罩、钻杆、底板、顶板和支撑环，所述底板与顶板均位于行程罩内部，所述行走小车上端两侧均设置有液压杆，所述底板内部开设有单向口，所述单向口上端开口处设置有阀盖，所述阀盖下端设置有弹簧，所述行走小车上端后侧设置有收集箱，所述收集箱一端与行程罩一端均设置有阀口，所述收集箱一端设置有抽取泵，所述抽取泵抽取端设置有抽取管，所述抽取管内部设置有滤网。本实用新型通过在行程罩对喷射瓦斯拦截，单向口避免收集瓦斯泄漏，过滤组件对抽吸的瓦斯过滤，实现煤粉与瓦斯的分开存储，避免了后续瓦斯的分离流程，降低成本，资源得到有效回收利用。

Description

一种瓦斯抽采防喷装置

技术领域

本实用新型涉及采矿技术领域，尤其涉及一种瓦斯抽采防喷装置。

背景技术

煤矿开采中需要对内部的瓦斯抽采，瓦斯抽采过程中的防喷措施主要是为了预防和控制矿井中发生瓦斯喷射现象。

瓦斯是一种可燃气体，在一定浓度范围内与空气形成可燃混合物，当遇到火源时，可能引发瓦斯***事故。在瓦斯抽采过程中，如果瓦斯喷出形成高浓度且可燃的气体云，一旦遇到火源，极易导致瓦斯***。

检索到公开号CN208010394U一种瓦斯矿井用防喷装置，包括收集器、储渣器和连接管，收集器包括具有腔体的收集器主体，收集器主体上设置有钻杆连接端，收集器主体上还设置有供连接管连通的第一连接端；储渣器包括箱体，箱体上设置有供连接管连接的第二连接端和排渣口；收集器主体上和/或箱体上设置有瓦斯抽放口。钻杆穿过钻杆连接端中，在收集器中形成相对密闭的空间，可有效防止冲孔期间水流及渣体的外溢，通过连接管将水流及渣体引流至储渣器中，通过排渣口排出，避免出现冲孔堵塞，瓦斯抽放口的设置可以当涌出的瓦斯超限时，可以迅速排出，避免了可能出现的火灾风险，解决了穿层钻孔用水施工及水力冲孔过程中钻杆与引流器接触部位喷水渣、涌瓦斯的问题。该装置提出钻杆与引流器接触部位时常会出现喷水渣、涌瓦斯的问题，导致时常出现冲孔堵塞、钻杆出水现象，稍有不慎还可能出瓦斯超限，严重影响冲孔效果，通过连接管将水流及渣体引流至储渣器中，通过排渣口排出，避免出现冲孔堵塞，瓦斯抽放口的设置可以当涌出的瓦斯超限时，可以迅速排出。

公开号CN219197284U公开了一种矿用瓦斯抽采防喷装置，其技术方案包括：箱体和调节箱，所述箱体内部中间安装有调节箱，所述调节箱顶部中间套接有旋转管，所述旋转管外表面靠近顶部两侧均安装有抽采管，所述调节箱内底部一侧安装有抽采管A，所述调节箱内底部靠近抽采管A一侧安装有抽采管B，所述调节箱内部中间安装有旋转杆，所述旋转杆一端外表面安装有蜗轮，所述箱体内部一侧中间安装有调节电机。一种矿用瓦斯抽采防喷装置解决了现有的瓦斯抽采防喷装置的抽气量无法进行调节，无法根据矿井内部瓦斯浓度调整抽采流量，瓦斯抽采安全性较差，矿井内瓦斯抽采防喷效果不佳的问题，提高了瓦斯的抽采安全性，从而提高了矿井内瓦斯的抽采防喷效果。在CN219197284U提出，在公开号CN208010394U中，瓦斯抽采防喷装置的抽气量无法进行调节，无法根据矿井内部瓦斯浓度调整抽采流量，瓦斯抽采安全性较差，矿井内瓦斯抽采防喷效果不佳，通过设置调节箱、抽采管A和抽采管B，达到方便调整抽采机构抽采量的效果，以解决现有的瓦斯抽采防喷装置的抽气量无法进行调节。

综上所述，喷射的瓦斯内部携带大量的煤粉，而瓦斯为可利用能源，瓦斯与煤粉一同混合收集，瓦斯与煤粉收集，需要进行后期的分离工作，增加成本，为此我们提出一种瓦斯抽采防喷装置来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种瓦斯抽采防喷装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓦斯抽采防喷装置，包括行走小车、行程罩、钻杆、底板、顶板和支撑环，所述底板与顶板均位于行程罩内部，所述行走小车上端两侧均设置有液压杆，所述底板内部开设有等距分布的单向口，所述单向口上端开口处设置有阀盖，所述阀盖下端设置有弹簧，所述行走小车上端后侧设置有收集箱，所述收集箱一端与行程罩一端均设置有阀口，所述收集箱一端设置有抽取泵，所述抽取泵抽取端设置有抽取管，所述抽取管内部设置有滤网。

使用本方案中一种瓦斯抽采防喷装置时，行走小车通过万向轮在地面上行走，到达指定位置后，钻杆滑动安装在密封圈内部，钻杆进行煤炭开采过程中瓦斯抽采时的钻孔动作，密封垫受到挤压与地面紧固贴合，瓦斯喷射时的冲击力作用在阀盖上，阀盖对弹簧施加拉扯力，阀盖开启，瓦斯进入到行程罩内部，抽取泵抽取行程罩内部，抽吸瓦斯进入到收集箱内部，同时滤网对瓦斯内部混合的煤粉拦截，实现单独对瓦斯与煤粉的分离，瓦斯与煤粉通过阀口开启输出到外界。

优选的，所述行走小车内部开设有行程口，所述行程罩位于行程口内部。行程口保障行程罩在行走小车内部纵向移动。

优选的，所述行程罩下端设置有密封垫。密封垫受到挤压后会收缩，增加与加压地面的贴合，与地面紧密贴合在一起，对行程罩内部的地面密封。

优选的，所述底板与顶板边侧与行程罩内壁相连接，所述底板与顶板内部均嵌入安装有密封圈，所述钻杆滑动插接于密封圈内部。密封圈保障钻杆在底板和顶板内部纵向对应。

优选的，所述行走小车下端四角处均设置有万向轮。万向轮对行走小车的底部滑动支撑，使得行走小车移动便利。

优选的，所述行程罩两端均设置有连接板，所述连接板下端与液压杆相连接。连接板通过液压杆纵向移动，联动行程罩进行纵向移动动作。

优选的，所述单向口内部设置有支撑环，所述支撑环下端设置有与单向口内壁相连接的导流板，所述导流板上端内径与支撑环内径一致，所述弹簧下端与支撑环相连接。弹簧得到支撑环的支撑，对阀盖起弹性拉扯的作用，且导流板上端内径与支撑环内径一致，对进入介质起到导流作用，降低阻力。

优选的，所述抽取管为软管，且贯穿行程罩，所述抽取泵输出端贯穿收集箱，且抽取泵的抽取端设置有阀门。软管可弯曲，在行程罩使用时使用稳定，传递抽取泵的抽吸力作用到吸尘罩内部，阀门控制抽取泵抽取端的开合，避免收集箱内部的瓦斯逆向流出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过行程罩对开孔位置封闭，开口位置行程密闭空间，喷射的瓦斯在压力的作用下，冲开阀盖，瓦斯与煤粉进入到行程罩内部，抽取泵将对行程罩内部抽吸，瓦斯转运到支撑环内部，对瓦斯单独存储，瓦斯内部的煤粉通过滤网过滤拦截在行程罩内部，避免了后续瓦斯和煤粉再分离加工，降低生产和人力成本。

附图说明

图1为本实用新型的主剖视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中单向口主剖视放大结构示意图；

图4为本实用新型的俯视结构示意图。

附图标记：1、连接板；2、液压杆；3、行走小车；4、行程口；5、行程罩；6、密封垫；7、钻杆；8、底板；9、万向轮；10、密封圈；11、顶板；12、滤网；13、抽取管；14、阀盖；15、导流板；16、支撑环；17、弹簧；18、抽取泵；19、阀门；20、阀口；21、单向口；22、收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1-4所示，本实用新型提出的一种瓦斯抽采防喷装置，包括行走小车3、行程罩5、钻杆7、底板8、顶板11和支撑环16，行走小车3内部开设有行程口4，行程罩5位于行程口4内部，行程罩5下端设置有密封垫6，底板8与顶板11均位于行程罩5内部，底板8与顶板11边侧与行程罩5内壁相连接，底板8与顶板11内部均嵌入安装有密封圈10，钻杆7滑动插接于密封圈10内部，行走小车3下端四角处均设置有万向轮9，行走小车3上端两侧均设置有液压杆2，行程罩5两端均设置有连接板1，连接板1下端与液压杆2相连接，底板8内部开设有等距分布的单向口21，单向口21上端开口处设置有阀盖14，单向口21内部设置有支撑环16，支撑环16下端设置有与单向口21内壁相连接的导流板15，导流板15上端内径与支撑环16内径一致，阀盖14下端设置有弹簧17，弹簧17下端与支撑环16相连接。

基于实施例1的实施步骤：钻杆7进行煤炭开采过程中瓦斯抽采时的钻孔动作，液压杆2驱动行程罩5下降，电动液压杆主要由电动机、液压泵、作用缸、控制阀和液压油等组件构成，当电动机启动时，通过联轴器或皮带将旋转的电动机输出转换为液压泵的动力。液压泵开始运转，吸入液压油并增压，当电动机启动时，通过联轴器或皮带将旋转的电动机输出转换为液压泵的动力。液压泵开始运转，吸入液压油并增压，控制阀根据设定的工作要求和信号，调节流量和压力，并决定液压油进入作用缸的方向，根据控制阀的指令，液压油进入作用缸的一侧，推动活塞，并将力传递到连接活塞的镗杆或活塞杆上，液压油经过作用缸的另一侧或回油口返回液压油箱，回流的液压油经过滤器进行过滤后重新进入液压泵再次利用；

行程罩5下端的密封垫6受到挤压与地面紧固贴合，出现瓦斯喷射时，冲击的压力作用在阀盖14上，阀盖14对弹簧17施加拉扯力，阀盖14开启，瓦斯进入到行程罩5内部，同时携带大量的煤粉进入行程罩5内部，实现对瓦斯抽采时钻孔过程防止瓦斯喷射到外界，且对瓦斯进行了有效存储。

实施例二

如图1-4所示，本实用新型提出的一种瓦斯抽采防喷装置，相较于实施例一，本实施例还包括：行走小车3上端后侧设置有收集箱22，收集箱22一端与行程罩5一端均设置有阀口20，收集箱22一端设置有抽取泵18，抽取泵18抽取端设置有抽取管13，抽取管13为软管，且贯穿行程罩5，抽取管13内部设置有滤网12，抽取泵18输出端贯穿收集箱22，且抽取泵18的抽取端设置有阀门19。

本实施例中，抽取泵18抽取行程罩5内部，抽吸瓦斯进入到收集箱22内部，同时滤网12对瓦斯内部混合的煤粉拦截，实现单独对瓦斯进行存储，避免了后期的分离，瓦斯得到有效的回收利用，提高资源的利用效率，避免资源的浪费，避免后期分离，使得工作人员无需在进行相关的技术操作，降低人工强度。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种瓦斯抽采防喷装置，包括行走小车(3)、行程罩(5)、钻杆(7)、底板(8)、顶板(11)和支撑环(16)，其特征在于：所述底板(8)与顶板(11)均位于行程罩(5)内部，所述行走小车(3)上端两侧均设置有液压杆(2)，所述底板(8)内部开设有等距分布的单向口(21)，所述单向口(21)上端开口处设置有阀盖(14)，所述阀盖(14)下端设置有弹簧(17)，所述行走小车(3)上端后侧设置有收集箱(22)，所述收集箱(22)一端与行程罩(5)一端均设置有阀口(20)，所述收集箱(22)一端设置有抽取泵(18)，所述抽取泵(18)抽取端设置有抽取管(13)，所述抽取管(13)内部设置有滤网(12)。

2.根据权利要求1所述的一种瓦斯抽采防喷装置，其特征在于：所述行走小车(3)内部开设有行程口(4)，所述行程罩(5)位于行程口(4)内部。

3.根据权利要求1所述的一种瓦斯抽采防喷装置，其特征在于：所述行程罩(5)下端设置有密封垫(6)。

4.根据权利要求1所述的一种瓦斯抽采防喷装置，其特征在于：所述底板(8)与顶板(11)边侧与行程罩(5)内壁相连接，所述底板(8)与顶板(11)内部均嵌入安装有密封圈(10)，所述钻杆(7)滑动插接于密封圈(10)内部。

5.根据权利要求1所述的一种瓦斯抽采防喷装置，其特征在于：所述行走小车(3)下端四角处均设置有万向轮(9)。

6.根据权利要求1所述的一种瓦斯抽采防喷装置，其特征在于：所述行程罩(5)两端均设置有连接板(1)，所述连接板(1)下端与液压杆(2)相连接。

7.根据权利要求1所述的一种瓦斯抽采防喷装置，其特征在于：所述单向口(21)内部设置有支撑环(16)，所述支撑环(16)下端设置有与单向口(21)内壁相连接的导流板(15)，所述导流板(15)上端内径与支撑环(16)内径一致，所述弹簧(17)下端与支撑环(16)相连接。

8.根据权利要求1所述的一种瓦斯抽采防喷装置，其特征在于：所述抽取管(13)为软管，且贯穿行程罩(5)，所述抽取泵(18)输出端贯穿收集箱(22)，且抽取泵(18)的抽取端设置有阀门(19)。