CN221191226U - 一种高速钢轧辊转运吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高速钢轧辊转运吊具，包括吊具主体（1），其特征在于：所述吊具主体（1）的顶部设置有吊环（2），所述吊环（2）与顶部吊钩（3）挂接配合，所述吊具主体（1）的侧面设置有能够相对吊具主体（1）横向伸缩运动的连接装置（4），所述吊具主体（1）的底部设置有对吊运的轧辊实现限位的限位装置（5）；通过设置连接装置，通过连接装置在吊具主体侧面的滑动，实现对吊具主体轴向长度的调节，从而满足不同轴向长度的轧辊的转运需求；通过设置有限位装置，限位装置对轧辊的中部实现有效限位，降低单纯在轧辊两端的限位方式导致的轧辊易从两端限位圆环中轴向脱出的安全隐患。

Description

一种高速钢轧辊转运吊具

技术领域

本实用新型涉及高速钢轧辊转运吊具的技术领域，具体涉及一种高速钢轧辊转运吊具。

背景技术

高速钢轧辊转运吊具用于转运高速钢轧辊，使用时，通过将钢轧辊固定于吊具主体的底部，然后将吊环和吊钩挂接相连，再将轧辊两端放入两侧限位圆环的内部，进而可以通过吊钩对底部轧辊实现转运。例如可以参见公开号为CN218478447U公开的一种高速钢轧辊转运吊具。

然而在转运过程中，一方面现有的转运吊具无法满足不同轴向长度的轧辊的转运需求；另一方面，由于在转运过程中轧辊容易发生摆动，因此一旦限位不牢固，轧辊易从两端限位圆环中轴向脱出，单纯的两端限位方式难以实现对轧辊的稳定限位，存在安全隐患；同时，现有的轧辊转运吊具对轧辊的限位作用往往作用于竖直平面内，而缺少水平平面内的限位作用，因此在轧辊转运过程中，轧辊易在水平方向上发生非预期窜动，存在安全风险。

因此，亟需提供一种高速钢轧辊转运吊具，以解决上述现有技术中存在的缺陷与不足。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的缺陷与不足，本实用新型提出一种高速钢轧辊转运吊具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高速钢轧辊转运吊具，包括吊具主体，其特征在于：所述吊具主体的顶部设置有吊环，所述吊环与顶部吊钩挂接配合，所述吊具主体的侧面设置有能够相对吊具主体横向伸缩运动的连接装置，所述吊具主体的底部设置有对吊运的轧辊实现限位的限位装置。使用时，通过连接装置相对吊具主体横向伸缩滑动，实现对吊具主体长度的调节，以满足不同轴向长度的轧辊的转运需求，而限位装置则对吊运的轧辊的中部实现稳定限位，进一步提高轧辊转运稳定性。

作为本实用新型的进一步优选实施方式，所述连接装置包括拉伸杆，所述拉伸杆位于吊具主体的侧面并与其以可伸缩方式滑动连接，所述拉伸杆远离吊具主体的一端底部固定连接有圆环，所述拉伸杆的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有圆杆，所述圆杆的底部固定连接有圆弧条。通过拉伸杆在吊具主体的侧面横向伸缩运动，实现对吊具主体长度的调节，以满足不同轴向长度的轧辊的转运需求，将轧辊的一端放入圆环的内部，然后通过滑块在滑槽的内部滑动，进而带动圆弧条挤压在钢轧辊的表面，进而在竖直方向上实现对钢轧辊的限位作用。

作为本实用新型的进一步优选实施方式，所述圆弧条的底部均匀设置有若干橡胶条。通过橡胶条增加摩擦力，避免钢轧辊在圆环的内部发生非预期滑动，同时通过橡胶条的弹性实现良好柔性接触，避免对钢轧辊及圆环造成非预期损坏。

作为本实用新型的进一步优选实施方式，所述拉伸杆的侧面均匀固定连接有固定块，所述吊具主体的侧面固定连接有支撑板，所述支撑板的表面滑动插设有滑动杆，所述滑动杆的底部固定连接有固定环，所述固定环滑动套设于固定块的外周，且所述滑动杆的外周套设有第一弹簧。通过第一弹簧挤压固定环，使得滑动杆在支撑板的内部滑动，进而使得固定环套设在固定块的表面，从而实现对当前转运的轧辊轴向长度的限位。

作为本实用新型的进一步优选实施方式，所述滑块的侧面滑动插设有固定杆，所述拉伸杆的侧面均匀开设有若干小孔，所述固定杆插设于对应位置小孔的内部。通过固定杆插设于对应位置小孔的内部以实现对不同径向尺寸轧辊的径向限位。

作为本实用新型的进一步优选实施方式，所述固定杆的外周套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端和固定杆的顶部固定连接，所述第二弹簧的另一端和滑块固定连接。通过第二弹簧挤压固定杆，使得固定杆***小孔的内部，进而实现对不同径向尺寸轧辊的径向限位。

作为本实用新型的进一步优选实施方式，所述限位装置包括连接块，所述连接块与吊具主体的底部固定连接，以将限位装置固定于吊具主体的底部位置。

作为本实用新型的进一步优选实施方式，所述连接块的侧面开设有转动槽，所述转动槽的内壁固定连接有转动杆，所述转动杆的外周转动套设有半圆条，两个半圆条连接在一起，可以对内部钢轧辊实现外侧包覆。

作为本实用新型的进一步优选实施方式，所述半圆条远离转动杆的一端通过螺纹插设有螺栓，所述螺栓的伸出端螺纹连接有螺母，以将两侧半圆条固定连接。

作为本实用新型的进一步优选实施方式，所述半圆条的内侧设置有液压缸，所述液压缸远离半圆条的一端固定连接有限位条，所述液压缸的外周套设有第三弹簧，从而在水平方向上对内侧钢轧辊实现有效限位，避免发生非预期水平方向的窜动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：

1）本实用新型提供一种高速钢轧辊转运吊具，通过设置连接装置，通过连接装置在吊具主体侧面的滑动，实现对吊具主体轴向长度的调节，从而满足不同轴向长度的轧辊的转运需求。

2）本实用新型提供一种高速钢轧辊转运吊具，通过设置有限位装置，限位装置对轧辊的中部实现有效限位，降低单纯在轧辊两端的限位方式导致的轧辊易从两端限位圆环中轴向脱出的安全隐患。

3）本实用新型提供一种高速钢轧辊转运吊具，通过在两端设置圆弧条对钢轧辊在竖直方向上实现有效限位，而在轴向中部位置设置限位条以在水平方向上实现对钢轧辊的有效限位，从而在轧辊转运过程中，同时在水平和竖直方向上实现对钢轧辊的限位，降低钢轧辊发生非预期窜动的可能。

附图说明

图1为本实用新型提出一种高速钢轧辊转运吊具的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出新型圆环的立体结构示意图；

图3为本实用新型提出新型支撑板的立体结构示意图；

图4为本实用新型提出新型半圆条的立体结构示意图。

图例说明：1、吊具主体；2、吊环；3、吊钩；4、连接装置；401、拉伸杆；402、圆环；403、滑槽；404、滑块；405、圆杆；406、圆弧条；407、橡胶条；408、固定杆；409、小孔；410、第二弹簧；411、支撑板；412、固定块；413、滑动杆；414、固定环；415、第一弹簧；5、限位装置；501、连接块；502、转动槽；503、转动杆；504、半圆条；505、液压缸；506、限位条；507、第三弹簧；508、螺栓；509、螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

[第一实施例]

如图1-4所示为本实用新型第一实施例提供的一种高速钢轧辊转运吊具，如图1所示，转运吊具包括吊具主体1，吊具主体1的顶部设置有吊环2，吊环2与顶部吊钩3挂接配合，吊钩3与行车连接，从而对底部吊环2及其内部高速钢轧辊实现起吊转运。吊具主体1的侧面设置有能够相对吊具主体1横向伸缩运动的连接装置4，通过设置连接装置4，连接装置3能够在吊具主体1的侧面滑动，从而实现对吊具主体1轴向长度的调节，以满足不同轴向长度的轧辊的转运需求，同时在吊具主体1的底部设置有对吊运的轧辊实现限位的限位装置5，通过限位装置5对轧辊的中部实现有效限位，降低单纯在轧辊两端的限位方式导致的轧辊易从两端限位圆环中轴向脱出的安全隐患。

如图2-3所示，本实施例中的连接装置4包括拉伸杆401，拉伸杆401位于吊具主体1的侧面并与其以可伸缩方式滑动连接，拉伸杆401远离吊具主体1的一端底部固定连接有圆环402，在转运时轧辊的一端放入圆环402的内部，通过拉伸杆401在吊具主体1的侧面横向伸缩运动并带动底部圆环402同步横向伸缩运动，从而实现对吊具主体1长度的调节，以满足不同轴向长度的轧辊的转运需求。

如图3所示，拉伸杆401的侧面均匀固定连接有固定块412，吊具主体1的侧面固定连接有支撑板411，支撑板411的表面滑动插设有滑动杆413，滑动杆413的底部固定连接有固定环414，固定环414滑动套设于固定块412的外周，且滑动杆413的外周套设有第一弹簧415，第一弹簧415选用压缩弹簧以承受轴向压力，第一弹簧415受挤压收缩，释放时提供回复力，通过第一弹簧415挤压固定环414，使得滑动杆413在支撑板411的内部滑动，进而使得固定环414套设在固定块412的外周，从而实现对当前转运的轧辊轴向长度的限位。

如图2所示，在拉伸杆401的一侧开设有滑槽403，滑槽403的内壁滑动连接有滑块404，滑块404的底部固定连接有圆杆405，圆杆405的底部固定连接有圆弧条406，通过滑块404在滑槽403的内部滑动，进而带动圆弧条406升降运动从而挤压在钢轧辊的表面，进而在轧辊的端部的竖直方向上实现对钢轧辊的限位作用，作为优选，圆弧条406的底部均匀设置有若干橡胶条407，通过橡胶条407增加摩擦力，避免钢轧辊在圆环402的内部发生非预期滑动，同时通过橡胶条407的弹性实现良好柔性接触，避免对钢轧辊及圆环402造成非预期损坏。

作为优选，如图2所示，滑块404的侧面滑动插设有固定杆408，拉伸杆401的侧面均匀开设有若干小孔409，固定杆408插设于对应位置小孔409的内部，通过将固定杆408插设于对应位置小孔409的内部以实现对不同径向尺寸轧辊的径向限位，进一步地，固定杆408的外周套设有第二弹簧410，第二弹簧410选用压缩弹簧以承受轴向压力，第二弹簧410受挤压收缩，释放时提供回复力，第二弹簧410的一端和固定杆408的顶部固定连接，第二弹簧410的另一端和滑块404固定连接，通过第二弹簧410帮助挤压固定杆408，使得固定杆408***小孔409的内部，进而实现对不同径向尺寸轧辊的径向限位。

如图4所示，限位装置5包括连接块501，连接块501与吊具主体1的底部固定连接，连接块501的侧面开设有转动槽502，转动槽502的内壁固定连接有转动杆503，转动杆503的外周转动套设有半圆条504，两侧半圆条连接在一起，可以对内部钢轧辊实现外侧包覆，转动连接以便于实现对内部轧辊的安装。

半圆条504远离转动杆503的一端通过螺纹插设有螺栓508，螺栓508的伸出端螺纹连接有螺母509，通过螺栓508与螺母509将两侧半圆条504固定连接。

在半圆条504的内侧设置有液压缸505，液压缸505远离半圆条504的一端固定连接有限位条506，液压缸505的外周套设有第三弹簧507，从而在水平方向上对内侧钢轧辊实现有效限位，避免发生非预期水平方向的窜动，第三弹簧507也选用压缩弹簧以承受轴向压力，第三弹簧507受挤压时收缩，释放时提供回复力从而帮助液压缸505实现复位动作。

本实施例提供的转运吊具在具体工作时：

1）将钢轧辊固定在吊具主体1的底部，将钢轧辊中部置于限位装置5的内部，并将钢轧辊的两端放入圆环内，然后将吊环2和吊钩3挂接相连，通过顶部行车驱动吊钩3对底部钢轧辊进行转运。

2）使用连接装置4时，通过拉伸杆401在吊具主体1侧面横向伸缩滑动，从而实现对吊具主体1轴向长度的调节，以满足不同轴向长度的轧辊的转运需求；通过第一弹簧415挤压固定环414，使得滑动杆413在支撑块411的内部滑动，并带动固定环414套设于固定块412的外周，进很好的把拉伸杆401固定在吊具主体1的内部，以实现对吊具主体1当前轴向长度的锁定；然后将滑块404在滑槽403的内部升降滑动并带动底部圆弧条406同步升降运动以与钢轧辊的外周抵接，然后通过第二弹簧410挤压固定杆408，使得固定杆408***小孔409的内部，进而实现对钢轧辊端部实现稳定的径向限位。

3）使用限位装置5时，通过螺栓508和螺母509将两侧半圆条504连接在一起，以实现对内侧钢轧辊的整体外周包覆，然后通过液压缸505挤压限位条506，使得限位条506挤压在钢轧辊的表面，进而实现对钢轧辊水平方向上的限位。

以上仅是本实用新型的较佳实施例，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围，在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (10)

1.一种高速钢轧辊转运吊具，包括吊具主体（1），其特征在于：所述吊具主体（1）的顶部设置有吊环（2），所述吊环（2）与顶部吊钩（3）挂接配合，所述吊具主体（1）的侧面设置有能够相对吊具主体（1）横向伸缩运动的连接装置（4），所述吊具主体（1）的底部设置有对吊运的轧辊实现限位的限位装置（5）。

2.根据权利要求1所述的一种高速钢轧辊转运吊具，其特征在于：所述连接装置（4）包括拉伸杆（401），所述拉伸杆（401）位于吊具主体（1）的侧面并与其以可伸缩方式滑动连接，所述拉伸杆（401）远离吊具主体（1）的一端底部固定连接有圆环（402），所述拉伸杆（401）的一侧开设有滑槽（403），所述滑槽（403）的内壁滑动连接有滑块（404），所述滑块（404）的底部固定连接有圆杆（405），所述圆杆（405）的底部固定连接有圆弧条（406）。

3.根据权利要求2所述的一种高速钢轧辊转运吊具，其特征在于：所述圆弧条（406）的底部均匀设置有若干橡胶条（407）。

4.根据权利要求2所述的一种高速钢轧辊转运吊具，其特征在于：所述拉伸杆（401）的侧面均匀固定连接有固定块（412），所述吊具主体（1）的侧面固定连接有支撑板（411），所述支撑板（411）的表面滑动插设有滑动杆（413），所述滑动杆（413）的底部固定连接有固定环（414），所述固定环（414）滑动套设于固定块（412）的外周，且所述滑动杆（413）的外周套设有第一弹簧（415）。

5.根据权利要求2所述的一种高速钢轧辊转运吊具，其特征在于：所述滑块（404）的侧面滑动插设有固定杆（408），所述拉伸杆（401）的侧面均匀开设有若干小孔（409），所述固定杆（408）插设于对应位置小孔（409）的内部。

6.根据权利要求5所述的一种高速钢轧辊转运吊具，其特征在于：所述固定杆（408）的外周套设有第二弹簧（410），所述第二弹簧（410）的一端和固定杆（408）的顶部固定连接，所述第二弹簧（410）的另一端和滑块（404）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种高速钢轧辊转运吊具，其特征在于：所述限位装置（5）包括连接块（501），所述连接块（501）与吊具主体（1）的底部固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种高速钢轧辊转运吊具，其特征在于：所述连接块（501）的侧面开设有转动槽（502），所述转动槽（502）的内壁固定连接有转动杆（503），所述转动杆（503）的外周转动套设有半圆条（504）。

9.根据权利要求8所述的一种高速钢轧辊转运吊具，其特征在于：所述半圆条（504）远离转动杆（503）的一端通过螺纹插设有螺栓（508），所述螺栓（508）的伸出端螺纹连接有螺母（509）。

10.根据权利要求8所述的一种高速钢轧辊转运吊具，其特征在于：所述半圆条（504）的内侧设置有液压缸（505），所述液压缸（505）远离半圆条（504）的一端固定连接有限位条（506），所述液压缸（505）的外周套设有第三弹簧（507）。